一種慢速出料型大功率雙螺旋混合機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及混合設(shè)備，尤其涉及一種慢速出料型大功率雙螺旋混合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋混合機(jī)是一種新型的混合設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、油田、煉油、核能材料等行業(yè)的粉體與固體和粉體與粉體的混合、固-液（粉體與液體）混合，液-液（液體與液體）混合。由于對(duì)于不同的被混合料，其密度不同，也使得同一個(gè)混合機(jī)，當(dāng)混合密度很大的被混合料時(shí)，表現(xiàn)得動(dòng)力不足，功率太小，這樣使得攪拌范圍小、也使得混合的效果不佳，極大地限制了其利用率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種使用范圍更大的慢速出料型大功率雙螺旋混合機(jī)，以克服上述不足。
[0004]一種慢速出料型大功率雙螺旋混合機(jī)，包括一個(gè)錐形容器，一個(gè)設(shè)置在該錐形容器一端的端蓋，至少一個(gè)設(shè)置在該錐形容器上的第一攪拌器，以及至少一個(gè)與所述第一攪拌器間隔設(shè)置的第二攪拌器。所述第一攪拌器的長度大于第二攪拌器的長度。所述第一攪拌器與第二攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向相反。所述第一攪拌器包括一個(gè)第一螺旋葉片，所述第二攪拌器包括一個(gè)第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片的螺距小于第二螺旋葉片的螺距。所述錐形容器包括一個(gè)本體，以及一個(gè)設(shè)置在所述本體內(nèi)表面上的變速面，該變速面上設(shè)置有多條延伸方向與所述錐形容器的母線垂直的凹槽。
[0005]進(jìn)一步地，所述雙螺旋混合機(jī)包括至少兩個(gè)電機(jī)，該至少兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)所述至少一個(gè)第一攪拌器和至少一個(gè)第二攪拌器旋轉(zhuǎn)。
[0006]進(jìn)一步地，所述端蓋設(shè)置在所述錐形容器的開口面積大的一端。
[0007]進(jìn)一步地，所述螺旋葉片由鋼片制成。
[0008]進(jìn)一步地，所述雙螺旋混合機(jī)包括一個(gè)出料口，該出料口設(shè)置在所述錐形容器的開口面積小的一端。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一攪拌器伸入所所述出料口中。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一、第二攪拌器由金屬制成。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述雙螺旋混合機(jī)只包括一個(gè)第一攪拌器。
[0012]進(jìn)一步地，所述雙螺旋混合機(jī)只包括一個(gè)第二攪拌器。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述第一攪拌器的長度大于第二攪拌器的長度時(shí)，則可以使該錐形容器的上部的被混合料得到盡大可能地被混合，從而可以使整個(gè)錐形容器中的被混合料得到混合。同時(shí)，由于第一、第二攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向不同，使不同位置的被混合料朝不同方向運(yùn)動(dòng)，而且所述第一、第二攪拌器上分別設(shè)置的所述第一、第二螺旋葉片的螺距不同，導(dǎo)致不同位置的被混合料存在相互擠壓的力量，從而可以進(jìn)一步提升被混合料的混合程度，增加該混合機(jī)的功率。另外，由于所述凹槽的延伸方向與所述錐形容器的母線垂直，當(dāng)所述的第一、第二攪拌器在攪拌時(shí)，該多個(gè)凹槽可以在一定程度上阻止被混合料在重力作用下朝出料口滑動(dòng)，從而可以達(dá)到減慢出料速度的目的。
【附圖說明】
[0014]圖I是本實(shí)用新型提供的一種慢速出料型大功率雙螺旋混合機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖I的慢速出料型大功率雙螺旋混合機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖I及圖2所示，為本實(shí)用新型提供的一種雙螺旋混合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述雙螺旋混合機(jī)100包括一個(gè)錐形容器10，一個(gè)設(shè)置在該錐形容器10的一端的端蓋11，至少一個(gè)設(shè)置在該端蓋11上的第一攪拌器12，至少一個(gè)與所述第一攪拌器12間隔設(shè)置的第二攪拌器13，至少兩個(gè)分別驅(qū)動(dòng)所述至少一個(gè)第一攪拌器12和第二攪拌器13旋轉(zhuǎn)的電機(jī)14，以及一個(gè)出料口 15。可以想到的是，所述雙螺旋混合機(jī)100還包括一些其他功能部件，如傳動(dòng)部件，刮刀等，此不作為本實(shí)用新型的改進(jìn)重點(diǎn)，在此不再詳述。
[0017]所述錐形容器10為一個(gè)兩端開口的半封閉錐形桶，其可以根據(jù)所要混合的材料由不同的材料制成，如鐵，鋼，塑料等。該錐形容器10用于盛置需要混合的材料，如制藥、食品、化工、油料、煉油、核能材料等具有不同的化學(xué)或物理性能的材料。針對(duì)不同的材料，如化工材料，該錐形容器10應(yīng)該由耐腐蝕材料制成，如塑料。而對(duì)于食品等要求清潔度高的被混合材料，則應(yīng)當(dāng)由鋼材來制作，以便于清洗與保潔。在本實(shí)施例中，所述錐形容器10用于混合食品，其由鋼材制作。所述錐形容器10包括一個(gè)本體，以及一個(gè)設(shè)置在所述本體內(nèi)表面上的變速面101。該變速面101上設(shè)置有多條延伸方向與所述錐形容器10的母線垂直的凹槽102。所述變速面101可以與所述本體通過焊接、鉚接等方式連接，也可以是一體成型。在本實(shí)施例中，所述變速面101與所述本體一體成型。所述凹槽102的截面可以為矩形，也可以為半圓形等。在本實(shí)施例中，所述凹槽102的截面為半圓形。因?yàn)樗霭疾?02的延伸方向與所述錐形容器10的母線垂直，當(dāng)所述的第一、第二攪拌器12、13在攪拌時(shí)，該多個(gè)凹槽可以在一定程度上阻止被混合料在重力作用下朝出料口 15滑動(dòng)，從而可以達(dá)到減慢出料速度的目的。
[0018]所述端蓋11也稱為筒蓋，其設(shè)置在所述錐形容器10的開口面積大的一端。具體地，所述端蓋11通過一個(gè)或多個(gè)合頁（圖未示）與所述錐形容器10連接，以在上料時(shí)，打開該端蓋11，而在混合作業(yè)時(shí)，關(guān)閉該端蓋11。該端蓋11的制作材料應(yīng)當(dāng)與錐形容器10的材料一致。當(dāng)然，如在混合食品等不具有腐蝕的材料時(shí)，其可以更輕質(zhì)的材料如塑料來制作，以便于人工打開。
[0019]所述第一、第二攪拌器12、13間隔架設(shè)在所述錐形容器10的開口面積大的一端。所述第一、第二攪拌器12、13的設(shè)置方向也沿著所述錐形容器10的斜度設(shè)置，具體地所述第一、第二攪拌器12、13的軸線與所述錐形容器10的母線平行。為了使所述第一、第二攪拌器12、13充分地?cái)嚢韪鱾€(gè)部位的被混合料，所述第一攪拌器12的長度大于所述第二攪拌器13的長度。由于所述錐形容器10的結(jié)構(gòu)使然，所述第二攪拌器13所處的錐形容器10