一種帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體是一種帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，反應(yīng)釜在工藝過(guò)程中被廣泛應(yīng)用，但現(xiàn)有的反應(yīng)釜的底座大多是固定的，一旦反應(yīng)釜的底座被固定，以后反應(yīng)釜的高度即不可調(diào)，要想改變反應(yīng)釜的高度，只有重新制作高度不同的底座，增加了工作成本，大大地降低了工作效率，并且在反應(yīng)釜的工作過(guò)程中，反應(yīng)釜將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的震動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間的震動(dòng)將會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜產(chǎn)生磨損，現(xiàn)有的反應(yīng)釜都不帶有自動(dòng)上料裝置，還需要人工操作進(jìn)行上料，由于反應(yīng)釜釜體一般較高，所以上料困難，人工上料效率低，影響了反應(yīng)釜的工作效率，經(jīng)常用到的攪拌釜為單攪拌軸上安裝有數(shù)組平面槳葉進(jìn)行攪拌，反應(yīng)物在攪拌槳葉帶動(dòng)下順著一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，往往造成攪拌效果不理想，導(dǎo)致攪拌混合時(shí)間增加，進(jìn)一步降低了工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體下側(cè)設(shè)有底座，底座為圓筒狀且開(kāi)口向上，底座內(nèi)部水平設(shè)有支撐板，支撐板下側(cè)均勻設(shè)有若干組彈簧，底座的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有相對(duì)設(shè)置穿過(guò)底座中心的滑孔，支撐板的相對(duì)兩端具有調(diào)節(jié)把手，調(diào)節(jié)把手進(jìn)入滑孔內(nèi)并卡在滑孔內(nèi)，所述釜體右側(cè)設(shè)有機(jī)架，機(jī)架底部四周都連接有伸縮柱，伸縮柱上側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌包括傾斜設(shè)置的上升段和設(shè)置在上升段頂端的彎曲段，滑軌上設(shè)有傳動(dòng)鏈，滑軌的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有主動(dòng)鏈輪和若干個(gè)從動(dòng)鏈輪，下側(cè)的主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)軸與上料電機(jī)的輸出軸連接，傳動(dòng)鏈上固定設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗底部連接有氣缸，進(jìn)料斗內(nèi)底部滑移連接有推料板，推料板與氣缸的活塞桿連接，推料板與靠近進(jìn)料斗內(nèi)壁上的面上設(shè)有環(huán)形密封圈，進(jìn)料斗的開(kāi)口處設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，釜體上側(cè)左右兩端都開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述釜體內(nèi)部軸心處豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸底端焊接有水平攪拌槳，攪拌轉(zhuǎn)軸上側(cè)外壁上焊接有傾斜攪拌槳，水平攪拌槳和傾斜攪拌槳之間的一段攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上焊接有螺旋葉片，釜體內(nèi)壁上焊接有錐形凸起，攪拌轉(zhuǎn)軸頂端連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述支撐板的形狀為圓形。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述底座的內(nèi)底面為金屬且與彈簧的底端焊接。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述伸縮柱為電動(dòng)伸縮桿結(jié)構(gòu)。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述環(huán)形密封圈的材質(zhì)為橡膠。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述水平攪拌槳和傾斜攪拌槳的材質(zhì)都為不銹鋼。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)將調(diào)節(jié)把手卡在上下不同位置的滑孔內(nèi)部，能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)方便，彈簧的設(shè)置能夠有效的減少震動(dòng);使用反應(yīng)釜時(shí)，進(jìn)料斗位于滑軌的最底端，將物料放置在進(jìn)料斗內(nèi)部，上料電機(jī)工作帶動(dòng)傳動(dòng)鏈工作進(jìn)而拖動(dòng)進(jìn)料斗在滑軌上滑動(dòng)，當(dāng)進(jìn)料斗從上升段滑動(dòng)到彎曲段時(shí)，進(jìn)料斗傾斜且進(jìn)料斗開(kāi)口朝向進(jìn)料口進(jìn)行卸料，卸料的同時(shí)，氣缸工作通過(guò)活塞桿帶動(dòng)推料板向進(jìn)料斗開(kāi)口處滑動(dòng)，將進(jìn)料斗內(nèi)壁上粘附的物料刮去，避免了由于物料粘附在進(jìn)料斗內(nèi)壁上導(dǎo)致上料不完全，且上料卸料高，無(wú)需人工操作，當(dāng)推料板運(yùn)動(dòng)到進(jìn)料斗的開(kāi)口時(shí)，壓下行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)閉合，活塞桿收回，帶動(dòng)推料板復(fù)位;反應(yīng)釜工作過(guò)程中，水平攪拌槳和傾斜攪拌槳將物料打碎，在螺旋葉片的帶動(dòng)下，反應(yīng)物料上升，一部分反應(yīng)物料隨螺旋葉片甩出與釜體內(nèi)壁上的錐形凸起相碰撞，將反應(yīng)物再度破碎混合，剩余的反應(yīng)物料隨螺旋葉片上升至傾斜攪拌槳處，由于傾斜攪拌槳的阻擋，反應(yīng)物向下運(yùn)動(dòng)，再度混合，使得反應(yīng)物充分混合均勻，混合效率高，有效的提高了反應(yīng)釜的工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜中料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的高效反應(yīng)釜，包括釜體1，所述釜體1下側(cè)設(shè)有底座2，底座2為圓筒狀且開(kāi)口向上，底座2內(nèi)部水平設(shè)有支撐板3，支撐板3下側(cè)均勻設(shè)有若干組彈簧4，所述支撐板3的形狀為圓形，所述底座2的內(nèi)底面為金屬且與彈簧4的底端焊接，底座2的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有相對(duì)設(shè)置穿過(guò)底座2中心的滑孔5，支撐板3的相對(duì)兩端具有調(diào)節(jié)把手6，調(diào)節(jié)把手6進(jìn)入滑孔5內(nèi)并卡在滑孔5內(nèi)，通過(guò)將調(diào)節(jié)把手6卡在上下不同位置的滑孔5內(nèi)部，能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)方便，彈簧4的設(shè)置能夠有效的減少震動(dòng);所述釜體1右側(cè)設(shè)有機(jī)架7，機(jī)架7底部四周都連接有伸縮柱8，所述伸縮柱8為電動(dòng)伸縮桿結(jié)構(gòu)，伸縮柱8上側(cè)設(shè)有滑軌9，滑軌9包括傾斜設(shè)置的上升段91和設(shè)置在上升段91頂端的彎曲段92，滑軌9上設(shè)有傳動(dòng)鏈10，滑軌9的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有主動(dòng)鏈輪101和若干個(gè)從動(dòng)鏈輪102，下側(cè)的主動(dòng)鏈輪101的轉(zhuǎn)軸與上料電機(jī)的輸出軸連接，傳動(dòng)鏈10上固定設(shè)置有進(jìn)料斗11，進(jìn)料斗11底部連接有氣缸12，進(jìn)料斗11內(nèi)底部滑移連接有推料板13，推料板13與氣缸12的活塞桿121連接，推料板13與靠近進(jìn)料斗11內(nèi)壁上的面上設(shè)有環(huán)形密封圈131，所述環(huán)形密封圈131的材質(zhì)為橡膠，進(jìn)料斗11的開(kāi)口處設(shè)有行程開(kāi)關(guān)14，釜體1上側(cè)左右兩端都開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口 15，使用反應(yīng)釜時(shí)，進(jìn)料斗11位于滑軌9的最底端，將物料放置在進(jìn)料斗11內(nèi)部，上料電機(jī)工作帶動(dòng)傳動(dòng)鏈10工作進(jìn)而拖動(dòng)進(jìn)料斗11在滑軌9上滑動(dòng)，當(dāng)進(jìn)料斗11從上升段91滑動(dòng)到彎曲段92時(shí)，進(jìn)料斗11傾斜且進(jìn)料斗11開(kāi)口朝向進(jìn)料口 15進(jìn)行卸料，卸料的同時(shí)，氣缸12工作通過(guò)活塞桿121帶動(dòng)推料板7向進(jìn)料斗11開(kāi)口處滑動(dòng)，將進(jìn)料斗11內(nèi)壁上粘附的