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      一種具有承重結(jié)構(gòu)的壓平設(shè)備的制造方法

      文檔序號:10217806閱讀:516來源:國知局
      一種具有承重結(jié)構(gòu)的壓平設(shè)備的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及植絨生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有承重結(jié)構(gòu)的壓平設(shè)備。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在植絨生產(chǎn)過程中通常采用壓平設(shè)備對植絨進(jìn)行處理。但是,傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)植絨的壓平設(shè)備調(diào)節(jié)不方便,操作不方便,壓平效率低下,壓平質(zhì)量較差。因此,需要提供一種操作方便,調(diào)節(jié)方便,壓平效率高,壓平質(zhì)量好的壓平設(shè)備。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有承重結(jié)構(gòu)的壓平設(shè)備,解決傳統(tǒng)的壓平設(shè)備調(diào)節(jié)不方便,操作不方便的問題。
      [0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
      [0005]一種具有承重結(jié)構(gòu)的壓平設(shè)備,包括基座,還包括設(shè)置于所述基座的上端且處于所述基座的中部的支撐架、設(shè)置于所述支撐架的上端的橫架、設(shè)置于所述橫架的上端的電機(jī)、旋設(shè)于所述電機(jī)的一端的第一輸出軸、旋設(shè)于所述第一輸出軸的遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端且穿設(shè)于所述橫架內(nèi)的第一碾壓部件、旋設(shè)于所述電機(jī)的另一端的第二輸出軸和旋設(shè)于所述第二輸出軸的遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端的第二碾壓部件;
      [0006]所述第二碾壓部件包括安裝框、沿著垂直于所述安裝框的端面的方向設(shè)置于所述安裝框的上端的升降桿、旋設(shè)于所述升降桿的上部的導(dǎo)向座、旋設(shè)于所述升降桿上且處于所述導(dǎo)向座的上側(cè)的輸出頭、設(shè)置于所述安裝框的下側(cè)的壓力桿和旋設(shè)于所述壓力桿的下端的碾壓輥;
      [0007]所述導(dǎo)向座為圓臺(tái)狀,沿著所述導(dǎo)向座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔,所述第一導(dǎo)向孔和所述升降桿相適應(yīng);所述升降桿為圓柱狀;于所述升降桿的上部凹設(shè)有驅(qū)動(dòng)安裝槽,所述驅(qū)動(dòng)安裝槽和所述輸出頭相適應(yīng);所述輸出頭為圓柱狀;
      [0008]所述安裝框?yàn)閳A盤狀,于所述安裝框的上部凹設(shè)第一安裝槽,所述第一安裝槽和所述升降桿相適應(yīng);于所述安裝框的下部穿設(shè)有壓緊孔,所述壓緊孔和所述壓力桿相適應(yīng);所述壓力桿為圓柱狀;所述碾壓輥為圓柱狀;
      [0009]所述基座內(nèi)部還設(shè)置有承重結(jié)構(gòu),所述承重結(jié)構(gòu)包括上承重板、中承重板與下承重板,所述上承重板設(shè)置于中承重板上端,上承重板為長方體結(jié)構(gòu),由抗壓材質(zhì)制成,上承重板內(nèi)部還設(shè)置有緩沖板,所述下承重板設(shè)置于中承重板下端,下承重板為長方體結(jié)構(gòu),由抗壓材質(zhì)制成,所述上承重板的寬度與下承重板的寬度與高度均保持一致,下承重板內(nèi)部還設(shè)置有彈性板,所述中承重板為長方體結(jié)構(gòu),由抗壓材質(zhì)制成,中承重板的寬度與上承重板保持一致,所述中承重板內(nèi)部還設(shè)置有若干根彈簧,所述彈簧穿設(shè)于中承重板內(nèi)部,所述中承重板內(nèi)部還設(shè)置有若干根承重柱,所述每根承重柱設(shè)置于每兩根彈簧之間,且承重柱與彈簧保持平行;
      [0010]所述第一碾壓部件包括第一定位座、穿設(shè)于所述第一定位座內(nèi)的主導(dǎo)向桿、旋設(shè)于所述主導(dǎo)向桿的上端的驅(qū)動(dòng)座、旋設(shè)于所述主導(dǎo)向桿的下端的旋壓盤、設(shè)置于所述旋壓盤的側(cè)壁上的側(cè)桿、設(shè)置于所述側(cè)桿的下端的壓板、嵌設(shè)于所述壓板的上側(cè)的內(nèi)加強(qiáng)件和設(shè)置于所述旋壓盤的下側(cè)且壓緊于所述內(nèi)加強(qiáng)件上的調(diào)節(jié)彈簧;
      [0011]所述驅(qū)動(dòng)座為圓臺(tái)狀,沿著所述驅(qū)動(dòng)座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)孔,所述第一驅(qū)動(dòng)孔和所述主導(dǎo)向桿相適應(yīng);沿著所述驅(qū)動(dòng)座的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)孔,所述第二驅(qū)動(dòng)孔和所述第一輸出軸相適應(yīng);所述主導(dǎo)向桿為圓柱狀;
      [0012]所述旋壓盤為圓盤狀;于所述旋壓盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接槽,所述卡接槽和所述側(cè)桿相適應(yīng);所述側(cè)桿為圓弧狀;若干個(gè)所述側(cè)桿沿著所述旋壓盤的外圓周均勻分布;于所述壓板的上部凹設(shè)有第一壓緊槽,所述第一壓緊槽和所述內(nèi)加強(qiáng)件相適應(yīng);所述內(nèi)加強(qiáng)件為橢球狀;
      [0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該種具有承重結(jié)構(gòu)的壓平設(shè)備采用第一碾壓部件與第二碾壓部件的設(shè)計(jì),大大提高了碾壓效果,同時(shí),自動(dòng)化程度高,大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)時(shí)間,節(jié)約成本,提高了生產(chǎn)效率;該種具有承重結(jié)構(gòu)的壓平設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,便于操作與維修,占地面積小,實(shí)用性非常高。
      【附圖說明】
      [0014]圖1是本實(shí)用新型的具有承重結(jié)構(gòu)的壓平設(shè)備的主視圖。
      [0015]圖2是本實(shí)用新型的具有承重結(jié)構(gòu)的壓平設(shè)備的第二碾壓部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]圖3是本實(shí)用新型的具有承重結(jié)構(gòu)的壓平設(shè)備的第一碾壓部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]圖4是本實(shí)用新型的具有承重結(jié)構(gòu)的壓平設(shè)備的承重結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]1-基座;11_上承重板;12_中承重板;13_下承重板;14_緩沖板;15_彈性板;16-彈簧;17-承重柱;2_第二碾壓部件;21_輸出頭;22_升降桿;23_導(dǎo)向座;24_壓力桿;25-碾壓棍;26_安裝框;3_第二輸出軸;4_電機(jī);5_第一輸出軸;6_橫架;7_第一碾壓部件;71_驅(qū)動(dòng)座;72_第一定位座;73_壓板;74_調(diào)節(jié)彈簧;75_內(nèi)加強(qiáng)件;76_側(cè)桿;77_旋壓盤;78_主導(dǎo)向桿;8_支撐架。
      【具體實(shí)施方式】
      [0019]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
      [0020]結(jié)合圖1至圖4對本實(shí)用新型的具有承重結(jié)構(gòu)的壓平設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0021]一種具有承重結(jié)構(gòu)的壓平設(shè)備,包括基座1,還包括設(shè)置于所述基座1的上端且處于所述基座1的中部的支撐架8、設(shè)置于所述支撐架8的上端的橫架6、設(shè)置于所述橫架6的上端的電機(jī)4、旋設(shè)于所述電機(jī)4的一端的第一輸出軸5、旋設(shè)于所述第一輸出軸5的遠(yuǎn)離所述電機(jī)4的一端且穿設(shè)于所述橫架6內(nèi)的第一碾壓部件7、旋設(shè)于所述電機(jī)4的另一端的第二輸出軸3和旋設(shè)于所述第二輸出軸3的遠(yuǎn)離所述電機(jī)4的一端的第二碾壓部件2 ;
      [0022]所述第二碾壓部件2包括安裝框26、沿著垂直于所述安裝框26的端面的方向設(shè)置于所述安裝框26的上端的升降桿22、旋設(shè)于所述升降桿22的上部的導(dǎo)向座23、旋設(shè)于所述升降桿22上且處于所述導(dǎo)向座23的上側(cè)的輸出頭21、設(shè)置于所述安裝框26的下側(cè)的壓力桿24和旋設(shè)于所述壓力桿24的下端的碾壓輥25 ;
      [0023]所述導(dǎo)向座23為圓臺(tái)狀,沿著所述導(dǎo)向座23的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔,所述第一導(dǎo)向孔和所述升降桿22相適應(yīng);所述升降桿22為圓柱狀;于所述升降桿22的上部凹設(shè)有驅(qū)動(dòng)安裝槽,所述驅(qū)動(dòng)安裝槽和所述輸出頭21相適應(yīng);所述輸出頭21為圓柱狀;
      [0024]所述安裝框26為圓盤狀,于所述安裝框26的上部凹設(shè)第一安裝槽,所述第一安裝槽和所述升降桿22相適應(yīng);于所述
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