煤層氣的脫水系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤層氣處理、利用領(lǐng)域，特別是涉及一種煤層氣的脫水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤層氣是一種可以開采利用的重要資源，開采出的煤層氣一般都含有較多的水分，如果不脫除其中的水分，當(dāng)煤層氣進(jìn)入深冷液化分離裝置時，這些水分會析出甚至結(jié)冰，從而堵塞閥門、管道、換熱器，影響液化裝置的安全穩(wěn)定運行，因此，在深冷液化之前就必須脫除煤層氣中的水分。
[0003]煤層氣的脫水方法主要有吸附法、吸收法以及低溫分離法。對于需要進(jìn)入深冷液化分離裝置的煤層氣，一般采用吸附法進(jìn)行深度脫水。吸附法常用的吸附劑為分子篩、硅膠以及氧化鋁。
[0004]煤層氣吸附法脫水采用的核心設(shè)備是干燥塔，每套設(shè)備一般有兩個或者兩個以上的干燥塔，吸附過程后干燥塔需要進(jìn)行再生，此時干燥塔不能處理煤層氣，這樣處理作業(yè)必須停止，由此影響生產(chǎn)效率，同時帶來安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種更為高效的，可以保證處理作業(yè)不間斷的煤層氣的脫水系統(tǒng)。
[0006]本實用新型的煤層氣的脫水系統(tǒng)，包括:
[0007]用于對含氧煤層氣進(jìn)行脫水處理的第一干燥塔、第二干燥塔；
[0008]再生裝置，所述再生裝置與所述第一干燥塔、第二干燥塔分別連接，所述再生裝置用于在第一干燥塔對含氧煤層氣脫水處理的同時，對第二干燥塔進(jìn)行置換、熱吹、冷吹和均壓處理，在第二干燥塔對含氧煤層氣脫水處理的同時，對第一干燥塔進(jìn)行置換、熱吹、冷吹和均壓處理。
[0009]本實用新型的煤層氣的脫水系統(tǒng)，其中，所述再生裝置包括:
[0010]第一管路，所述第一管路的一端連接再生氣氣源，所述第一管路的另一端分別連接所述第一干燥塔的上部進(jìn)出口、第二干燥塔的上部進(jìn)出口，對第二干燥塔或第一干燥塔進(jìn)行置換處理時，所述第一管路用于將再生氣通入所述第二干燥塔或第一干燥塔，以使所述第二干燥塔或第一干燥塔內(nèi)的甲烷含量降低到安全范圍以內(nèi)；
[0011]與所述第一管路并聯(lián)的第二管路，所述第二管路的一端連接再生氣氣源，所述第二管路的另一端分別連接所述第一干燥塔的上部進(jìn)出口、第二干燥塔的上部進(jìn)出口，所述第二管路上由所述第二管路的一端到所述第二管路的另一端依次設(shè)置有用于增壓再生氣的壓縮機、將增壓后的再生氣冷卻的第一冷卻器、使冷卻后的再生氣分離出水分的第一分離器、使分離出水分后的再生氣進(jìn)一步脫水的輔助干燥塔、對進(jìn)一步脫水后的再生氣加熱的加熱器，對第二干燥塔或第一干燥塔進(jìn)行熱吹處理時所述第二管路用于將經(jīng)過壓縮、冷卻、分離出水分、干燥脫水以及加熱到250攝氏度后的再生氣導(dǎo)入所述第二干燥塔或第一干燥塔，以脫除第二干燥塔或第一干燥塔中吸附的水分；
[0012]第三管路，所述第三管路的一端分別連接所述第一干燥塔的下部進(jìn)出口、所述第二干燥塔的下部進(jìn)出口，所述第三管路的另一端連接所述壓縮機的進(jìn)氣口，所述第三管路上由所述第三管路的一端到所述第三管路的另一端依次設(shè)置有用于冷卻再生氣的第二冷卻器、使冷卻后的再生氣分離出水分的第二分離器，所述第三管路用于將所述第一干燥塔、第二干燥塔熱吹時排出的再生氣導(dǎo)入第二冷卻器冷卻，并將冷卻后的再生氣導(dǎo)入第二分離器分離出液態(tài)水，之后將所述再生氣導(dǎo)入所述壓縮機增壓，以使再生氣在所述壓縮機、所述第一干燥塔之間循環(huán)或在所述壓縮機、所述第二干燥塔之間循環(huán)；
[0013]排空管路，連接于所述第三管路上，用于排空所述第一干燥塔、第二干燥塔內(nèi)的氣體。
[0014]本實用新型的煤層氣的脫水系統(tǒng)，其中，所述再生裝置還包括:
[0015]第四管路，所述第四管路的一端分別連接所述第一干燥塔的下部進(jìn)出口、所述第二干燥塔的下部進(jìn)出口，所述第四管路的另一端連接于所述第二管路的第一分離器與輔助干燥塔之間，所述第四管路用于將經(jīng)過壓縮、冷卻、分離出水分的再生氣經(jīng)過所述第一干燥塔的下部進(jìn)出口或第二干燥塔的下部進(jìn)出口導(dǎo)入所述第一干燥塔或第二干燥塔，以對所述第一干燥塔或第二干燥塔進(jìn)行冷吹處理。
[0016]本實用新型的煤層氣的脫水系統(tǒng)，其中，所述再生裝置還包括:
[0017]第五管路，所述第五管路的一端連接在第三管路上，第五管路的另一端連接于所述第二管路的第一分離器與輔助干燥塔之間，冷吹所述第一干燥塔、第二干燥塔時排出的再生氣經(jīng)過所述加熱器加熱后進(jìn)入輔助干燥塔對輔助干燥塔進(jìn)行熱吹，第五管路用于將所述再生氣導(dǎo)入第二冷卻器冷卻，冷卻后的再生氣進(jìn)入第二分離器分離出液態(tài)水，之后再生氣進(jìn)入所述壓縮機增壓，以使所述再生氣在所述壓縮機、所述第一干燥塔之間循環(huán)或在所述壓縮機、所述第二干燥塔之間循環(huán)。
[0018]本實用新型的煤層氣的脫水系統(tǒng)，其中，所述第一干燥塔的上部進(jìn)出口、第二干燥塔的上部進(jìn)出口分別通過第六管路、第七管路連通含氧煤層氣出口，所述第六管路、所述第七管路之間通過第八管路連通。
[0019]本實用新型的技術(shù)方案，利用第一干燥塔對含氧煤層氣脫水處理的同時，對第二干燥塔依次進(jìn)行置換、熱吹、冷吹和均壓處理，以保證處理作業(yè)不間斷，干燥塔的工作效率得以大大提尚。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的煤層氣的脫水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，本實用新型的煤層氣的脫水系統(tǒng)，包括:
[0022]用于對含氧煤層氣進(jìn)行脫水處理的第一干燥塔T1、第二干燥塔T2;
[0023]再生裝置，再生裝置與第一干燥塔T1、第二干燥塔T2分別連接，再生裝置用于在第一干燥塔T1或第二干燥塔T2對含氧煤層氣脫水處理的同時，對第二干燥塔T2或第一干燥塔T1進(jìn)行置換、熱吹、冷吹和均壓處理，即所述再生裝置用于在第一干燥塔對含氧煤層氣脫水處理的同時，對第二干燥塔進(jìn)行置換、熱吹、冷吹和均壓處理，在第二干燥塔對含氧煤層氣脫水處理的同時，對第一干燥塔進(jìn)行置換、熱吹、冷吹和均壓處理。
[0024]本實用新型的煤層氣的脫水系統(tǒng)，其中，再生裝置包括:
[0025]第一管路100，第一管路100的一端連接再生氣氣源，第一管路100的另一端分別連接第一干燥塔T1的上部進(jìn)出口、第二干燥塔T2的上部進(jìn)出口，對第二干燥塔T2或第一干燥塔T1進(jìn)行置換處理時，第一管路100用于將再生氣通入第二干燥塔T2或第一干燥塔T1，以使第二干燥塔T2或第一干燥塔T1內(nèi)的甲烷含量降低到安全范圍以內(nèi)；
[0026]與第一管路100并聯(lián)的第二管路200，第二管路200的一端連接再生氣氣源，第二管路200的另一端分別連接第一干燥塔T1的上部進(jìn)出口、第二干燥塔T2的上部進(jìn)出口，第二管路200上由第二管路200的一端到第二管路200的另一端依次設(shè)置有用于增壓再生氣的壓縮機C1、將增壓后的再生氣冷卻的第一冷卻器E2、使冷卻后的再生氣分離出水分的第一分離器V2、使分離出水分后的再生氣進(jìn)一步脫水的輔助干燥塔T3、對進(jìn)一步脫水后的再生氣加熱的加熱器ET1，對第二干燥塔T2或第一干燥塔T1進(jìn)行熱吹處理時第二管路200用于將經(jīng)過壓縮、冷卻、分離出水分、干燥脫水以及加熱到250攝氏度后的再生氣導(dǎo)入第二干燥塔T2或第一干燥塔T1，以脫除第二干燥塔T2或第一干燥塔T1中吸附的水分；
[0027]第三管路300，第三管路300的一端分別連接第一干燥塔T1的下部進(jìn)出口、第二干燥塔T2的下部進(jìn)出口，第三管路300的另一端連接壓縮機C1的進(jìn)氣口，第三管路300上由第三管路300的一端到第三管路300的另一端依次設(shè)置有用于冷卻再生氣的第二冷卻器E1、使冷卻后的再生氣分離出水分的第二分離器VI，第三管路300用于將第一干燥塔T1、第二干燥塔T2熱吹時排出的再生氣導(dǎo)入第二冷卻器E1冷卻，并將冷卻后的再生氣導(dǎo)入第二分離器VI分離出液態(tài)水，之后將再生氣導(dǎo)入壓縮機C1增壓，以使再生氣在壓縮機C1、第一干燥塔T1之間循環(huán)或在壓縮機C1、第二干燥塔T2之間循環(huán)；
[0028]排空管路10，連接于第三管路300上，用于排空第一干燥塔T1、第二干燥塔T2內(nèi)的氣體。
[0029]本實用新型的煤層氣的脫水系統(tǒng)，其中，再生裝置還包括:
[0030]第四管路400，第四管路400的一端分別連接第一干燥塔T1的下部進(jìn)出口、第二干燥塔T2的下部進(jìn)出口，第四管路400的另一端連接于第二管路200的第一分