一種具有輔塔的高效脫硫吸收塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及濕法煙氣脫硫設(shè)備，具體涉及一種具有 輔塔的高效脫硫吸收塔。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著中國經(jīng)濟不斷發(fā)展，電力需求持續(xù)增大，霧霾持續(xù)影響，控制PM2. 5提到了議 事日程。地方政府、電力企業(yè)紛紛提出"超低排放"、"近零排放"、"達到燃機排放標準"的建 設(shè)或改造要求。"超低排放"，要求實現(xiàn)科學指導(dǎo)火電行業(yè)可持續(xù)發(fā)展超潔凈排放。
[0003] 發(fā)展改革委印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）》嚴控大氣 污染物排放。新建燃煤發(fā)電機組（含在建和項目已納入國家火電建設(shè)規(guī)劃的機組）應(yīng)同步 建設(shè)先進高效脫硫、脫硝和除塵設(shè)施，不得設(shè)置煙氣旁路通道。
[0004] 東部地區(qū)（遼寧、北京、天津、河北、山東、上海、江蘇、浙江、福建、廣東、海南等11 省市）新建燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值（即在基準氧 含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/Nm 3)。
[0005] 中部地區(qū)（黑龍江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8?。┬陆C組原 則上接近或達到燃氣輪機組排放限值，鼓勵西部地區(qū)新建機組接近或達到燃氣輪機組排放 限值。支持同步開展大氣污染物聯(lián)合協(xié)同脫除，減少二氧化硫、汞、砷等污染物排放。
[0006] 目前現(xiàn)有的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)在實際燃煤含硫量達到3. 0%的條件下，入口二氧 化硫（即在基準氧含量6%條件下，標態(tài)，干態(tài)）濃度為6500mg/Nm3時，可使出口煙氣二氧 化硫排放濃度低于200mg/Nm 3,系統(tǒng)脫硫效率達到97%以上。
[0007] 可見，現(xiàn)有的脫硫設(shè)施已無法滿足二氧化硫（S02) "超低排放"，即排放濃度不超過 35mg/Nm3的排放要求。
[0008] 如何提高脫硫效率，保證在我國現(xiàn)有的燃煤質(zhì)量條件下，滿足"超低排放"的排放 標準，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題和濕法煙氣脫硫技術(shù)的重要研究方向。 【實用新型內(nèi)容】
[0009] 針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種具有輔塔的高效脫硫吸收塔，使 得漿液的循環(huán)時間增長，反應(yīng)后的漿液在塔內(nèi)停留的時間也加長了，保證了在漿液中生成 石膏沉淀的充足時間，使已生成的石膏沉淀不加入脫硫循環(huán)過程，便于直接脫除。提高漿液 吸收一·氧化硫的能力，提尚脫除率。
[0010] 為達上述目的，本實用新型采取的具體技術(shù)方案是：
[0011] -種具有輔塔的高效脫硫吸收塔，包括：
[0012] -主塔塔體，內(nèi)部設(shè)有一多層噴淋裝置；
[0013] -輔塔塔體；
[0014] 所述主塔塔體內(nèi)的主塔漿液池與所述輔塔塔體內(nèi)的輔塔漿液池連通，所述主塔漿 液池的容量為1200-1800m 3,所述輔塔漿液池的容量為500-850m3。
[0015] 進一步地，還包括連通所述多層噴淋裝置的多根漿液循環(huán)管道，所述漿液循環(huán)管 道一部分連通所述主塔漿液池；另一部分連通所述輔塔漿液池。
[0016] 進一步地，還包括連通所述多層噴淋裝置的多根漿液循環(huán)管道，所述漿液循環(huán)管 道全部連通所述主塔漿液池。
[0017] 進一步地，每根所述漿液循環(huán)管道上均設(shè)有增壓裝置。
[0018] 進一步地，所述多層噴淋裝置包括多個噴淋層，所述噴淋層的數(shù)量為2-6層。
[0019] 進一步地，所述噴淋層層間的距離為2-3m，優(yōu)選2. 5m。
[0020] 進一步地，所述塔體中的煙氣流量與所述多根漿液循環(huán)管道中的漿液總循環(huán)量之 間的液氣比為不小于30L/m 3。
[0021 ] 進一步地，還包括一煙氣入口，所述煙氣入口及最下一層雙向噴淋層之間設(shè)有格 柵均流模塊。
[0022] 通過采取上述技術(shù)方案，本實用新型通過配置輔塔漿液池，增加漿液總量，使?jié){液 整體循環(huán)時間加長，保證充足的生成石膏沉淀的時間，進而提高漿液脫除二氧化硫的能力， 能將排放煙氣中的二氧化硫濃度減低至25mg/Nm 3以下，達到"超低排放"的標準要求。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本實用新型在一實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖2為本實用新型在另一實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 附圖標記說明：1_主塔；2-輔塔；3-多層噴淋裝置；4-煙氣入口；5-格柵均流模 塊；6-衆(zhòng)液循環(huán)管道。
【具體實施方式】
[0026] 為使本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附 圖作詳細說明如下。
[0027] 如圖1所示，本實用新型的具有輔塔的高效脫硫吸收塔，包括：主塔1，其塔體內(nèi)部 設(shè)有一多層噴淋裝置3,所述多層噴淋裝置3包括：多個噴淋層；輔塔2,其塔體內(nèi)的漿液池 與主塔1的塔體內(nèi)的漿液池連通。
[0028] 主塔配合輔塔增加漿液的總量，使得漿液的循環(huán)時間增長，反應(yīng)后的漿液在塔內(nèi) 停留的時間也加長了，保證了在漿液中生成石膏沉淀的充足時間，使已生成的石膏沉淀不 加入脫硫循環(huán)過程，便于直接脫除。提高漿液吸收二氧化硫的能力。
[0029] 連通多層噴淋裝置3的多根漿液循環(huán)管道6,如圖1所示，所述漿液循環(huán)管道6 - 部分為主塔循環(huán)管道，連通主塔1塔體的主塔漿液池；另一部分為輔塔循環(huán)管道，連通輔塔 2塔體的輔塔漿液池；每根所述漿液循環(huán)管道上均設(shè)有增壓裝置。所述增壓裝置例如可選 泥漿增壓栗。在其他一些實施例中，全部的漿液循環(huán)管道6均與主塔漿液池連通，如圖2所 不。
[0030] 其中，噴淋層的數(shù)量可根據(jù)工況選自為2-6層，不限于圖1及圖2中所示的5層。
[0031] 噴淋層層間的距離為2-3m，優(yōu)選2. 5m。這樣設(shè)置層間距主要是使吸收塔容積要保 證充分的漿液停留時間，漿池應(yīng)保證在任何情況下漿液在吸收塔的停留時間不小于4min。 含二氧化硫煙氣與漿液充分反應(yīng)時間不小于4min。
[0032] 所述塔體中的煙氣流量與所述多根漿液循環(huán)管道中的漿液總循環(huán)量之間的液氣 比（體積）為不小30L/m 3,而現(xiàn)有脫硫吸收塔中液氣比（體積）一般為15L/m3。通過調(diào)整 上述增壓裝置配合雙向噴淋的設(shè)置，可確保滿足上述液氣比，從而在同樣的流量情況下，使 含硫煙氣和漿液的接觸更加充分。
[0033] 另外，還包括煙氣入口 4,煙氣入口 4及最下一層噴淋層之間設(shè)有格柵均流模塊 5。格柵均流模塊5包括多個柵板