的投入成本約陸仟萬元，而后期的維護(hù)成本也非常高，每年需要約貳仟伍佰萬元的費(fèi)用；而本實(shí)用新型不需要建尾礦壩，只需將收集的尾粉進(jìn)行回填，因此在尾礦的處理上只需要約壹佰萬元即可，可節(jié)約支出柒、捌仟萬元。
[0030]9.本實(shí)用新型的礦選系統(tǒng)綜合能耗低，本礦選系統(tǒng)在工作過程中的能耗低于中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一一《礦山企業(yè)采礦生產(chǎn)能耗定額標(biāo)準(zhǔn)第2部分:鐵礦石選礦YB/T4417.2-2014》中規(guī)定的磁選流程、浮選流程的單位原礦選礦綜合能耗的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)30%。
【附圖說明】
[0031]圖1是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)【背景技術(shù)】設(shè)計(jì)的磨礦系統(tǒng)1 ;
[0032]圖2是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)【背景技術(shù)】設(shè)計(jì)的磨礦系統(tǒng)2 ;
[0033]圖3是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)【背景技術(shù)】設(shè)計(jì)的磨礦系統(tǒng)3 ;
[0034]圖4是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖5是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖6是實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)圖；
[0037]圖7是實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0038]下面將通過附圖中所示的實(shí)施例來介紹本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型并不局限于所介紹的實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍:
[0039]實(shí)施例1: 一種磨礦系統(tǒng)，包括輥壓機(jī)、穩(wěn)流倉、風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)和動(dòng)力篩分系統(tǒng)，所述磨礦系統(tǒng)為縱向布置。
[0040]在磨礦的過程中，經(jīng)過破碎的粗礦首先進(jìn)入所述風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)，所述風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)對(duì)粗礦進(jìn)行分級(jí)，選出符合粒徑要求的細(xì)礦送入所述動(dòng)力篩分系統(tǒng)，不符合粒徑要求的粗礦喂入所述穩(wěn)流倉，再通過所述穩(wěn)流倉的收集及控制送入所述輥壓機(jī)中，所述輥壓機(jī)對(duì)粗礦進(jìn)行輥壓磨碎，將輥壓磨碎后的粗礦再次送入所述風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)中進(jìn)行分級(jí)；所述動(dòng)力篩分系統(tǒng)對(duì)細(xì)礦進(jìn)行篩分，選出符合粒徑要求的超細(xì)礦送入下一道工序，重復(fù)上述步驟。
[0041]實(shí)施例2:如圖4所示，一種磨礦系統(tǒng)，包括輥壓機(jī)、穩(wěn)流倉、風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)和動(dòng)力篩分系統(tǒng)，所述磨礦系統(tǒng)為縱向布置；輥壓機(jī)、穩(wěn)流倉、風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)和動(dòng)力篩分系統(tǒng)在縱向上設(shè)置為四層，從底層到頂層依次為第一層到第四層，輥壓機(jī)設(shè)置于第一層、穩(wěn)流倉設(shè)置于第二層，風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)設(shè)置于第三層，動(dòng)力篩分系統(tǒng)設(shè)置于第四層。
[0042]在磨礦的過程中，經(jīng)過破碎的粗礦首先送入位于第三層的風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)，所述風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)對(duì)粗礦進(jìn)行分級(jí)，選出符合粒徑要求的細(xì)礦送入位于第四層的動(dòng)力篩分系統(tǒng)，不符合粒徑要求的粗礦喂入位于第二層的穩(wěn)流倉，再通過所述穩(wěn)流倉的收集及控制送入位于第一層的輥壓機(jī)中，所述輥壓機(jī)對(duì)粗礦進(jìn)行輥壓磨碎，將輥壓磨碎后的粗礦再次送入所述風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)中進(jìn)行分級(jí)；所述動(dòng)力篩分系統(tǒng)對(duì)細(xì)礦進(jìn)行篩分，選出符合粒徑要求的超細(xì)礦送入下一道工序，重復(fù)上述步驟。本實(shí)施例的實(shí)施效果:
[0043]1.本實(shí)施例的磨礦系統(tǒng)比現(xiàn)有技術(shù)的磨礦設(shè)備占地面積小，按小時(shí)處理量70噸的生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行比較，現(xiàn)有技術(shù)占地約1200平方米，而本實(shí)用新型占地只需350平方米，占地350平方米，節(jié)約占地面積71%，以及裝置間的傳輸距離只有100米，減少傳輸距離75%，本系統(tǒng)每小時(shí)耗電17度，節(jié)省電能26% ；
[0044]2.本實(shí)施例的產(chǎn)品品質(zhì):礦粉的粒度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)控，調(diào)控范圍寬，礦粉粒徑在-200目55%?95%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；
[0045]3.按照現(xiàn)有技術(shù)每小時(shí)處理能力為70噸的規(guī)模設(shè)置，本實(shí)施例每小時(shí)處理能為84噸，廣量可提尚20%、效率可提尚20%。
[0046]實(shí)施例3:如圖5所示，一種磨礦系統(tǒng)，包括輥壓機(jī)、穩(wěn)流倉、風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)和動(dòng)力篩分系統(tǒng)、提升機(jī)，所述磨礦系統(tǒng)為縱向布置；輥壓機(jī)、穩(wěn)流倉、風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)和動(dòng)力篩分系統(tǒng)在縱向上設(shè)置為三層，輥壓機(jī)設(shè)置于底層、穩(wěn)流倉設(shè)置于中間層、風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)和動(dòng)力篩分系統(tǒng)設(shè)置于頂層；所述提升機(jī)與所述輥壓機(jī)和風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)相連，所述輥壓機(jī)與所述穩(wěn)流倉相連，所述穩(wěn)流倉與所述風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)相連，所述風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)與所述動(dòng)力篩分系統(tǒng)相連，所述動(dòng)力篩分系統(tǒng)與所述穩(wěn)流倉相連，各裝置之間的相連是通過管道、非標(biāo)溜子等方式實(shí)現(xiàn)的。
[0047]在磨礦的過程中，經(jīng)過破碎的粗礦首先經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入位于頂層的風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)，所述風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)對(duì)粗礦進(jìn)行分級(jí)，選出符合粒徑要求的細(xì)礦送入位于頂層的動(dòng)力篩分系統(tǒng)，不符合粒徑要求的粗礦喂入位于中間層的穩(wěn)流倉，再經(jīng)過所述穩(wěn)流倉的收集及控制喂入底層的輥壓機(jī)中，所述輥壓機(jī)對(duì)粗礦進(jìn)行輥壓磨碎，將輥壓磨碎后的粗礦經(jīng)提升機(jī)再次送入所述風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)中進(jìn)行分級(jí)；所述動(dòng)力篩分系統(tǒng)對(duì)細(xì)礦進(jìn)行篩分，選出符合粒徑要求的超細(xì)礦送入下一道工序，重復(fù)上述步驟。
[0048]本實(shí)施例的實(shí)施效果:
[0049]1.本實(shí)施例的磨礦系統(tǒng)比現(xiàn)有技術(shù)的磨礦系統(tǒng)占地面積小，按小時(shí)處理量70噸的生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行比較，現(xiàn)有技術(shù)占地約1200平方米，而本實(shí)用新型占地只需350平方米，減少占地71 %;同時(shí)也減少了各個(gè)裝置間物料的傳輸距離，現(xiàn)有技術(shù)中物料的傳輸距離約400米，而本實(shí)用新型只有70米，減少傳輸距離82% ;同時(shí)還節(jié)約了能耗，按處理量相同進(jìn)行比較，現(xiàn)有技術(shù)需要23度電，而本實(shí)用新型中需15度電，節(jié)電35%。
[0050]2.本實(shí)施例的產(chǎn)品品質(zhì)具有以下4個(gè)優(yōu)點(diǎn):首先是解離完全，礦石原料在擠壓力的作用下，配合料床形式，礦物顆粒按結(jié)晶體形成面自然解離磨碎，金屬礦物解離完全；其次是產(chǎn)品的微觀顆粒形狀有益于提高后續(xù)工序的工作效率，本實(shí)施例的產(chǎn)品的微觀顆粒形狀偏片狀和針狀，有利于球團(tuán)成形，提高球團(tuán)效率30% ;第三是對(duì)于非磁性礦，本實(shí)施例的產(chǎn)品有益于后續(xù)的浮選，起泡快，與現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)約藥劑用量15% ;第四是產(chǎn)品的粒度可調(diào)控，調(diào)節(jié)范圍寬，產(chǎn)品的粒徑在-200目55%?95%范圍內(nèi)可調(diào)，可根據(jù)用戶的實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行選擇控制。
[0051]礦石具有不同的特點(diǎn)，對(duì)磁鐵礦而言，有的磁鐵礦的嵌布粒度粗，有的嵌布粒度很細(xì)，嵌布粒度從粗到細(xì)的礦的品種有很多很多，嵌布粒度粗的礦，磨礦時(shí)就調(diào)粗一些，如-200目60%、65%、70%、75%等等，嵌布粒度細(xì)的，磨礦時(shí)就調(diào)細(xì)一些，如-200目80%,85%、90%等等；而對(duì)于非磁性礦，也同樣也有嵌布粒度粗細(xì)之分，具體的調(diào)節(jié)值可以根據(jù)某具體的礦石的物理特性來決定。不同的礦業(yè)企業(yè)，如有的要求-200目70%，有的要求-200目80%，有的要求-200目90%，這些要求，本磨礦系統(tǒng)均能實(shí)現(xiàn)。
[0052]3.本實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相同生產(chǎn)規(guī)模條件下，本實(shí)施例處理礦石的產(chǎn)量高，效率高，按小時(shí)處理量70噸的生產(chǎn)線比較，現(xiàn)有技術(shù)的磨礦能力為70t/h，而本實(shí)施例的處理能力可達(dá)到90t/h，提高產(chǎn)量28.6%，效率提高20%。
[0053]實(shí)施例4:如圖6所示，一種磨礦系統(tǒng)，包括輥壓機(jī)、穩(wěn)流倉、風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)和動(dòng)力篩分系統(tǒng)、提升機(jī)1、提升機(jī)2，所述磨礦系統(tǒng)為縱向布置；輥壓機(jī)、穩(wěn)流倉、風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)和動(dòng)力篩分系統(tǒng)在縱向上設(shè)置為三層，輥壓機(jī)設(shè)置于底層、穩(wěn)流倉設(shè)置于中間層、動(dòng)力篩分系統(tǒng)設(shè)置于頂層，風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)設(shè)置于底層；所述提升機(jī)1與所述輥壓機(jī)和風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)相連，所述提升機(jī)2與風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)和穩(wěn)流倉相連，所述輥壓機(jī)與所述穩(wěn)流倉相連，所述穩(wěn)流倉與所述風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)相連，所述風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)與所述動(dòng)力篩分系統(tǒng)相連，所述動(dòng)力篩分系統(tǒng)與所述穩(wěn)流倉相連，各裝置之間的相連是通過管道或非標(biāo)溜子等方式實(shí)現(xiàn)的。
[0054]在磨礦的過程中，經(jīng)過破碎的粗礦首先經(jīng)提升機(jī)1進(jìn)入位于底層的風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)，所述風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)對(duì)粗礦進(jìn)行分級(jí)，選出符合粒徑要求的細(xì)礦通過管道送入位于頂層的動(dòng)力篩分系統(tǒng)，不符合粒徑要求的粗礦通過提升機(jī)2喂入位于中間層的穩(wěn)流倉，再經(jīng)過所述穩(wěn)流倉的收集及控制喂入位于底層的輥壓機(jī)中，所述輥壓機(jī)對(duì)粗礦進(jìn)行輥壓磨碎，將輥壓磨碎后的粗礦經(jīng)提升機(jī)1再次送入所述風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)中進(jìn)行分級(jí)；所述動(dòng)力篩分系統(tǒng)對(duì)細(xì)礦進(jìn)行篩分，選出符合粒徑要求的超細(xì)礦送入下一道工序，而不符合粒徑要求的細(xì)礦通過管道被喂入到所述穩(wěn)流倉，再經(jīng)過所述穩(wěn)流從的收集及控制通過管道喂入所述輥壓機(jī)中，所述輥壓機(jī)對(duì)細(xì)礦進(jìn)行輥壓磨碎，將輥壓磨碎后的細(xì)礦經(jīng)提升機(jī)1送入所述風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)中進(jìn)行分級(jí)，重復(fù)上述步驟。
[0055]本實(shí)施例的實(shí)施效果:
[0056]1.本實(shí)施例的磨礦系統(tǒng)比現(xiàn)有技術(shù)的磨礦系統(tǒng)占地面積小，按小時(shí)處理量70噸的生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行比較，現(xiàn)有技術(shù)占地約1200平方米，而本實(shí)用新型占地只需400平方米，減少占地67%;同時(shí)也減少了各個(gè)裝置間物料的傳輸距離，現(xiàn)有技術(shù)中物料的傳輸距離約400米，而本實(shí)用新型只有100米，減少傳輸距離75%