一種涂布機(jī)烘箱分布式加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涂布機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種涂布機(jī)烘箱分布式加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]涂布機(jī)是在成卷的基材布上涂一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并在烘干后收卷的設(shè)備。涂布機(jī)主要由涂膠設(shè)備、烘箱設(shè)備和收卷設(shè)備組成，烘箱設(shè)備是在涂膠設(shè)備完成涂膠后，將涂膠布上的膠體進(jìn)行烘干的設(shè)備，其中，加熱裝置是烘箱設(shè)備的核心組成部分。為了提高涂布機(jī)的工作效率，烘箱設(shè)備的長(zhǎng)度一般可達(dá)15米到20米左右，即涂膠布需穿過(guò)15米以上的烘道，經(jīng)過(guò)精確的溫度曲線控制加熱烘干達(dá)到成品膠布的要求，先加熱達(dá)到90度以上，然后保持一段時(shí)間，慢慢地降低溫度達(dá)到常溫，從而實(shí)現(xiàn)涂膠布上的膠體烘干。
[0003]現(xiàn)有烘箱設(shè)備的加熱裝置有蒸汽加熱裝置、熱風(fēng)加熱裝置和電熱管加熱裝置，蒸汽加熱裝置是通過(guò)蒸汽散熱管道實(shí)現(xiàn)涂膠布的加熱，其通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽散熱管中蒸汽的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度控制;熱風(fēng)加熱裝置通過(guò)溫度較高的流動(dòng)氣體實(shí)現(xiàn)涂膠布的加熱；電熱管加熱裝置是通過(guò)電熱管直接加熱實(shí)現(xiàn)涂膠布的加熱。
[0004]上述蒸汽加熱裝置和熱風(fēng)加熱裝置，由于烘箱設(shè)備的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在整個(gè)加熱過(guò)程中，均很難對(duì)烘道進(jìn)行精確的控制，造成加熱分布不均；電熱管加熱裝置，由于烘道中存在膠體揮發(fā)出來(lái)的危險(xiǎn)物質(zhì)，如汽油等，若一旦發(fā)生明火，如電火花，就會(huì)引起爆炸，安全性低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種涂布機(jī)烘箱分布式加熱裝置，采用均勻分布的加熱裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)烘道加熱過(guò)程中的準(zhǔn)確控制，加熱均勻;不會(huì)產(chǎn)生明火，安全性高。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型第一方面提供一種涂布機(jī)烘箱分布式加熱裝置，包括:烘箱箱體，所述烘箱箱體內(nèi)部依次貼合分布隔熱墊和分布式鑄金屬加熱塊，兩端活動(dòng)連接在所述烘箱箱體的涂布輥?zhàn)樱龊嫦湎潴w一側(cè)設(shè)有烘箱門，所述烘箱箱體外部下端連接控制器。
[0008]結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)施方式中，所述的涂布機(jī)烘箱分布式加熱裝置，包括:所述烘箱箱體外頂部分段設(shè)置進(jìn)氣裝置和排氣裝置，所述排氣裝置出口設(shè)置排氣管道。
[0009]結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)施方式中，所述的涂布機(jī)烘箱分布式加熱裝置，包括:
[0010]所述烘箱箱體外底部設(shè)有加熱控制箱，用于根據(jù)實(shí)時(shí)烘箱溫度控制加熱電源開(kāi)啟和切斷。
[0011]結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)施方式中，所述的涂布機(jī)烘箱分布式加熱裝置，其特征在于，包括:
[0012]所述烘箱箱體置于箱體支架之上。
[0013]結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)施方式中，所述的涂布機(jī)烘箱分布式加熱裝置，所述控制器，包括:
[0014]所述控制器包含控制器電源，溫度控制器和主控芯片；所述控制器電源用于給所述溫度控制器和所述主控芯片供電。
[0015]結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)施方式中，所述的涂布機(jī)烘箱分布式加熱裝置，包括:
[0016]所述涂布機(jī)烘箱分布式加熱裝置包含多個(gè)均勻分布的分布式鑄金屬加熱塊。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種涂布機(jī)烘箱分布式加熱裝置，包括:烘箱箱體，所述烘箱箱體內(nèi)部依次貼合分布隔熱墊和分布式鑄金屬加熱塊，兩端固定于所述烘箱箱體、懸空設(shè)置的涂布輥?zhàn)?，所述烘箱箱體一側(cè)設(shè)有烘箱門，所述烘箱箱體外部下端連接控制器，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用均勻分布的加熱裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)烘道加熱過(guò)程中的準(zhǔn)確控制，加熱均勻;不會(huì)產(chǎn)生明火，安全性高。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中一種涂布機(jī)烘箱分布式加熱裝置組成結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中一種涂布機(jī)烘箱分布式加熱裝置組成結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中一種涂布機(jī)烘箱分布式加熱裝置中控制器組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2中一種涂布機(jī)烘箱分布式加熱裝置組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1.烘箱箱體，2.隔熱墊，3.涂布棍子，4.分布式鑄金屬加熱塊，5.烘箱門，6.控制器，61.制器電源，62.溫度控制器，63.主控芯片，7.進(jìn)氣裝置，8.出氣裝置，81.排氣管道，9.加熱控制箱，1.箱體支架。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]實(shí)施例1
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種涂布機(jī)烘箱分布式加熱裝置，如圖1所示，包括:烘箱箱體I，所述烘箱箱體I內(nèi)部依次貼合分布隔熱墊2和分布式鑄金屬加熱塊4，兩端活動(dòng)連接在所述烘箱箱體I的涂布輥?zhàn)?，所述烘箱箱體I 一側(cè)設(shè)有烘箱門5，所述烘箱箱體I外部下端連接控制器6。
[0027]其中，烘箱箱體I，為了提高涂布機(jī)的工作效率，烘箱箱體的長(zhǎng)度一般可達(dá)15米到20米左右，本實(shí)用新型對(duì)涂布機(jī)箱體的具體尺寸不做任何的限制，即只需按照當(dāng)前涂布機(jī)箱體的尺寸設(shè)置相關(guān)的組成元件即可，例如:15米涂布機(jī)箱體均勻分布分布式鑄金屬加熱塊4數(shù)目為15，20米涂布機(jī)箱體均勻分布分布式鑄金屬加熱塊4數(shù)目可增加為20。
[0028]分布隔熱墊2，貼合烘箱箱體I內(nèi)側(cè)設(shè)置，處于烘箱箱體I與分布式鑄金屬加熱塊4之間，用于隔熱和固定分布式鑄金屬加熱塊4，例如:可以用螺絲將分布式鑄金屬加熱塊4固定在分布隔熱墊2上。
[0029]涂布輥?zhàn)?，兩端活動(dòng)連接在烘箱箱體I內(nèi)側(cè)，本實(shí)用新型對(duì)具體活動(dòng)連接的方式不做任何的限制，例如，可利用軸承將涂布輥?zhàn)?連接安裝在烘箱箱體I內(nèi)側(cè)，多個(gè)涂布輥?zhàn)?處于同一水平面，且同向同速轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就可使平面的涂膠布勻速通過(guò)，以便使涂膠布進(jìn)行均勻加熱。
[0030]分布式鑄金屬加熱塊4，是管狀電熱元件為發(fā)熱體，并彎曲成型，進(jìn)入模具用優(yōu)質(zhì)金屬合金材料為外殼以離心式澆鑄成各種形狀，有圓型、平板、直角型、風(fēng)冷、水冷及其它異型等，本實(shí)用新型對(duì)分布式鑄金屬加熱塊4的具體形狀不做任何的限制，本實(shí)施例僅以平板形狀的分布式鑄金屬加熱塊4為例進(jìn)行簡(jiǎn)單的說(shuō)明。分布式鑄金屬加熱塊4經(jīng)精加工后能夠和被加熱體緊密貼合，能夠高效、均勻地給被加熱體進(jìn)行加熱。
[0031]本實(shí)用新型對(duì)分布式鑄金屬加熱塊4的具體材料不做任何的限制，分布式鑄金屬加熱塊4的選材可為:鋁、銅、鐵等金屬或合金金屬。其中，分布式鑄鋁加熱塊表面負(fù)荷可達(dá)至IJ2.5-4.5w/cm2，最高工作溫度400_500°C之間；分布式鑄銅加熱塊表面負(fù)荷可達(dá)到3.5-5.0w/cm2，最高工作溫度600-700°C之間；分布式鑄鐵加熱塊表面負(fù)荷可達(dá)到4.5-6.0w/cm2，最高工作溫度800-850°