雙筒真空脫泡機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及脫泡裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及雙筒真空脫泡機。
【背景技術(shù)】
[0002]真空脫泡技術(shù)被廣泛應(yīng)用于食品、化工等帶有氣泡的液體漿料的脫泡，現(xiàn)有漿料脫泡一般采用添加消泡劑的化學(xué)方法或者采用真空攪拌除泡的物理方法?；瘜W(xué)法需要另外增加消泡劑，某些消泡劑可能會對原物料產(chǎn)生不良反應(yīng)。真空攪拌除泡法需將一定物料置于密閉容器中，一邊進行攪拌一邊使用真空栗進行抽真空。該方法為物理法，通常不會改變物料物理化學(xué)性能，但是傳統(tǒng)的設(shè)備無法滿足大粘度的漿料脫泡，傳統(tǒng)的脫泡機均采用單向攪拌、單筒單次脫泡，脫泡效果較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種實現(xiàn)雙向攪拌、雙筒二次脫泡使脫泡效果提升的雙筒真空脫泡機。
[0004]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了雙筒真空脫泡機，其包括第一脫泡機構(gòu)和第二脫泡機構(gòu)，第一脫泡機構(gòu)和第二脫泡機構(gòu)通過漿料輸送管連接；
[0005]第一脫泡機構(gòu)包括第一筒體、第一電機、減速器、聯(lián)軸器、傳動軸、換向齒輪箱、內(nèi)鉆桿軸、外鉆桿轉(zhuǎn)動套和蝶形脫泡盤，第一筒體的頂部設(shè)有第一進料管和第一抽氣接口，第一筒體的底部設(shè)有第一出料管，第一電機與減速器的輸入端連接，減速器的輸出端通過聯(lián)軸器與傳動軸的輸入端連接，傳動軸的輸出端連接換向齒輪箱的主動齒輪，外鉆桿轉(zhuǎn)動套套設(shè)于內(nèi)鉆桿軸外，換向齒輪箱的從動齒輪套設(shè)于內(nèi)鉆桿軸上，換向齒輪箱的輸出齒輪套設(shè)于外鉆桿轉(zhuǎn)動套，換向齒輪箱設(shè)于第一筒體的頂部，內(nèi)鉆桿軸、外鉆桿轉(zhuǎn)動套均伸入第一筒體的內(nèi)部，外鉆桿轉(zhuǎn)動套連接有旋轉(zhuǎn)葉片，蝶形脫泡盤均安裝于內(nèi)鉆桿軸；
[0006]第二脫泡機構(gòu)包括第二筒體、第二電機和轉(zhuǎn)鼓，第二筒體的底端筒壁上設(shè)有第二進料管，第二筒體的頂端筒壁上設(shè)有第二出料管和第二抽氣接口，第二筒體的筒壁上轉(zhuǎn)動密封安裝有主軸，主軸的末端安裝第二電機，位于第二筒體內(nèi)的主軸上固定連接轉(zhuǎn)鼓，第二進料管伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，且第二進料管的出料端設(shè)置在位于主軸的軸線對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁位置，第二出料管伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，且第二出料管的進料端設(shè)置在位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部頂部位置。
[0007]由此，利用換向齒輪箱實現(xiàn)內(nèi)鉆桿軸和外鉆桿轉(zhuǎn)動套雙軸雙向傳動，具體的，外鉆桿轉(zhuǎn)動套帶動旋轉(zhuǎn)葉片正方向轉(zhuǎn)動，內(nèi)鉆桿軸帶動蝶形脫泡盤反方向轉(zhuǎn)動，對漿料實現(xiàn)雙向攪拌，提高了攪拌效率;通過第一脫泡機構(gòu)內(nèi)的蝶形脫泡盤對漿料中的氣泡進行切割完成第一次脫泡;再利用第二脫泡機構(gòu)進行第二次脫泡，具體的，漿料從第二進料管吸引至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，漿料在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁形成膜狀，將微小氣泡與漿料分離，氣泡經(jīng)抽氣接口抽出，漿料在離心力作用下從第二出料管溢出，從而實現(xiàn)對漿料的二次脫泡，大大提高了脫泡效果，有效提高了液體漿料的品質(zhì)。
[0008]在一些實施方式中，換向齒輪箱還包括箱體、換向齒輪和同軸齒輪，換向齒輪的一端與主動齒輪嚙合，換向齒輪的另一端與從動齒輪嚙合，主動齒輪與同軸齒輪通過傳動軸同軸線固定連接，同軸齒輪與輸出齒輪嚙合。由此，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，傳動軸帶動主動齒輪正方向轉(zhuǎn)動，主動齒輪通過換向齒輪帶動從動齒輪，從動齒輪帶動內(nèi)鉆桿軸反方向轉(zhuǎn)動，安裝于內(nèi)鉆桿軸的蝶形脫料盤呈反方向轉(zhuǎn)動;傳動軸帶動同軸齒輪正方向轉(zhuǎn)動，同軸齒輪帶動輸出齒輪正方向轉(zhuǎn)動，輸出齒輪帶動外鉆桿轉(zhuǎn)動套正方向轉(zhuǎn)動，安裝于外鉆桿轉(zhuǎn)動套的旋轉(zhuǎn)葉片呈正方向轉(zhuǎn)動。
[0009]在一些實施方式中，蝶形脫泡盤是15?40度錐形盤并錐形盤外沿沿圓周方向平行設(shè)有若干條螺旋形凹槽。由此，當(dāng)漿料落入蝶形脫泡盤并由中心點逐步向邊沿擴散，到達(dá)邊沿時還沒有被破壞的較大氣泡會被蝶形脫泡盤邊沿的螺旋形凹槽切割，氣泡變小，隨后通過強大的離心力撞向第一筒體內(nèi)壁，然后通過第一筒體內(nèi)壁成膜狀緩慢流向第一筒體的下部，漿料經(jīng)脫泡盤進行薄膜化從而達(dá)到破壞漿料中氣泡的目的；第一級漿料成膜的效果會受到多方面的限制，例如，漿料投入量的波動，脫泡盤和旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)速等，這些因素都會影響脫泡的效果，因此設(shè)置第二脫泡機構(gòu)對第一脫泡機構(gòu)脫泡完成的漿料進行二次脫泡，當(dāng)通過蝶形脫泡盤成膜后的漿料沿第一筒體內(nèi)壁流下，通過漿料輸送管至第二筒體，第二脫泡機構(gòu)實施漿料的再次脫泡，使得漿料脫泡效果大幅提升，降低漿料中氣泡的含量，提高楽■料的品質(zhì)。
[0010]在一些實施方式中，第一筒體和第二筒體上均安裝有壓力監(jiān)測表。由此，通過壓力監(jiān)測表隨時監(jiān)測第一筒體和第二筒體內(nèi)的壓力。
[0011]在一些實施方式中，第二進料管的出料端上安裝有呈圓錐形的導(dǎo)流噴嘴。
[0012]本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過換向齒輪箱實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)葉片和蝶形脫泡盤雙向轉(zhuǎn)動攪拌，提高了攪拌效率，設(shè)置第一脫泡機構(gòu)和第二脫泡機構(gòu)實現(xiàn)對漿料的二次脫泡，使得漿料脫泡效果大幅提升，降低漿料中氣泡的含量，提高了漿料的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型雙筒真空脫泡機的一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型雙筒真空脫泡機的換向齒輪箱內(nèi)上層齒輪分布圖；
[0015]圖3是本實用新型雙筒真空脫泡機的換向齒輪箱內(nèi)下層齒輪分布圖；
[0016]圖4是本實用新型雙筒真空脫泡機的蝶形脫泡盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。
[0018]如圖1至3所示，本實用新型所述一實施方式的雙筒真空脫泡機，包括第一脫泡機構(gòu)I和第二脫泡機構(gòu)2，第一脫泡機構(gòu)I和第二脫泡機構(gòu)2通過漿料輸送管3連接。
[0019]第一脫泡機構(gòu)I包括第一筒體10、第一電機11、減速器12、聯(lián)軸器13、傳動軸14、換向齒輪箱15、內(nèi)鉆桿軸16、外鉆桿轉(zhuǎn)動套17和蝶形脫泡盤18。第一筒體10的頂部設(shè)有第一進料管4和第一抽氣接口 5，第一筒體10的底部設(shè)有第一出料管6，第一電機11與減速器12的輸入端連接，減速器12的輸出端通過聯(lián)軸器13與傳動軸14的輸入端連接，傳動軸14的輸出端連接換向齒輪箱15的主動齒輪502，外鉆桿轉(zhuǎn)動套17套設(shè)于內(nèi)鉆桿軸16外，換向齒輪箱15的從動齒輪504套設(shè)于內(nèi)鉆桿軸16上，換向齒輪箱15的輸出齒輪506套設(shè)于外鉆桿轉(zhuǎn)動套17，換向齒輪箱15設(shè)于第一筒體10的頂部，內(nèi)鉆桿軸16、外鉆桿轉(zhuǎn)動套17均伸入第一筒體10的內(nèi)部，外鉆桿轉(zhuǎn)動套17連接有旋轉(zhuǎn)葉片7，蝶形脫泡盤18均安裝于內(nèi)鉆桿軸16。
[0020]第二脫泡機構(gòu)2包括第二筒體21、第二電機22和轉(zhuǎn)鼓23。第二筒體21的底端筒壁上設(shè)有第二進料管24，第二筒體24的頂端筒壁上設(shè)有第二出料管25和第二抽氣接口 26，第二筒體21的筒壁上通過軸封裝置29轉(zhuǎn)動密封安裝有主軸27，主軸27的末端安裝第二電機22，位于第二筒體21內(nèi)的主軸27上固定連接轉(zhuǎn)鼓23，第二進料管24伸入轉(zhuǎn)鼓23內(nèi)，且第二進料管24的出料端設(shè)置在位于主軸27的軸線對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓23內(nèi)壁位置，第二出料管25伸入轉(zhuǎn)鼓23內(nèi)，且第二出料管25的進料端設(shè)置在位于轉(zhuǎn)鼓23內(nèi)部頂部位置。
[0021]利用換向齒輪箱15實現(xiàn)內(nèi)鉆桿軸16和外鉆桿轉(zhuǎn)動套17雙軸雙向傳動，具體的，夕卜鉆桿轉(zhuǎn)動套17帶動旋轉(zhuǎn)葉片7正方向轉(zhuǎn)動，內(nèi)鉆桿軸16帶動蝶形脫泡盤18反方向轉(zhuǎn)動，對漿料實現(xiàn)雙向攪拌，提高了攪拌效率;通過第一脫泡機構(gòu)I內(nèi)的蝶形脫泡盤18對漿料中的氣泡進行切割完成第一次脫泡;再利用第二脫泡機構(gòu)2進行第二次脫泡，具體的，漿料從第二進料管24吸引至轉(zhuǎn)鼓23內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓23高速旋轉(zhuǎn)，漿料在轉(zhuǎn)鼓23的內(nèi)壁形成膜狀，將微小氣泡與漿料分離，氣泡經(jīng)抽氣接口抽出，漿料在離心力作用下從第二出料管25溢出，從而實現(xiàn)對漿料的二次脫泡，大大提高了脫泡效果，有效提高了液體漿料的品質(zhì)。
[0022]換向齒輪箱15還包括