稀硫銨液濃縮預處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于石油化工技術領域，采用真空過濾分離技術預處理丙締臘工業(yè)生 產中含有催化劑顆粒的稀硫錠溶液，脫除稀硫錠溶液中的廢催化劑顆粒，提高稀硫錠溶液 品質，并降低廢催化劑在掩埋處理或焚燒過程中對環(huán)境造成的污染。
【背景技術】
[0002] 丙締臘是一種重要的有機化工原料，一般采用丙締或丙烷氨氧化方法生產，丙締 或丙烷、氨和氧通過流化床反應器中的催化劑生成丙締臘及副產物乙臘、氨氯酸等，再從流 化床反應器進入回收和精制系統(tǒng)分離純化丙締臘和副產物。該反應過程中存在一些未反應 的氨，它與反應產物中的丙締臘、乙臘等反應生成高沸點化合物，不僅導致目標產物丙締臘 的損失，而且會導致后系統(tǒng)的堵塞，影響裝置運行周期。因此，必須從反應氣體中把未反應 氨分離出去。
[0003] 對于丙締臘生產過程中未反應氨的去除，大多采用酸洗生成錠鹽的方法。目前實 際生產過程中，多采用硫酸與氨反應生成硫酸錠的方法去除未反應氨，而得到的含催化劑 的稀硫錠溶液通常采用如圖1所示的預處理方法，將含催化劑的稀硫錠液在沉降裝置化） 中通過重力使其自然沉降，定期人工清理沉降下來的渺積物，裝入收集車巧）。產生的氣體 通過洗涂器（3)后排入大氣中，沉降后的液體通過回收液累（4)進入清液槽（1)收集，然后 通過清液累（2)進入到急冷塔循環(huán)使用。雖然此種處理方法簡單，設備投資少，但是在處理 過程中，溶液中溶解的少量有機物為有毒有害物質，操作中有毒廢液易揮發(fā)至空氣中，造成 環(huán)境污染；而且溶液分離不徹底，在長期人工清除渺積物的過程中，對身體健康易造成極大 危害；且難W實現(xiàn)廢液處理的連續(xù)化操作。因此，亟需一種新的稀硫錠液濃縮預處理系統(tǒng) 來解決上述問題。 【實用新型內容】
[0004] 為了解決現(xiàn)有的稀硫錠液濃縮預處理方法對環(huán)境的污染、影響工人的人身健康并 無法連續(xù)化操作的問題，本實用新型采用真空過濾技術分離含催化劑的稀硫錠液，在增加 一定的設備投資費用和運行成本的條件下，可有效解決上述問題。 陽〇化]本實用新型提供了一種稀硫錠液濃縮預處理系統(tǒng)，包括：
[0006] 懸浮沉降裝置，該懸浮沉降裝置的上部加入絮凝劑使聚合物凝結，并且將凝結的 聚合物攬拌成懸浮狀，從所述懸浮沉降裝置的下部將絮狀聚合物送至真空過濾系統(tǒng)；
[0007] 真空過濾系統(tǒng)，該真空過濾系統(tǒng)將從所述懸浮沉降裝置送出的所述絮狀聚合物分 離；
[0008] 固體收集裝置，該固體收集裝置收集由所述真空過濾系統(tǒng)分離出的固體；
[0009] 分離裝置，該分離裝置將由所述真空過濾系統(tǒng)分離出的氣體和液體分離，并將所 述氣體送至洗涂裝置，將所述液體送至液體收集裝置；
[0010] 洗涂裝置，該洗涂裝置吸收從所述分離裝置送出的揮發(fā)性氣體，然后排入大氣；
[0011] 液體收集裝置，該液體收集裝置將從所述分離裝置送出的液體收集，并循環(huán)回急 冷塔使用。
[0012] 其中，所述懸浮沉降裝置還包括手動調節(jié)系統(tǒng)，該手動調節(jié)系統(tǒng)控制所述懸浮沉 降裝置的液位，并當所述絮狀聚合物過多而溢流時，通過測定所述絮狀聚合物的含量W控 制所述絮凝劑的加入量。
[0013] 其中，所述懸浮沉降裝置還進一步包括沉降裝置底累，該沉降裝置底累將所述絮 狀聚合物從所述懸浮沉降裝置的下部送至真空過濾系統(tǒng)。
[0014] 其中，所述真空過濾系統(tǒng)裝配有故障報警、聯(lián)鎖和控制裝置中的至少一種。
[0015] 其中，所述真空過濾系統(tǒng)為真空過濾機。優(yōu)選地，所述真空過濾機為帶式真空過濾 機。
[0016] 其中，所述分離裝置為真空累分離罐。
[0017] 其中，所述分離裝置還包括回收液累，該回收液累將由所述分離裝置分離出的液 體送至所述液體收集裝置。
[0018] 其中，所述分離裝置還包括真空累，該真空累將由所述分離裝置分離出的氣體送 至所述洗涂裝置。
[0019] 其中，所述洗涂裝置通過低溫洗涂水吸收從所述分離裝置送出的揮發(fā)性氣體。
[0020] 其中，所述洗涂裝置裝有瓷質填料。
[0021] 其中，所述分離裝置還包括液體累，該液體累將所述液體收集裝置中的液體送至 急冷塔循環(huán)使用。
[0022] 實用新型的有益效果
[0023] 在本實用新型中，來自丙締臘裝置待處理的稀硫錠液中含有水、硫錠、聚合物、W 及少量的丙締臘、氯化物和催化劑細顆粒，其中稀硫錠濃度為15%左右。溶液直接進入懸浮 沉降裝置上部，在懸浮沉降裝置上部通過加入化學品絮凝劑使聚合物凝結，并攬拌成懸浮 狀，溶液流入下段用累送往真空過濾系統(tǒng)；催化劑顆粒和絮狀聚合物在過濾系統(tǒng)被分離出 來裝車處理；過濾后的清液和產生的氣體進入真空累分離罐；罐內的清液經回收液累送往 清液槽，由清液累送出界外。懸浮沉降裝置、真空過濾機和真空累出口的有毒氣體送往氣體 洗涂器，用來自裝置內的低溫水噴淋洗涂，吸收其中的揮發(fā)性有機氣體，達標后排入大氣。
[0024] 本實用新型提供一套處理含催化劑稀硫錠液的連續(xù)化操作工藝，其過程包括：稀 硫錠液中聚合物的絮凝、廢催化劑的真空分離、過濾部件的沖洗再生、有機揮發(fā)氣體的洗涂 W及真空過濾系統(tǒng)。本實用新型采用真空分離含催化劑的稀硫錠液，雖然一次性投資費用 較高，但是實現(xiàn)了處理廢催化劑的連續(xù)化操作，既減少了對環(huán)境的污染，又保護了工人的人 身健康。
【附圖說明】 陽0巧]圖1示出現(xiàn)有的稀硫錠液濃縮預處理系統(tǒng)。
[00%] 圖2示出本實用新型的稀硫錠液的真空濃縮預處理系統(tǒng)。
[0027] 附圖標記 陽0測 1清液槽 [0029] 2清液累
[0030] 3洗涂器
[0031] 4回收液累 陽0巧 5收集車 陽〇3引 6沉降裝置
[0034] 7真空過濾機
[0035] 8真空累
[0036] 9真空累分離罐
[0037] 10懸浮沉降裝置 陽0測 11沉降裝置底累
【具體實施方式】
[0039] 下面結合附圖和實施例，詳細描述本實用新型。
[0040] 來自裝置內含有聚合物和催化劑顆粒的稀硫錠液經流量計計量后進入懸浮沉降 裝置（10)，懸浮沉降裝置分上下兩部分，每班化~8小時）在上部懸浮區(qū)定量加入化學 品絮凝劑，在懸浮區(qū)攬拌使聚合物絮凝懸浮；根據(jù)計算聚合物的量調節(jié)化學品的流入速率； 由停留時間5~15分鐘確定罐容和攬拌強度；懸浮液在中部通過連通管進入下部沉降區(qū)， 由沉降裝置底累（11)送入真空過濾機（7)。
[0041] 懸浮沉降裝置（10)裝配有一套手動調節(jié)系統(tǒng)來控制懸浮沉降裝置（10)的液位， 且液位調節(jié)系統(tǒng)設計有防固體物積聚及沖洗的措施；在絮狀聚合物過多時從懸浮段的上面