斜邊下落。各相鄰角鋼斜邊之間的間隙應(yīng)能夠使大粒度的顆粒落下。二級分布器中的各角鋼之間相互平行。
[0026]所述一級分布器6和二級分布器7之間相互平行。
[0027]所述混合室為方形筒狀。該混合室的頂部為四棱錐形，底部為敞口，以便于粉料經(jīng)過一級分布器和二級分布器后進(jìn)入殼體I內(nèi)。在所述混合室頂部四棱錐一對相互對稱的兩個板壁上分別開有一個粉料進(jìn)口管開孔，使所述中粒度粉料進(jìn)口管3的出口端和小粒度粉料進(jìn)口管4的出口端分別通過該粉料進(jìn)口管開孔裝入混合室內(nèi)。在所述混合室頂部四棱錐另一對相互對稱的兩個板壁上分別開有一個粉料通孔8，使部分從大粒度粉料進(jìn)口管2中落下的粉料從該粉料通孔8中進(jìn)入混合室內(nèi)。
[0028]在所述中粒度粉料進(jìn)口管3與混合室頂部板壁相結(jié)合處的管壁上有中粒度粉料進(jìn)口 9，使從大粒度粉料進(jìn)口管2中落下的部分粉料從該中粒度粉料進(jìn)口 9中進(jìn)入混合室;在所述小粒度粉料進(jìn)口管4與混合室頂部板壁相結(jié)合處的管壁上亦有小粒度粉料進(jìn)口 10，使從大粒度粉料進(jìn)口管2中落下的部分粉料從該小粒度粉料進(jìn)口 10中進(jìn)入混合室。
[0029]實(shí)施例二:
[0030]參照圖1、圖3，本實(shí)施例是適用于圓形容器的混合及分布裝置。圓形容器的橫截面為Φ 1500mm，混合室的規(guī)格為Φ 850mm，混合室的頂部為圓錐形。
[0031 ] 本實(shí)施例包括殼體1、進(jìn)料管、混合室5、一級分布器6和二級分布器7。所述進(jìn)料管包括大粒度粉料進(jìn)口管2、中粒度粉料進(jìn)口 3和小粒度粉料進(jìn)口管4。
[0032]如圖1、圖2所示，混合室5安裝在殼體I內(nèi)中部，使該混合室的底端和四邊均與所述殼體的底表面之間有距離，形成了混合室與殼體之間的空間11，該空間便于收納粉料。所述各進(jìn)料管的進(jìn)料口一端均位于殼體I頂板的上表面，并且大粒度粉料進(jìn)口管2位于殼體I頂板的中心處，并且該大粒度粉料進(jìn)口管的出口端與離混合室5的頂部有間距，以便于粉料的散開。中粒度粉料進(jìn)口 3和小粒度粉料進(jìn)口管4分別位于該大粒度粉料進(jìn)口管的兩側(cè)。所述大粒度粉料進(jìn)口管2、中粒度粉料進(jìn)口管3和小粒度粉料進(jìn)口管4分別穿過殼體I的頂板，并使所述中粒度粉料進(jìn)口管3和小粒度粉料進(jìn)口管的下端4出口分別位于所述混合室內(nèi)。
[0033]所述一級分布器6和二級分布器7均位于混合室5內(nèi)，其中:
[0034]—級分布器6位于所述混合室的中部。該一級分布器由多根Z 100 X 100 X 8的角鋼制成，本實(shí)施例中是三根Z 100 X 100 X 8的角鋼。將三根角鋼的兩端焊接在所述混合室的內(nèi)壁上，并且各角鋼的直角向上，使各角鋼的兩個邊形成了45°的斜邊，使進(jìn)入到混合室內(nèi)的粉料能夠沿該斜邊下落。各相鄰角鋼斜邊之間的間隙應(yīng)能夠使大粒度的顆粒落下。一級分布器中的各角鋼之間相互平行。
[0035]二級分布器7位于所述混合室的下部。該二級分布器由多根Z 80 X 80 X 8的角鋼制成，并且二級分布器角鋼的數(shù)量大于所述一級分布器的數(shù)量，使二者之間能夠交錯排布;本實(shí)施例中是五根Z80X80X8的角鋼。將五根角鋼的兩端焊接在所述混合室的內(nèi)壁上，并且各角鋼的直角向上，使各角鋼的兩個邊形成了45°的斜邊，使進(jìn)入到混合室內(nèi)的粉料能夠沿該斜邊下落。各相鄰角鋼斜邊之間的間隙應(yīng)能夠使大粒度的顆粒落下。二級分布器中的各角鋼之間相互平行。
[0036]所述一級分布器6和二級分布器7之間相互平行。
[0037]所述混合室為圓形筒狀。該混合室的頂部為圓錐形，底部為敞口，以便于粉料經(jīng)過一級分布器和二級分布器后進(jìn)入殼體I內(nèi)。在所述混合室頂部圓錐形殼體上對稱的開有一對粉料進(jìn)口管開孔，使所述中粒度粉料進(jìn)口管3的出口端和小粒度粉料進(jìn)口管4的出口端分別通過該粉料進(jìn)口管開孔裝入混合室內(nèi)。在所述混合室頂部的圓錐形殼體上還對稱的開有兩個粉料通孔8，所述兩個粉料通孔8分別處于所述一對粉料進(jìn)口管開孔之間。通過所述兩個粉料通孔使部分從大粒度粉料進(jìn)口管2中落下的粉料進(jìn)入混合室內(nèi)。
[0038]在所述中粒度粉料進(jìn)口管3與混合室頂部板壁相結(jié)合處的管壁上有中粒度粉料進(jìn)口 9，使從大粒度粉料進(jìn)口管2中落下的部分粉料從該中粒度粉料進(jìn)口 9中進(jìn)入混合室;在所述小粒度粉料進(jìn)口管4與混合室頂部板壁相結(jié)合處的管壁上亦有小粒度粉料進(jìn)口 10，使從大粒度粉料進(jìn)口管2中落下的部分粉料從該小粒度粉料進(jìn)口 10中進(jìn)入混合室。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉料混合及分布裝置，其特征在于，包括殼體、進(jìn)料管、混合室、一級分布器和二級分布器;所述進(jìn)料管包括大粒度粉料進(jìn)口管、中粒度粉料進(jìn)口和小粒度粉料進(jìn)口管；其中:所述混合室安裝在殼體內(nèi)中部，使該混合室的底端和四邊均與所述殼體的底表面之間有距離，形成了混合室與殼體之間的空間；所述各進(jìn)料管的進(jìn)料口一端均位于殼體頂板的上表面，并且大粒度粉料進(jìn)口管位于殼體頂板的中心處，并且該大粒度粉料進(jìn)口管的出口端與離混合室的頂部有間距；中粒度粉料進(jìn)口和小粒度粉料進(jìn)口管分別位于該大粒度粉料進(jìn)口管的兩側(cè);所述大粒度粉料進(jìn)口管、中粒度粉料進(jìn)口管和小粒度粉料進(jìn)口管分別穿過殼體的頂板，并使該中粒度粉料進(jìn)口管和小粒度粉料進(jìn)口管的下端出口分別位于所述混合室內(nèi)；所述一級分布器與二級分布器交錯排列在混合室內(nèi)，其中一級分布器位于該混合室的中部，二級分布器位于該混合室的下部;所述一級分布器和二級分布器之間相互平行。2.如權(quán)利要求1所述粉料混合及分布裝置，其特征在于，所述一級分布器和二級分布器均由多根角鋼組成;將組成一級分布器和二級分布器的各角鋼的兩端焊接在所述混合室的兩側(cè)壁上，并且各角鋼的直角向上，使各角鋼的兩個邊形成了45°的落料斜邊;所述各角鋼之間相互平行。3.如權(quán)利要求1所述粉料混合及分布裝置，其特征在于，所述混合室為方形和圓形的筒狀;該混合室的頂部為錐形，底部為敞口；在所述混合室錐形的頂部殼體上對稱的開有兩個粉料進(jìn)口管開孔和粉兩個料通孔。4.如權(quán)利要求1所述粉料混合及分布裝置，其特征在于，在所述中粒度粉料進(jìn)口管與混合室頂部板壁相結(jié)合處的管壁上有中粒度粉料進(jìn)口，在所述小粒度粉料進(jìn)口管與混合室頂部板壁相結(jié)合處的管壁上亦有小粒度粉料進(jìn)口。
【專利摘要】一種粉料混合及分布裝置，混合室安裝在殼體內(nèi)中部，一級分布器與二級分布器交錯排列在混合室內(nèi)，大粒度粉料進(jìn)口管、中粒度粉料進(jìn)口和小粒度粉料進(jìn)口管分別安裝在混合室的錐形頂上，并使大粒度粉料進(jìn)口管的出口端與離混合室的頂部有間距，使中粒度粉料進(jìn)口管的出口端和小粒度粉料進(jìn)口管的出口端分別位于混合室內(nèi)。本發(fā)明利用粉料的自重，在粉料自上而下流動的過程中，實(shí)現(xiàn)不同粒度的粉料混合及分布。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單巧妙，能夠?qū)崿F(xiàn)不同粒度粉料的混合及分布，且無需機(jī)械攪拌，降低了能耗和生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01F15/02, B01F3/18, B01F5/06
【公開號】CN205164529
【申請?zhí)枴緾N201520890174
【發(fā)明人】杜英軍, 李敏, 周轉(zhuǎn)紅, 王朝暉, 脫濤, 王衛(wèi)玲, 張立武, 朱曉冬, 王維, 趙軍鋒, 楊楚, 何鋒, 沈清華
【申請人】西安航天動力機(jī)械廠
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月10日