過程中兩個成型腔106均可以進(jìn)行零件的成型，因此成型效率高。
[0059]模具本體側(cè)部設(shè)有澆筑口103，澆筑口 103與成型腔106之間設(shè)有主澆道104及分澆道105，在澆筑成型時通過澆筑口 103向模具本體內(nèi)澆灌熔融的液態(tài)材料，液態(tài)材料經(jīng)主澆道104及分澆道105流向成型腔106，在成型腔106內(nèi)完成成型。經(jīng)過一定時間的冷卻，帶液態(tài)材質(zhì)冷卻成固態(tài)后進(jìn)行開模，取出坯料，對其進(jìn)行后續(xù)其他處理，即可完成零件的加工成型。
[0060]每一個成型腔106均包括兩個分別設(shè)置在上模座101及下模座102上的半型腔，使液態(tài)材質(zhì)冷卻后方便開模。在上模座101與下模座102之間設(shè)有定位機構(gòu)，通過定位機構(gòu)能夠方便上模座101與下模座102的合模，定位機構(gòu)包括導(dǎo)柱107及導(dǎo)套108，導(dǎo)柱107及導(dǎo)套108均可以分別設(shè)置在上模座101及下模座102上，不影響其使用。
[0061 ]因此來看，這種結(jié)構(gòu)的成型模不僅能夠完成復(fù)雜零件的加工成型，而且加工成型效率尚，能夠提尚企業(yè)廣率，給企業(yè)提尚效益。
[0062]進(jìn)一步地，上模座101包括支撐部109及成型部110，支撐部109固定于成型部110的外圍，上模座101上的半型腔設(shè)于成型部110上，導(dǎo)柱107或?qū)?08設(shè)于支撐部109上；成型部110的硬度大于支撐部109的硬度。
[0063]在注塑模中，對于成型腔106及澆道的力學(xué)及其他物理性能要求比較高，此處的上模座101采用支撐部109加成型部110的結(jié)構(gòu)制成，一方面能夠滿足成型腔106的高硬度需求，另一方面能夠節(jié)約模具成本，降低模具制造難度。下模座102的結(jié)構(gòu)也可以采用這種方式來制作。
[0064]為使上模座101及下模座102更方便合模，在成型部110及下模座102上分別設(shè)有相匹配的定位塊111及定位槽112。合模時通過定位塊111及定位槽112的配合使其能夠更快更穩(wěn)定地合模。
[0065]進(jìn)一步地，澆筑口103的口部采用弧面過渡。通過弧面過渡的口部設(shè)計，使液態(tài)材質(zhì)能夠方便地進(jìn)行澆筑。
[0066]為清楚說明本實用新型，本實施方式中列舉了一個具體的實施例：
[0067]實施例I
[0068]一種加工設(shè)備，包括機座，該機座上間隔設(shè)有成型模及后處理設(shè)備，所述成型模包括模具本體，該模具本體包括可拆卸連接的上模座及下模座；所述后處理設(shè)備包括機座201，機座201上設(shè)有安裝臺202，該安裝臺202上設(shè)有安裝部203，機座201上還設(shè)有與其活動連接的移動座204，移動座204通過驅(qū)動裝置驅(qū)動;移動座204上設(shè)有與其固定連接的線鋸機205，線鋸機205包括鋸條206，該鋸條206的兩端分別位于安裝部203的兩側(cè)。安裝臺202上設(shè)有與其活動連接的壓裝臺207，該壓裝臺207能夠相對安裝臺202運動;壓裝臺207與安裝臺202之間設(shè)有相匹配的固定組件，通過該固定組件能夠?qū)貉b臺207固定在安裝臺202上。
[0069]安裝臺202為柱狀結(jié)構(gòu)，移動座204為環(huán)形結(jié)構(gòu)，移動座204套設(shè)于安裝臺202的外部，通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用能夠使移動座204繞其軸線轉(zhuǎn)動。鋸條206與安裝部203垂直設(shè)置，鋸條206與安裝臺202的側(cè)部相貼合。驅(qū)動裝置包括相連的電機及減速機，該減速機的輸出軸與移動座204固定連接且二者同軸設(shè)置。機座201上設(shè)有兩個阻擋塊208，移動座204上設(shè)有一個阻擋塊208。
[0070]成型模包括模具本體，該模具本體包括可拆卸連接的上模座101及下模座102;模具本體內(nèi)設(shè)有至少兩個成型腔106，模具本體的側(cè)部設(shè)有一個澆筑口 103，模具本體內(nèi)部設(shè)有與澆筑口 103相連的主澆道104，該主澆道104與每一個成型腔106之間分別設(shè)有一個分澆道105，每一個成型腔106均包括兩個分別設(shè)置在上模座101及下模座102上的半型腔;上模座101與下模座102之間設(shè)有定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)包括多個設(shè)置在上模座101上的導(dǎo)柱107以及多個設(shè)置在下模座102上的導(dǎo)套108。
[0071]上模座101包括支撐部109及成型部110，支撐部109固定于成型部110的外圍，上模座101上的半型腔設(shè)于成型部110上，導(dǎo)柱107或?qū)?08設(shè)于支撐部109上；成型部110的硬度大于支撐部109的硬度。成型部110及下模座102上分別設(shè)有相匹配的定位塊111及定位槽112。澆筑口 103的口部采用弧面過渡。
[0072]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種加工設(shè)備，其特征在于，包括機座，該機座上間隔設(shè)有成型模及后處理設(shè)備，所述成型模包括模具本體，該模具本體包括可拆卸連接的上模座及下模座;所述后處理設(shè)備包括安裝臺，該安裝臺上設(shè)有安裝部，后處理設(shè)備還包括與機座活動連接的移動座，移動座通過驅(qū)動裝置驅(qū)動;所述移動座上設(shè)有與其固定連接的線鋸機，所述線鋸機包括鋸條，該鋸條的兩端分別位于所述安裝部的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述安裝臺上設(shè)有與其活動連接的壓裝臺，該壓裝臺能夠相對安裝臺運動;所述壓裝臺與安裝臺之間設(shè)有相匹配的固定組件，通過該固定組件能夠?qū)貉b臺固定在安裝臺上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述安裝臺為柱狀結(jié)構(gòu)，所述移動座為環(huán)形結(jié)構(gòu)，移動座套設(shè)于安裝臺的外部，通過所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用能夠使移動座繞其軸線轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述鋸條與安裝部垂直設(shè)置，鋸條與安裝臺的側(cè)部相貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括相連的電機及減速機，該減速機的輸出軸與移動座固定連接且二者同軸設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述機座上設(shè)有兩個阻擋塊，移動座上設(shè)有一個阻擋塊;移動座上的所述阻擋塊與機座上的阻擋塊接觸后所述移動座不能沿原方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述模具本體內(nèi)設(shè)有兩個成型腔，模具本體的側(cè)部設(shè)有一個澆筑口，模具本體內(nèi)部設(shè)有與所述澆筑口相連的主澆道，該主澆道與每一個成型腔之間分別設(shè)有一個分澆道，每一個所述成型腔均包括兩個分別設(shè)置在上模座及下模座上的半型腔;所述上模座與下模座之間設(shè)有定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)包括多個設(shè)置在上模座上的導(dǎo)柱以及多個設(shè)置在下模座上的導(dǎo)套，或者定位機構(gòu)包括多個設(shè)置在下模座上的導(dǎo)柱以及多個設(shè)置在上模座上的導(dǎo)套。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述上模座包括支撐部及成型部，所述支撐部固定于成型部的外圍，上模座上的半型腔設(shè)于所述成型部上，所述導(dǎo)柱或?qū)自O(shè)于支撐部上;所述成型部的硬度大于支撐部的硬度。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述成型部及下模座上分別設(shè)有相匹配的定位塊及定位槽。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述澆筑口的口部采用弧面過渡。
【專利摘要】本實用新型提供了一種加工設(shè)備，屬于機械加工設(shè)備領(lǐng)域，包括機座，該機座上間隔設(shè)有成型模及后處理設(shè)備，所述成型模包括模具本體，該模具本體包括可拆卸連接的上模座及下模座；所述后處理設(shè)備包括安裝臺，該安裝臺上設(shè)有安裝部，后處理設(shè)備還包括與機座活動連接的移動座，移動座通過驅(qū)動裝置驅(qū)動；所述移動座上設(shè)有與其固定連接的線鋸機，所述線鋸機包括鋸條，該鋸條的兩端分別位于所述安裝部的兩側(cè)。這種加工設(shè)備，不僅能夠完成復(fù)雜零件的加工成型，而且加工成型效率高，能夠提高企業(yè)產(chǎn)率；且其結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，能夠?qū)α慵膹U邊進(jìn)行切割處理，使零件的機械化效率更高，加工時間及成本更低，給企業(yè)提高效益。
【IPC分類】B02C15/08
【公開號】CN205146343
【申請?zhí)枴緾N201520915732
【發(fā)明人】胡丹
【申請人】重慶秋虹工貿(mào)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月17日