液進(jìn)行切銼，當(dāng)污水和氧化劑在較大的壓力下以高速與第一切銼刀2進(jìn)行撞擊時(shí)，錐形的第一切銼刀2能夠更好地更鋒利地切割混合液，從而使混合液達(dá)到最大限度的破碎狀態(tài)，破碎的混合液能夠重新混合，最終實(shí)現(xiàn)污水和氧化劑的充分混合而被氧化。
[0045]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，如圖1所示，還包括導(dǎo)流部4，導(dǎo)流部4設(shè)置在殼體1的內(nèi)部，用于絞扭物料;導(dǎo)流部4呈螺旋狀。
[0046]導(dǎo)流部4可以對物料進(jìn)行反復(fù)的絞扭粉碎，在進(jìn)行扭絞粉碎后，物料被破碎成了更小的微粒，而且在運(yùn)行過程中，可以自動(dòng)混合，從而使多種物料的混合更加均勻。
[0047]由于導(dǎo)流部4呈螺旋狀，物料，S卩，污水和氧化劑、催化劑、絮凝劑等物質(zhì)，在進(jìn)入導(dǎo)流部4之后，會(huì)進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，必然會(huì)撞擊導(dǎo)流部4的側(cè)壁，高速流動(dòng)下的撞擊足夠?qū)ξ锪线M(jìn)行絞扭粉碎，使其變成微小的分子，微小的分子在運(yùn)動(dòng)過程中，就可以進(jìn)行充分的混勻被氧化還原。
[0048]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，如圖2所示，導(dǎo)流部4的進(jìn)料端的直徑大于導(dǎo)流部4的出料端的直徑，且進(jìn)料端與高壓進(jìn)料部連通，出料端與出料部連通。
[0049]在導(dǎo)流部4的兩端均設(shè)置有切銼部，由高壓進(jìn)料部而來的混合液，首先經(jīng)過切銼部，然后進(jìn)入導(dǎo)流部4，經(jīng)由導(dǎo)流部4作用后再次進(jìn)入切銼部，之后從出料部流出殼體1。
[0050]需要說明的是，所有混合液都必須經(jīng)過導(dǎo)流部4才能從出料部流出，為了滿足上述要求，導(dǎo)流部4直徑的最大值應(yīng)與殼體1的內(nèi)徑相等，或者導(dǎo)流部4直徑的最大值與兩個(gè)相對設(shè)置的第一切銼刀2之間的距離相等，該距離為兩個(gè)第一切銼刀2直徑較小的一端之間的距離。
[0051]設(shè)置導(dǎo)流部4的進(jìn)口直徑大于其出口直徑，使從導(dǎo)流部4流出時(shí)的混合液呈噴射狀態(tài)，這就對混合液進(jìn)行了二次加速，增加的速度能夠加大混合液與位于導(dǎo)流部4后方的切銼部的撞擊力，從而實(shí)現(xiàn)對混合液進(jìn)一步地切銼粉碎，以達(dá)到更優(yōu)的混合氧化效果。
[0052]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，如圖2所示，導(dǎo)流部4為螺旋管41，由高壓進(jìn)料部進(jìn)入殼體1內(nèi)的物料經(jīng)由螺旋管41從出料部流出。
[0053]需要說明的是，螺旋管41的直徑由靠近高壓進(jìn)料部的一端到靠近出料部的一端逐漸收縮。采用螺旋管41作為導(dǎo)流部4，安裝時(shí)，只需將螺旋管41的外側(cè)壁與殼體1的內(nèi)側(cè)壁連接即可，方便簡單，易于生產(chǎn)制造。
[0054]導(dǎo)流部4還可以是弧形的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板彎曲成螺旋狀，混合液經(jīng)由導(dǎo)流板后可以流入位于導(dǎo)流板后方的切銼部。
[0055]需要說明的是，上述實(shí)施例中所指的后方和前方是以混合液的流動(dòng)方向?yàn)樽鴺?biāo)的，靠近高壓進(jìn)料部的一側(cè)為前方，靠近出料部的一側(cè)為后方。
[0056]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，切銼部還包括多個(gè)錐形的第二切銼刀3，多個(gè)第二切銼刀3均設(shè)置在殼體1的中部，且第二切銼刀3直徑較小的一端指向殼體1的內(nèi)側(cè)壁。
[0057]在殼體1的內(nèi)部設(shè)置多個(gè)第二切銼刀3，減小了混合的流動(dòng)空間，增加了混合液在殼體1內(nèi)部被切銼的幾率，從而使所有的物料或者混合液都可以被充分的切銼，以達(dá)到較好的混合效果。
[0058]第二切銼刀3設(shè)置在殼體1內(nèi)部的方式有很多種選擇，例如:通過連接桿與殼體1的內(nèi)側(cè)壁固定連接，或者在殼體1內(nèi)部設(shè)置支架等結(jié)構(gòu)，第二切銼刀3設(shè)置在該支架上，以實(shí)現(xiàn)將第二切銼刀3設(shè)置在殼體1內(nèi)部的目的。
[0059]而且，需要說明的是，第二切銼刀3在殼體1內(nèi)部的排列方式取決于該支架的結(jié)構(gòu)，當(dāng)支架為圓柱狀時(shí)，多個(gè)第二切銼刀3可沿該圓柱狀的支架的周向均勻分布；當(dāng)支架為平板狀時(shí)，多個(gè)第二切銼刀3可沿該平板狀的支架的軸向均勻分布。
[0060]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，多個(gè)第一切銼刀2沿殼體1的圓周方向均勻分布，且相鄰兩個(gè)第一切銼刀2的直徑較大的一端接觸設(shè)置;多個(gè)第二切銼刀3沿殼體1的軸向方向均勻分布，且相鄰兩個(gè)第二切銼刀3的直徑較大的一端接觸設(shè)置;多個(gè)第一切銼刀2和多個(gè)第二切銼刀3交叉復(fù)式排列。
[0061 ] 如圖1所示，多個(gè)第一切銼刀2和多個(gè)第二切銼刀3交叉復(fù)式排列，即，第二切銼刀3位于相鄰兩個(gè)第一切銼刀2的中軸線上，采用上述結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步地壓縮混合液在殼體1內(nèi)的流動(dòng)空間，增加切銼部的區(qū)域，從而對混合液或者物料進(jìn)行更加充分的切銼。
[0062]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，沿殼體1的中軸線方向設(shè)置有分隔板5，分隔板5將殼體1的內(nèi)部分為上部和下部，且上部和下部連通設(shè)置；多個(gè)第二切銼刀3均設(shè)置在分隔板5上。
[0063]當(dāng)然，殼體1也可以是由兩個(gè)半殼對拼構(gòu)成的，其中一個(gè)半殼或者兩個(gè)半殼設(shè)置有底板，該底板即為上述的分隔板5。兩個(gè)半殼經(jīng)過車床加工并膠合無漏而制成，且選取能耐高溫和高壓的材料制成半殼。
[0064]在殼體1中軸線的方向上設(shè)置分隔板5，以使第二切銼刀3的安裝變得更加方便。
[0065]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，高壓進(jìn)料部包括高壓栗、主料管6和設(shè)置在主料管6上的多個(gè)支管8;高壓栗同時(shí)與主料管6和多個(gè)支管8連通設(shè)置，主料管6與殼體1連通設(shè)置；出料部為出料管7，出料管7與殼體1連通設(shè)置。
[0066]高壓栗的作用為增加各個(gè)物料的加壓力與加速度，當(dāng)物料為污水時(shí)，主料管6用于輸送污水，各個(gè)支管8分別用于輸送不同的物料，例如:氧化劑、催化劑、絮凝劑等。
[0067]需要說明的是，可以使用一個(gè)高壓栗對主料管6和所有支管8加壓，也可以主料管6和各個(gè)支管8分別使用一個(gè)高壓栗。
[0068]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，主料管6和出料管7均通過法蘭盤9與殼體1連接。為了防止混合液或者物料經(jīng)由主料管6和殼體1、出料管7與殼體1連接的位置時(shí)，出現(xiàn)漏料的情況，因此，使用法蘭盤9連接出料管7和殼體1、主料管6和殼體1。
[0069]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，殼體1、主料管6、出料管7和支管8的材料可選擇金屬或者UPVC(俗稱硬PVC，PVC為Polyvinyl chloride的簡稱)，成型方式選擇注塑。
[0070]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種物料混合器，其特征在于，包括:兩端開口的中空殼體、出料部、高壓進(jìn)料部和切銼部;所述出料部與所述殼體的一端連通，所述高壓進(jìn)料部與所述殼體的另一端連通;所述切銼部設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部，用于切割物料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料混合器，其特征在于，所述切銼部包括多個(gè)形狀為錐形的第一切銼刀，多個(gè)所述第一切銼刀均設(shè)置在所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上，且所述第一切銼刀直徑較小的一端指向所述殼體的軸線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料混合器，其特征在于，還包括導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部，用于絞扭所述物料;所述導(dǎo)流部呈螺旋狀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料混合器，其特征在于，所述導(dǎo)流部的進(jìn)料端的直徑大于所述導(dǎo)流部的出料端的直徑，且所述進(jìn)料端與所述高壓進(jìn)料部連通，所述出料端與所述出料部連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料混合器，其特征在于，所述導(dǎo)流部為螺旋管，由所述高壓進(jìn)料部進(jìn)入所述殼體內(nèi)的物料經(jīng)由所述螺旋管從所述出料部流出。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料混合器，其特征在于，所述切銼部還包括多個(gè)錐形的第二切銼刀，多個(gè)所述第二切銼刀均設(shè)置在所述殼體的中部，且所述第二切銼刀直徑較小的一端指向所述殼體的內(nèi)側(cè)壁。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料混合器，其特征在于，多個(gè)所述第一切銼刀沿所述殼體的圓周方向均勻分布，且相鄰兩個(gè)所述第一切銼刀的直徑較大的一端接觸設(shè)置； 多個(gè)所述第二切銼刀沿所述殼體的軸向方向均勻分布，且相鄰兩個(gè)所述第二切銼刀的直徑較大的一端接觸設(shè)置； 多個(gè)所述第一切銼刀和多個(gè)所述第二切銼刀交叉復(fù)式排列。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料混合器，其特征在于，沿所述殼體的中軸線方向設(shè)置有分隔板，所述分隔板將所述殼體的內(nèi)部分為上部和下部，且上部和下部連通設(shè)置;多個(gè)所述第二切銼刀均設(shè)置在所述分隔板上。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的物料混合器，其特征在于，所述高壓進(jìn)料部包括高壓栗、主料管和設(shè)置在所述主料管上的多個(gè)支管； 所述高壓栗同時(shí)與所述主料管和多個(gè)所述支管連通設(shè)置，所述主料管與所述殼體連通設(shè)置;所述出料部為出料管，所述出料管與所述殼體連通設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的物料混合器，其特征在于，所述主料管和所述出料管均通過法蘭盤與所述殼體連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及多種物料混合所用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種物料混合器，包括：兩端開口的中空殼體、出料部、高壓進(jìn)料部和切銼部；所述出料部與所述殼體的一端連通，所述高壓進(jìn)料部與所述殼體的另一端連通；所述切銼部設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部，用于切割物料。采用上述結(jié)構(gòu)，多種物料經(jīng)由高壓進(jìn)料部加壓后，以較高的運(yùn)行速度進(jìn)入殼體內(nèi)的切銼部，切銼部會(huì)對混合物料進(jìn)行切割，將大顆粒、大分子物質(zhì)切割成小顆粒、小分子物質(zhì)，從而使多種物料混合均勻，以達(dá)到較好的凈污效果。
【IPC分類】C02F1/52, B01J8/10, C02F1/00, C02F1/72
【公開號(hào)】CN205127918
【申請?zhí)枴緾N201520938767
【發(fā)明人】孫喬良, 孫海唯, 孫海凌, 孫海諾
【申請人】江蘇合一水業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月20日