一種設(shè)有除塵裝置的平衡式反應(yīng)釜攪拌器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種設(shè)有除塵裝置的平衡式反應(yīng)釜攪拌器。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，其內(nèi)設(shè)置有用于攪拌、加速反應(yīng)進(jìn)行的攪拌槳。反應(yīng)溶液及固體反應(yīng)物在攪拌漿的作用下，在反應(yīng)釜內(nèi)混合、反應(yīng)。通常，會在反應(yīng)釜的釜體內(nèi)豎直設(shè)置一個(gè)攪拌柱，在攪拌柱上設(shè)置有攪拌槳來攪拌反應(yīng)物使其反應(yīng)。攪拌槳的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響；一般說來，將的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌將對總體流動有利。
[0003]但是傳統(tǒng)的反應(yīng)釜中一些添加量占總反應(yīng)物質(zhì)比例較小的物料直接投入，例如催化劑等，易造成釜內(nèi)該物質(zhì)局部濃度過高，引起有機(jī)物爆聚等副反應(yīng)，影響反應(yīng)的結(jié)果或產(chǎn)品的品質(zhì)；并且物料添加都是采用將反應(yīng)釜上部的蓋體打開，直接輸送入反應(yīng)釜頸部敞口內(nèi)，容易造成揚(yáng)塵，由于粉料輸送通常是在反應(yīng)釜攪拌下進(jìn)行的，其必然會從釜口處揚(yáng)起大量的粉塵，影響環(huán)境及工作人員的身體健康；另外，現(xiàn)有反應(yīng)釜沒有配套的過濾裝置，在反應(yīng)完成后往往還需要增加一道過濾工序，效率低下，不能滿足現(xiàn)代化工廠更高的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)有除塵裝置的平衡式反應(yīng)釜攪拌器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種設(shè)有除塵裝置的平衡式反應(yīng)釜攪拌器，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的頂端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的底部設(shè)置有與其通過聯(lián)軸器相連接的減速機(jī)，所述減速機(jī)通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸，所述攪拌軸通過銷釘固定在主軸連接環(huán)上;所述攪拌軸的上部設(shè)置有平衡散料裝置，所述平衡散料裝置包括傘形散料盤和米字型支撐桿，所述散料盤的表面上設(shè)置有若干個(gè)落料口，若干個(gè)落料口與支撐桿相互交錯(cuò)設(shè)置;所述平衡散料裝置的底端設(shè)置有第一攪拌槳和第二攪拌槳，所述第一攪拌槳由三塊橢圓形攪拌板組成，所述第二攪拌槳為圓形結(jié)構(gòu)，所述第二攪拌槳的下端設(shè)置有攪拌葉，所述第二攪拌槳的上端設(shè)置有六個(gè)弧形攪拌板;所述反應(yīng)釜的頂部具有加料口，所述加料口處設(shè)置有除塵裝置，所述除塵裝置包括吸塵罩、吸風(fēng)機(jī)、集塵器和若干鼓風(fēng)機(jī)，所述吸塵罩設(shè)置在加料口的上部，所述吸風(fēng)機(jī)通過第一吸風(fēng)管道和第二吸風(fēng)管道連接所述吸塵罩，第一吸風(fēng)管道位于第二吸風(fēng)管道的上部，所述集塵器連接所述吸風(fēng)機(jī);所述吸塵罩上還均布有若干個(gè)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)口，若干個(gè)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)口位于第一吸風(fēng)管道和第二吸風(fēng)管道之間，所述鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)口朝向加料口傾斜;所述反應(yīng)釜的底部開設(shè)有第一出料口，所述第一出料口的下方連接有過濾槽，所述過濾槽的底部設(shè)置有第二出料口和出雜口，所述過濾槽的頂部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的一端活動連接在過濾槽的側(cè)壁上。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述攪拌軸與反應(yīng)釜的連接處還設(shè)置有機(jī)械密封。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第二攪拌槳的中部位置還開設(shè)有主軸連接槽。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述吸風(fēng)機(jī)和集塵器之間還設(shè)置有過濾器。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述過濾槽的另一側(cè)壁上設(shè)置有噴頭。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型具有除塵功能，在加料口上設(shè)置了吸塵罩，通過在吸塵罩上設(shè)置吸風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)使得粉塵得到有效地收集，吸風(fēng)機(jī)通過一對吸風(fēng)管道，提高了粉塵收集的可靠性;鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)口設(shè)置在一對吸風(fēng)管道之間，使得粉塵能夠落至反應(yīng)釜使其得到充分利用；并且主軸上設(shè)有兩個(gè)攪拌槳，可以使反應(yīng)釜內(nèi)的溶液進(jìn)行充分的攪拌;落料口的設(shè)置使部分物料從落料口落下，防止投入物料過多過快時(shí)發(fā)生迸濺;平衡散料裝置通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使投入反應(yīng)釜內(nèi)的液體或粉體材料均勻分散于反應(yīng)釜內(nèi)；另外，過濾網(wǎng)與過濾槽活動連接，可進(jìn)行上下開合，當(dāng)過濾結(jié)束后，可利用設(shè)置在過濾網(wǎng)對面的噴頭對過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，除雜十分方便。
【附圖說明】
[0012]圖1為一種設(shè)有除塵裝置的平衡式反應(yīng)釜攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為一種設(shè)有除塵裝置的平衡式反應(yīng)釜攪拌器中第二攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為一種設(shè)有除塵裝置的平衡式反應(yīng)釜攪拌器中平衡散料裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-反應(yīng)釜、2-電機(jī)、3-減速機(jī)、4-銷釘、5-聯(lián)軸器、6_主軸連接環(huán)、7_攪拌軸、8_第一攪拌槳、9-第二攪拌槳、10-攪拌葉、11-弧形攪拌板、12-平衡散料裝置、13-傘形散料盤、131-落料口、14-米字型支撐桿、15-平衡散料裝置、16-加料口、17-吸塵罩、18-吸風(fēng)機(jī)、19-集塵器、20-第一吸風(fēng)管道、21-第二吸風(fēng)管道、22-鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)口、23-第一出料口、24_第一出料口、25-第二出料口、26-噴頭、27-出雜口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請參閱圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種設(shè)有除塵裝置的平衡式反應(yīng)釜攪拌器，包括反應(yīng)釜1，所述反應(yīng)釜1的頂端設(shè)置有電機(jī)2，所述電機(jī)2的底部設(shè)置有與其通過聯(lián)軸器相連接的減速機(jī)3，所述減速機(jī)3通過聯(lián)軸器5連接有攪拌軸7，所述攪拌軸7與反應(yīng)釜1的連接處還設(shè)置有機(jī)械密封，機(jī)械密封下方設(shè)置有主軸連接環(huán)6，所述攪拌軸7通過銷釘4固定在主軸連接環(huán)6上。
[0018]所述攪拌軸7的上部設(shè)置有平衡散料裝置15，所述平衡散料裝置15包括傘形散料盤13和米字型支撐桿14，所述散料盤13的表面上設(shè)置有若干個(gè)落料口 131，若干個(gè)落料口131與支撐桿14相互交錯(cuò)設(shè)置，落料口 131的設(shè)置使部分物料從落料口