一種除霧裝置及煙氣脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除去霧的裝置，特別是涉及一種除霧裝置。
[0002]本實(shí)用新型還涉及一種脫硫裝置，特別是涉及一種煙氣脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著社會(huì)工業(yè)不斷發(fā)展，工業(yè)化程度越來越高，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，排入大氣的煙氣也是越來越多，在對(duì)大氣質(zhì)量造成影響的各種氣態(tài)污染物中，S02煙氣的數(shù)量最大，影響最大，它造成酸雨，破壞生態(tài)環(huán)境，影響人的健康。因此，在這些工業(yè)化煙氣排放至大氣之前，均需要進(jìn)行處理，其中比較重要的就是脫硫處理。
[0004]目前，如圖1-圖3所示出的是煙氣脫硫中比較常用的用于吸收S02煙氣時(shí)現(xiàn)有的噴淋法脫硫的脫硫裝置以及除霧器。噴淋法脫硫裝置包括噴淋塔，噴淋塔由上至下包括煙囪1、除霧器2、噴淋室3、均氣室4、循環(huán)池5、制漿池511和沉漿池522，有的脫硫裝置還配備有事故池，噴淋室內(nèi)設(shè)置至少兩層或更多層的噴淋裝置。均氣室4用于均勻輸送至脫硫塔內(nèi)的煙氣，循環(huán)裝置6將石灰石水漿液、石灰石乳液等脫硫漿液從循環(huán)池5輸送至噴淋室3內(nèi)各噴淋裝置內(nèi)，高速運(yùn)行的煙氣進(jìn)入噴淋裝置3內(nèi)并與從噴淋噴頭內(nèi)高速噴出的脫硫反應(yīng)漿液接觸，在噴流裝置3的作用下脫硫反應(yīng)漿液噴射與充滿噴淋室3的煙氣接觸并進(jìn)行脫硫反應(yīng)，除去煙氣中的二氧化硫。當(dāng)噴淋的反應(yīng)漿液液滴與煙氣接觸脫硫之后從噴淋室3經(jīng)過均氣室4下落至循環(huán)池5內(nèi)等待循環(huán)系統(tǒng)6再次抽取后進(jìn)入噴淋裝置被噴淋后對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理。沒有與煙氣發(fā)生反應(yīng)的脫硫反應(yīng)漿液也從噴淋室3經(jīng)過均氣室4下落至循環(huán)池5內(nèi)等待循環(huán)系統(tǒng)6再次抽取后進(jìn)入噴淋裝置被噴淋后對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理。經(jīng)過噴淋室噴淋脫硫反應(yīng)的煙氣向上進(jìn)入除霧器2內(nèi)，因?yàn)檫@些煙氣攜帶漿液液滴，除霧器2將煙氣攜帶的脫硫反應(yīng)漿液液滴盡可能地脫除，脫硫反應(yīng)漿液液滴滴落回旋流室3內(nèi)再次參于脫硫，然后脫硫反應(yīng)漿液液滴經(jīng)過均氣室4下落至循環(huán)池5，當(dāng)循環(huán)池5濃度過高時(shí)，將循環(huán)池5內(nèi)的反應(yīng)漿液均抽取至沉漿池522，然后在將制漿池511內(nèi)制成的脫硫反應(yīng)有效成分濃度比較高的脫硫反應(yīng)漿液抽取至循環(huán)池5內(nèi)，之后被循環(huán)抽取至噴淋裝置3內(nèi)噴淋進(jìn)行煙氣脫硫。但是現(xiàn)在的噴淋式的脫硫塔的缺點(diǎn)在于:首先，噴淋裝置需要高壓栗將循環(huán)脫硫反應(yīng)漿液噴射出，因此需要較高的噴射壓力，因此配制的高壓栗的能耗比較高，需要耗費(fèi)大量的電能，造成能源浪費(fèi)；其次，噴淋裝置的噴嘴比較容易堵，而且由于噴淋的反應(yīng)漿液液滴并不能有很多機(jī)會(huì)與煙氣接觸，而且有些脫硫反應(yīng)漿液的液滴根本與煙氣沒有接觸就落下，因此煙氣脫硫效率不高，脫硫效果不好；另外，由于配置比較多層的噴淋裝置，成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還需要額外設(shè)置制漿池511和沉漿池522，因此整體占用空間過大，維護(hù)成本比較高。而且，經(jīng)過噴淋室3的煙氣向上進(jìn)入除霧室2，因?yàn)闊煔庠趪娏苁覂?nèi)停留時(shí)間比較短，因此煙氣攜帶大量的反應(yīng)楽液，由于反應(yīng)楽液量過大，因此容易造成除霧器堵塞。現(xiàn)有的除霧室2中除霧器均是由夾設(shè)有夾角的兩個(gè)直板構(gòu)成的除霧葉片13構(gòu)成，煙氣向上沖入除霧器3內(nèi)碰到直板，直板與帶有脫硫反應(yīng)漿液的煙氣碰撞之后，反應(yīng)漿液碰到直板上后滴落或滑落，而煙氣在遇到阻力后從直板的邊緣繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)。但是這樣的除霧器2的除霧效果不好，不能完全將煙氣內(nèi)攜帶的反應(yīng)漿液盡最大的可能除去，而且這樣的除霧器2容易被堵住。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、脫硫后煙氣的除霧效果更好，除霧器的除霧葉片不容易堵塞，成本更低的除霧
目.ο
[0006]本實(shí)用新型的一種除霧裝置，包括除霧室、除霧器和除霧清洗裝置，所述除霧器至少為兩個(gè)，所述除霧器和所述除霧清洗裝置均橫向水平設(shè)置于所述除霧室內(nèi)，每個(gè)所述除霧器均對(duì)應(yīng)于至少一個(gè)所述除霧清洗裝置，每個(gè)所述除霧器內(nèi)等間隔排列有至少三十六個(gè)除霧葉片，所述除霧葉片的縱向截面形狀為S形。
[0007]本實(shí)用新型的一種除霧裝置還可以是:
[0008]所述除霧葉片截面形狀在曲線回彎處設(shè)置有回彎處相反方向延伸的彎鉤。
[0009]每個(gè)所述除霧器相互平行地水平設(shè)置，所述除霧器的外壁與所述除霧室內(nèi)壁固定連接。
[0010]所述除霧葉片之間的間隔為2cm-3.5cm。
[0011]所述除霧清洗裝置包括與除霧沖洗水栗和除霧水箱相連接的沖洗水主管以及與所述沖洗水主管連接的沖洗水支管，所述沖洗水主管伸入所述除霧室內(nèi)部分橫向水平設(shè)置有至少三層沖洗水支管組件，相鄰所述除霧器之間設(shè)置上下兩層沖洗水支管組件，最下層除霧器下方設(shè)置有一層沖洗水支管組件，每層所述沖洗水支管組件包括至少三根所述沖洗水支管，每根所述沖洗水支管上設(shè)置有至少三個(gè)清洗噴嘴，每根所述沖洗水支管上均設(shè)置有電磁控制閥，所述電磁控制閥均與控制器連接。
[0012]所述清洗噴嘴為實(shí)心錐式噴嘴。
[0013]所述相鄰除霧器之間設(shè)置的上層沖洗水支管上設(shè)置的清洗噴嘴噴射方向朝向上方設(shè)置的所述除霧器，下層沖洗水支管上設(shè)置的清洗噴嘴噴射方向朝向下方設(shè)置的所述除霧器，最下層除霧器下方設(shè)置的沖洗水支管上設(shè)置的清洗噴嘴的噴射方向朝向其上方設(shè)置的所述除霧器。
[0014]每層所述沖洗水支管沿除霧室徑向水平延伸或與所述除霧器延伸方向一致方向水平延伸。
[0015]本實(shí)用新型的一種除霧裝置，包括除霧室、除霧器和除霧清洗裝置，所述除霧器至少為兩個(gè)，所述除霧器和所述除霧清洗裝置均橫向水平設(shè)置于所述除霧室內(nèi)，每個(gè)所述除霧器均對(duì)應(yīng)于至少一個(gè)所述除霧清洗裝置，每個(gè)所述除霧器內(nèi)等間隔排列有至少三十六個(gè)除霧葉片，所述除霧葉片的縱向截面形狀為SB。這樣在使用時(shí)，煙氣進(jìn)入除霧室，攜帶反應(yīng)漿液的煙氣經(jīng)過除霧器，首先接觸到S形除霧葉片的底部，然后煙氣內(nèi)的反應(yīng)碰到除霧葉片后被阻擋下來，并沿S形除霧葉片下落，而除去該部分反應(yīng)漿液后的煙氣從兩片除霧葉片之間的間隙向上運(yùn)行，而在煙氣運(yùn)行過程中，由于除霧葉片的截面是S形，因此煙氣在沿間隙上升的過程中，依舊攜帶脫硫反應(yīng)漿液的煙氣至少會(huì)接觸S形除霧葉片三次到四次，在三次到四次的與除霧葉片碰撞過程中更多的脫硫反應(yīng)漿液脫離煙氣而沿S形除霧葉片下落，進(jìn)而至少三到四次分離煙氣和脫硫反應(yīng)漿液，增大三倍到四倍的脫硫反應(yīng)漿液清除量，即增大除霧效率和除霧效果。而且由于脫硫反應(yīng)漿液是多次被除去，而且均沿光滑的S形除霧葉片滑落，因此煙氣中分批除去的脫硫反應(yīng)漿液對(duì)S形除霧葉片之間間隙的最底端還具有一定的沖刷作用，避免除霧器底部堵塞或內(nèi)部堵塞，減少清洗次數(shù)，節(jié)省成本，延長除霧器工作時(shí)間，除霧器工作壽命更長。
[0016]本實(shí)用新型還提供一種具有上述結(jié)構(gòu)簡單、充分循環(huán)利用脫硫反應(yīng)漿液、能夠保證煙氣與脫硫反應(yīng)漿液充分反應(yīng)脫硫，脫硫后煙氣的除霧效果更好，除霧器的除霧葉片不容易堵塞，后期維護(hù)成本更低，降低維護(hù)成本、節(jié)約能源的除霧裝置的煙氣脫硫裝置。
[0017]本實(shí)用新型的一種煙氣脫硫裝置，包括塔體和沿所述塔體由上至下設(shè)置的排煙裝置、除霧裝置、旋流反應(yīng)裝置、均氣裝置和多功能集液池，所述多功能集液池內(nèi)充設(shè)有脫硫漿液，所述多功能集液池與所述旋流反應(yīng)裝置之間通過用于將漿液栗入所述旋流反應(yīng)裝置上部的漿液循環(huán)系統(tǒng)連通，所述除霧裝置頂部與所述排煙裝置連接，所述旋流反應(yīng)裝置的頂部與所述除霧裝置的底部連通，所述旋流反應(yīng)裝置底部與所述均氣裝置頂部連通，所述均氣裝置與煙氣煙道連通，所述煙氣煙道靠近所述均氣裝置處設(shè)置有用于噴射干粉脫硫劑的干粉脫硫劑噴射裝置，所述均氣裝置正下方為多功能集液池，所述多功能集液池底部與石膏制備裝置連接，所述除霧裝置為包括除霧室、除霧器和除霧清洗裝置，所述除霧器至少為兩個(gè)，所述除霧器和所述除霧清洗裝置均橫向水平設(shè)置于所述除霧室內(nèi)，每個(gè)所述除霧器均對(duì)應(yīng)于至少一個(gè)所述除霧清洗裝置，每個(gè)所述除霧器內(nèi)等間隔排列有至少三十六個(gè)除霧葉片，所述除霧葉片的縱向截面形狀為S形。
[0018]本實(shí)用新型的一種煙氣脫硫裝置，包括塔體和沿所述塔體由上至下設(shè)置的排煙裝置、除霧裝置、旋流反應(yīng)裝置、均氣裝置和多功能集液池，所