一種五谷雜糧自動磨粉機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種五谷雜糧自動磨粉機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，經(jīng)常食用精米細面、雞鴨魚肉，結(jié)果使得“富貴病”長驅(qū)直入，依據(jù)營養(yǎng)學(xué)分析，五谷雜糧比精制的面粉和稻米營養(yǎng)價值更高，并具有防癌抗癌、防中風(fēng)等功效。于是，五谷雜糧與細糧搭配食用的方式又開始為人們所推崇。目前市場上很多商家將烘炒熟的五谷雜糧現(xiàn)磨成粉后包裝成小袋販?zhǔn)?，由于是現(xiàn)場加工，五谷雜糧粉的新鮮度有保證，并且加工過程中不添加防腐劑，加工后的五谷雜糧粉方便人們直接沖泡食用，因此深受廣大消費者的喜愛。
[0003]但是，由于現(xiàn)有的磨粉機大都采用石磨磨粉機，其存在的缺陷如下:1、以手工攪拌為主，磨粉時間長、勞動強度大;2、雜糧粉精細度差，出粉效果不佳;而針對石磨磨粉機所存在問題，目前市面上也出現(xiàn)了一些自動磨粉機，但這些磨粉機由于受結(jié)構(gòu)的限制，普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、靈活性差、機器性能不穩(wěn)定、使用不便等問題。
[0004]因此，如何對現(xiàn)有的磨粉機提出改進方案，是人們亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、磨粉效率高、出粉效果好、安全可靠的五谷雜糧自動磨粉機。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種五谷雜糧自動磨粉機，它包括驅(qū)動總成、裝設(shè)于驅(qū)動總成的動力輸出端的研磨總成、裝設(shè)于研磨總成上方的進料斗以及裝設(shè)于研磨總成下方的下料斗；
[0008]所述研磨總成包括裝設(shè)于驅(qū)動總成上并位于驅(qū)動總成的動力輸出側(cè)的研磨腔殼體、裝設(shè)于研磨腔殼體的出料側(cè)的刮粉腔殼體、套裝于驅(qū)動總成的動力輸出軸上并同時貫穿研磨腔殼體和刮粉腔殼體分布的研磨軸以及裝設(shè)于研磨軸上并位于刮粉腔殼體內(nèi)的刮粉盤，所述進料斗裝設(shè)于研磨腔殼體的上方并與研磨腔殼體的內(nèi)部空間相通，所述下料斗裝設(shè)于刮粉腔殼體的下方并與刮粉腔殼體的內(nèi)部空間相通；
[0009]所述研磨軸的表面上、沿研磨軸的軸向方向環(huán)周地設(shè)置有若干條位于研磨腔殼體內(nèi)的動力研磨齒，所述研磨腔殼體的內(nèi)壁上、沿研磨軸的軸向方向環(huán)周地設(shè)置有若干條靜止研磨齒。
[0010]優(yōu)選地，每條所述動力研磨齒相對于研磨軸表面的螺旋扭度為120°。
[0011]優(yōu)選地，所述研磨腔殼體包括裝設(shè)于驅(qū)動總成上的外殼體和套裝于外殼體內(nèi)并與磨粉腔殼體相連的內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體的外表面上開設(shè)有一第一調(diào)節(jié)滑道，所述外殼體上裝設(shè)有一第一調(diào)節(jié)螺栓，所述第一調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端嵌合在第一調(diào)節(jié)滑道內(nèi)，所述靜止研磨齒設(shè)置于內(nèi)殼體的內(nèi)壁上。
[0012]優(yōu)選地，所述研磨軸的末端形成有一固定盤，所述刮粉盤包括套裝于研磨軸上并位于固定盤的進料側(cè)的盤體、環(huán)周地設(shè)置于固定盤的出料側(cè)表面上的若干個刮板以及若干個用于將盤體和刮板鎖固在固定盤上的緊固件，所述刮板包括通過緊固件鎖固在固定盤的出料側(cè)表面上的L型固定部和由L型固定部的外端朝盤體方向延伸后形成的延伸部。
[0013]優(yōu)選地，所述刮粉腔殼體包括裝設(shè)于研磨腔殼體的出料側(cè)的主殼體以及蓋合于主殼體的出料側(cè)的蓋板，所述蓋板通過樞轉(zhuǎn)軸與主殼體相連，所述主殼體上、位于樞轉(zhuǎn)軸的對稱側(cè)設(shè)置有用于將蓋板鎖固在主殼體上的鎖件，所述蓋板的中心處還設(shè)置有一動力平衡套；
[0014]所述研磨軸的末端與平衡套的內(nèi)端面相抵，所述下料斗裝設(shè)于主殼體的下方。
[0015]優(yōu)選地，所述蓋板的外表面的中心處設(shè)置有一套管，所述動力平衡套包括裝設(shè)于套管內(nèi)的調(diào)節(jié)套、套裝于調(diào)節(jié)套的內(nèi)端內(nèi)的第一軸承、裝設(shè)于第一軸承內(nèi)并與研磨軸的末端相抵的平衡軸、套裝于調(diào)節(jié)套的外端內(nèi)的第二軸承、套接于第二軸承內(nèi)并與調(diào)節(jié)套的外端口相抵的防松動軸以及蓋合于套管的外端口上并通過若干個鎖螺絲與防松動軸相連的端蓋。
[0016]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)套的外表面上開設(shè)有第二調(diào)節(jié)滑道，所述套管上裝設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺栓，所述第二調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端嵌合于第二調(diào)節(jié)滑道內(nèi)。
[0017]優(yōu)選地，所述驅(qū)動總成包括外罩和驅(qū)動馬達，所述驅(qū)動馬達通過若干個第一減震墊裝設(shè)于外罩內(nèi)，所述外罩的底面上設(shè)置有若干個第二減震墊，所述外罩的側(cè)壁上開設(shè)有散熱孔，所述外罩上還設(shè)置有一用于控制驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)換開關(guān)和起到過載保護功能的過載保護器。
[0018]優(yōu)選地，所述進料斗上裝設(shè)有一用于控制進料量的進料調(diào)節(jié)板。
[0019]由于采用了上述方案，本實用新型在運行時，可對五谷雜糧等原料進行進料-粉碎-研磨-刮粉-出料等自動處理過程;不但提高了研磨效率、降低了勞動強度，也有效地保證了五谷雜糧的出粉效果;其結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安全可靠、性能穩(wěn)定，具有很強的實用價值和市場推廣價值。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例的研磨總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例的研磨總成的結(jié)構(gòu)分解示意圖(一)；
[0024]圖5為本實用新型實施例的研磨總成的結(jié)構(gòu)分解示意圖(二)；
[0025]圖6為本實用新型實施例的動力平衡套的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0026]圖中:
[0027]a、驅(qū)動總成；la、外罩;2a、驅(qū)動馬達;3a、第一減震墊;4a、第二減震墊;5a、散熱孔；6a、轉(zhuǎn)換開關(guān);7a、過載保護器；
[0028]b、研磨總成；
[0029]C、進料斗；lc、進料調(diào)節(jié)板；
[0030]d、下料斗；
[0031 ] e、動力平衡套；Ie、調(diào)節(jié)套;2e、第一軸承;3e、平衡軸;4e、第二軸承;5e、防松動軸；6e、鎖螺絲;7e、端蓋;Se、第二調(diào)節(jié)滑道；
[0032]10、研磨腔殼體;11、靜止研磨齒；12、外殼體；13、內(nèi)殼體;14、第一調(diào)節(jié)滑道;15、第一調(diào)節(jié)螺栓;20;刮粉腔殼體;21、主殼體;22、蓋板;23、樞轉(zhuǎn)軸;24、鎖件;25、第二調(diào)節(jié)螺栓；26、套管;30、研磨軸;31、動力研磨齒;32、固定盤;40、刮粉盤;41、盤體;42、刮板;421、L型固定部;422、延伸部;43、緊固件。
【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0034]如圖1至圖6所示，本實用新型實施例提供的一種五谷雜糧自動磨粉機，它包括驅(qū)動總成a、裝設(shè)于驅(qū)動總成a的動力輸出端的研磨總成b、裝設(shè)于研磨總成b上方的進料斗c以及裝設(shè)于研磨總成b下方的下料斗d;其中，研磨總成b包括裝設(shè)于驅(qū)動總成a上并位于驅(qū)動總成a的動力輸出側(cè)的研磨腔殼體10、裝設(shè)于研磨腔殼體10的出料側(cè)的刮粉腔殼體20、套裝于驅(qū)動總成a的動力輸出軸上并同時貫穿研磨腔殼體10和刮粉腔殼體20分布的研磨軸30以及裝設(shè)于研磨軸30上并位于刮粉腔殼體20內(nèi)的刮粉盤40，進料斗c裝設(shè)于研磨腔殼體10的上方并與研磨腔殼體10的內(nèi)部空間相通，而下料斗d裝設(shè)于刮粉腔殼體20的下方并與刮粉腔殼體20的內(nèi)部空間相通；同時，在研磨軸30的表面上、沿研磨軸30的軸向方向環(huán)周地設(shè)置有若干條位于研磨腔殼體10內(nèi)的動力研磨齒31，而在研磨腔殼體10的內(nèi)壁上、沿研磨軸30的軸向方向環(huán)周地設(shè)置有若干條靜止研磨齒11。
[0035]以此，由進料斗c放入的原料，在驅(qū)動總成a所提供的動力作用下，首先進入研磨腔殼體10內(nèi)，并在動力研磨齒31與靜止研磨齒11的作用下被粉碎并研磨成小的顆?；蛘叻勰?，而后再進入刮粉腔殼體20內(nèi)，由刮粉盤40作進一步研磨并使粉末脫離刮粉盤40以及刮粉腔殼體20的內(nèi)壁，最終由下料斗d排出；五谷雜糧等原料在經(jīng)過進料-粉碎-研磨-刮粉-出料等處理后，能夠形成良好的粉末;其不但實現(xiàn)了整個磨粉機的自動處理功能，保證了出粉效果，降低了勞動強度，而且也能夠有效保證粉末的狀態(tài)和口感。
[0036]為保證原料能夠被有效地粉碎并在粉碎研磨之后能夠被輸送至刮料腔殼體20內(nèi)，本實施例的每條動力研磨齒31相對于研磨軸30的表面的螺旋扭度為120° (即由研磨軸30的前端向其后端以螺旋結(jié)構(gòu)的方式布置，動力研磨齒31的前端與其后端之間的夾角呈120°)。
[0037]為能夠?qū)崿F(xiàn)對雜糧粉精細度的有效控制，本實施例的研磨腔殼體10包括裝設(shè)于驅(qū)動總成a上的外殼體12和套裝于外殼體1