一種分離回收氯化氫及三氯乙烯的變壓吸附裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于化工氣體處理設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種分離回收氯化氨及Ξ氯乙締 的變壓吸附裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] Ξ氯乙締作為重要的有機(jī)氯溶劑，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。主要可用作化工原料，如硫 酸水解Ξ氯乙締，可制氯乙酸；將Ξ氯乙締與氧氣或空發(fā)劑和非光催化劑或紫外光作用下 制得二氯乙酷氯;Ξ氯乙締水解可生產(chǎn)氯乙酷氯;Ξ氯乙締進(jìn)一步氯化制成四氯乙締。
[0003] Ξ氯乙締的萃取、脫脂、清潔功能非常強(qiáng)，在己內(nèi)酷胺生產(chǎn)中可作萃取劑；用作醫(yī) 藥中間體甲氧基苯二酸醋類的粗制萃取劑;在骨膠生產(chǎn)行業(yè)中可代替苯脫除獸骨上的脂 肪;在電視顯像管、電冰箱、空調(diào)器生產(chǎn)線上用于一些精細(xì)件的清洗;無(wú)線電元件清洗中Ξ 氯乙締能很好地清洗焊點(diǎn)上的松香助焊劑及碳膜上的粉塵;Ξ氯乙締在工業(yè)上還多用于金 屬零件電鍛前的脫脂清洗，其效果優(yōu)于四氯化碳。
[0004] Ξ氯乙締還可用于生產(chǎn)醫(yī)藥中間體和農(nóng)藥生產(chǎn)中的溶劑。在聚氯乙締生產(chǎn)中，Ξ 氯乙締用作分子量的調(diào)節(jié)劑。由于Ξ氯乙締 W上諸多功能，因此使其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有 舉足輕重的作用。
[0005] Ξ氯乙締的生產(chǎn)方法主要有乙烘法、乙締直接氯化法、乙締氧氯化法等。目前國(guó)內(nèi) 很多廠家都采用乙烘法生產(chǎn)Ξ氯乙締，乙烘與氯氣在氯化塔內(nèi)液相氯化，生成四氯乙燒，然 后四氯乙燒與石灰進(jìn)行皂化反應(yīng)，脫出氯化氨，生成Ξ氯乙締，經(jīng)粗饋、精饋得成品。但在生 產(chǎn)中還是不可避免的伴隨著產(chǎn)生大量副產(chǎn)品氯化氨氣體，W及部分二氯乙締、四氯乙燒、四 氯乙締、五氯乙燒、六氯乙燒等副產(chǎn)物，經(jīng)過(guò)精饋后的氣體由于含有大量氯化氨酸性氣體及 少量二氯乙締、四氯乙燒、四氯乙締、五氯乙燒、六氯乙燒等有機(jī)氯化物，因此不能隨意排 放，也不能回收利用，據(jù)了解目前各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)都是采用簡(jiǎn)單的水洗方法進(jìn)行處理。由于采 用水洗方法，氯化氨氣體會(huì)和水結(jié)合產(chǎn)生大量鹽酸對(duì)碳鋼設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，而其中所含二氯 乙締、四氯乙燒、四氯乙締、五氯乙燒、六氯乙燒等有機(jī)氯化物又是有機(jī)溶劑，因此在該水洗 工藝對(duì)設(shè)備、管道、閥口等材質(zhì)要求非常高，投資很大不利于推廣，而且生成的鹽酸等副產(chǎn) 物含有有機(jī)氯化物，也不容易使用，因此導(dǎo)致很多企業(yè)將運(yùn)部分都作為廢水處理，既浪費(fèi)了 資源又污染環(huán)境。
[0006] 針對(duì)水洗工藝存在的缺點(diǎn)，我公司專口曾研發(fā)了對(duì)含氯化氨和Ξ氯乙締等混合氣 體進(jìn)行分離回收的變壓吸附分離系統(tǒng)。眾所周知，變壓吸附技術(shù)在天然氣、氯堿、石化等眾 多領(lǐng)域都已經(jīng)有了廣泛的運(yùn)用，但是針對(duì)含有氯化氨和Ξ氯乙締等混合氣體進(jìn)行充分分離 的凈化系統(tǒng)的變壓吸附分離系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)用卻未有報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)W上技術(shù)問(wèn)題，尤其是現(xiàn)有Ξ氯乙締生產(chǎn)尾氣中氯 化氨和Ξ氯乙締等有機(jī)氯化物難分離回收的技術(shù)難點(diǎn)，提供一種分離回收氯化氨及Ξ氯乙 締的變壓吸附裝置。該裝置工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、自動(dòng)化程度高、氯化氨產(chǎn)品純度高、Ξ氯 乙締等有機(jī)氯化物回收率局。
[000引本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為：
[0009] 一種分離回收氯化氨及Ξ氯乙締的變壓吸附裝置，該裝置包括吸附塔、均壓罐、凈 化氣緩沖罐、解吸氣緩沖罐一、真空累、程控閥和解吸氣緩沖罐二，每根管道上均設(shè)置程控 閥，在吸附塔的上端和下端分別設(shè)置吸附塔原料氣進(jìn)口和吸附塔凈化氣出口、原料氣通過(guò) 吸附塔原料氣進(jìn)口、管道和程控閥與吸附塔連接，吸附塔通過(guò)吸附塔凈化氣出口與凈化氣 緩沖罐連接，吸附塔和解吸氣緩沖罐均與真空累連接，真空累與解吸氣緩沖罐二連接，解吸 氣緩沖罐一與解吸氣緩沖罐二通過(guò)調(diào)節(jié)閥連接，均壓罐和解吸氣緩沖罐一均與吸附塔連 接。
[0010] 所述的吸附塔還設(shè)置了均壓氣出口、抽空氣出口和逆放氣出口；均壓氣出口通過(guò) 管道與均壓罐連接，抽空氣出口通過(guò)管道與真空累連接，逆放氣出口通過(guò)管道與解吸氣緩 沖罐一連接。
[0011] 所述的吸附塔為3-10臺(tái)，各個(gè)吸附塔之間并列連接。在所述的吸附塔內(nèi)裝有活性 炭、硅膠、氧化侶、分子篩中的任意一種或幾種的復(fù)合吸附劑填料。
[0012] 所述的吸附塔上均設(shè)置程控閥，程控閥與控制裝置連接。
[0013] 在與所述解吸氣緩沖罐二出口連接的解吸氣管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
[0014] 在所述的吸附塔凈化氣出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥，凈化氣緩沖罐通過(guò)管道與吸附塔凈化氣 出口連接。
[0015] 含有氯化氨及少量Ξ氯乙締、二氯乙締、四氯乙燒、四氯乙締、五氯乙燒、六氯乙燒 等有機(jī)氯化物的混合氣體在0.2~1 .OMPa(G)、溫度5~40°C下進(jìn)入本裝置，經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后 進(jìn)入專口分離氯化氨和有機(jī)氯化物的變壓吸附裝置中。該變壓吸附裝置由多臺(tái)（大于兩臺(tái)） 吸附塔組成的變壓吸附系統(tǒng)，由原料氣進(jìn)氣口通入原料氣，有機(jī)氯化物運(yùn)類吸附能力較強(qiáng) 的組份被吸附塔中所篩選的專用附劑吸附，在凈化氣出氣口輸出凈化后的氯化氨氣體至凈 化氣緩沖罐，經(jīng)凈化氣緩沖罐后調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)后輸出至后系統(tǒng)。被吸附塔所吸附的有機(jī) 氯化物經(jīng)真空累抽空解吸后，進(jìn)入兩級(jí)解吸氣緩沖罐內(nèi)緩沖后送入廠方冷卻系統(tǒng)冷卻分 離，分離出的有機(jī)氯化物回收利用，而未被液化的氣體則返回原料氣壓縮機(jī)入口與原料氣 混合后循環(huán)利用。
[0016] 在裝置中所述的產(chǎn)品氯化氨管道，即吸附塔凈化氣出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥來(lái)穩(wěn)定裝置的 壓力。該裝置逆放氣和抽空氣會(huì)先輸送到解吸氣緩沖罐，與所述解吸氣緩沖罐出口連接的 解吸氣管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。抽空沖洗步驟的沖洗氣來(lái)至回流部分凈化氣。
[0017] 本實(shí)用新型的積極效果體現(xiàn)在：
[0018] ( -）、本裝置能對(duì)生產(chǎn)尾氣進(jìn)行分離提純，得到高純度氯化氨氣體^ 99.9 %，有機(jī) 氯化物雜質(zhì)含量低于l(K)ppm，使氯化氨得到回收利用，尾氣中的Ξ氯乙締等有機(jī)氯化物可 W得W濃縮返回精饋系統(tǒng)回收。水洗工藝只能簡(jiǎn)單籠統(tǒng)的對(duì)其進(jìn)行處理，無(wú)法使尾氣中氯 化氨氣體及Ξ氯乙締等有機(jī)氯化物回收利用，造成資源浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的上升；
[0019] (二）、由于本裝置中所有過(guò)程均是在氣相狀態(tài)下進(jìn)行，而且所有過(guò)程都不產(chǎn)生水 分，尾氣中氯化氨氣體不會(huì)與水結(jié)合產(chǎn)生鹽酸，腐蝕性大大低于水洗工藝，因此可W采用普 通碳鋼設(shè)備、管道，大大降低設(shè)備投資及運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)、維修費(fèi)用等；
[0020] (Ξ)、本實(shí)用新型所實(shí)現(xiàn)的變壓吸附系統(tǒng)對(duì)Ξ氯乙締生產(chǎn)尾氣進(jìn)行分離回收