層上升至最上層，改向后，再返回到最底層的浸液輥和回轉(zhuǎn)牽引輥，繼續(xù)對料液進(jìn)行牽引，連續(xù)形成料液網(wǎng)膜，如此循環(huán)往復(fù)。
[0047]上述方案中，所述微波諧振腔由低電損值微波反射金屬導(dǎo)體材料，如不銹鋼、鋁等材料，構(gòu)造成基本形狀為一豎立的長方形殼體，使所有與所述網(wǎng)帶接觸的裝置，均容納在所述豎立的長方形殼體中，其中，殼體鉛錘方向的一對相向側(cè)面，可設(shè)計成折面形，數(shù)組微波磁控管設(shè)置在折面的外壁上，這些折面可加強(qiáng)微波的折射，有利于形成微波諧振場，并使波場分布均勻;所述微波諧振腔的外壁不同位置處，設(shè)置有多個紅外測溫器，通過與微波脈沖電源脈寬和脈間距的耦合控制，使微波加熱蒸發(fā)溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)工作。
[0048]上述方案中，在所述微波諧振腔內(nèi)，當(dāng)所述料液網(wǎng)膜，以左右往返、逐層上升，再返回到最底層，繼續(xù)對料液進(jìn)行牽引的方式，形成料液網(wǎng)膜連續(xù)循環(huán)的輸運(yùn)過程，期間，全程在微波場的輻照下，料液網(wǎng)膜吸收微波能量，而被均勻加熱蒸發(fā)。
[0049]上述方案中，在所述料液網(wǎng)膜連續(xù)循環(huán)的輸運(yùn)過程中，所述微波諧振腔下部筒體浸液斗中的料液，可經(jīng)由外置壓力輸送栗，通過噴嘴，對蒸發(fā)中的料液網(wǎng)膜，進(jìn)行噴霧加載，以并聯(lián)循環(huán)蒸發(fā)的方式，使對蒸發(fā)過程的控制更便于靈活調(diào)整。
[0050]本實(shí)用新型還提供了一種連續(xù)牽引式網(wǎng)膜微波蒸發(fā)裝置，包括:蒸發(fā)氣體排出管，紅外測溫器，蒸發(fā)器上蓋，改向輸送輥，料液網(wǎng)膜，網(wǎng)帶，增強(qiáng)絲帶，蒸發(fā)器筒體，筒體浸液斗，牽引輥，牽引輥電機(jī)，原料進(jìn)液接管，噴嘴，浸液輥，濃縮液排料接管，微波磁控管，循環(huán)料液栗入接管，循環(huán)料液抽吸接管。
[0051 ]上述方案中，所述蒸發(fā)氣體排出管設(shè)置在所述蒸發(fā)器上蓋的錐頂中心位置，通過密封法蘭或焊接聯(lián)接;多個所述紅外測溫器設(shè)置在蒸發(fā)器上蓋和蒸發(fā)器筒體的折面形側(cè)壁上，紅外測溫光斑貫穿所述蒸發(fā)器筒體通孔至蒸發(fā)器內(nèi)部，紅外測溫器的數(shù)量5?9個。
[0052]上述方案中，多個所述改向輸送輥設(shè)置在每層料液網(wǎng)膜的兩側(cè)，所述改向輸送輥輥面具有定位槽，所述定位槽沿輥面軸線方向的寬度，可根據(jù)蒸發(fā)器的處理量，在500?5000mm范圍內(nèi)選定;定位槽深λ取決于料液網(wǎng)膜的厚度δ，即取值范圍為λ-δ = 3?1mm;所述改向輸送輥的數(shù)量，可根據(jù)蒸發(fā)器規(guī)格確定，其中，最上層和最下層的改向輸送輥，各有一個在水平方向可調(diào)整料液網(wǎng)膜張力的移位量，并通過螺栓固定。
[0053]上述方案中，所述網(wǎng)帶為一條寬度略小于改向輸送棍棍面定位槽寬度5?1mm的無端網(wǎng)帶，所述網(wǎng)帶為透波非金屬材料，如薄的全棉織網(wǎng)、滌綸濾網(wǎng)和尼龍濾網(wǎng)等；
[0054]上述方案中，所述網(wǎng)帶的目數(shù)在8?180目范圍內(nèi)選擇;所述網(wǎng)帶可以沿縱向復(fù)合增強(qiáng)絲帶，增強(qiáng)絲帶的寬度為5?30mm，厚度為λ，與所述改向輸送棍的定位槽深λ—致或接近;所述網(wǎng)帶還可以可進(jìn)行親水性或親脂性(親油性)表面改性處理。
[0055]上述方案中，所述蒸發(fā)器筒體的基本形狀為一豎立的長方形殼體，外壁以型鋼框架結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，作為微波諧振腔，其中，鉛錘方向的一對相向側(cè)面，可設(shè)計成折面形，折面之間的夾角β范圍為120°?170°。
[0056]上述方案中，所述蒸發(fā)器筒體，兩折面形外壁的不同位置處，設(shè)置有數(shù)個微波磁控管和多個紅外測溫器，微波磁控管和紅外測溫器之間，通過與微波脈沖電源的脈寬和脈間距的耦合控制，使微波加熱蒸發(fā)溫度在設(shè)定的25?100°C范圍內(nèi)工作;蒸發(fā)器筒體的微波磁控管饋口處，以透波的聚四氟乙烯板封閉。
[0057]上述方案中，所述磁控管的微波頻率可選用2450MHz，或915MHz，當(dāng)液液混合物，或微細(xì)顆粒固液混合物電損值較大或蒸發(fā)量較大時，可選配915MHz，一般選配2450MHz ;微波額定功率配置:2450MHz，5.4?50kW ； 915MH，20?120kff，根據(jù)不同的液液混合物，或微細(xì)顆粒固液混合物和處理量，實(shí)際功率可調(diào)整。
[0058]上述方案中，多個所述牽引輥由牽引輥電機(jī)驅(qū)動，設(shè)置在筒體浸液斗中，以及根據(jù)蒸發(fā)器規(guī)格的需要，向上增設(shè)在改向輸送輥之間；所述牽引輥的輥面也具有與改向輸送輥相同結(jié)構(gòu)和尺寸的定位槽，即定位槽沿棍面軸線方向的寬度，在500?5000mm范圍內(nèi)選定；定位槽深λ取決于料液網(wǎng)膜的厚度δ，即取值范圍為λ-δ = 3?I Omm。
[0059]上述方案中，所述噴嘴分層設(shè)置在中、下層所述改向輸送輥輥面的上方;所述噴嘴形成的液霧，可均勻噴灑在料液網(wǎng)膜的表面，噴灑的料液，通過外配的壓力栗，從所述筒體浸液斗的液面以下，距液面高度為全液面高度的1/3?2/5處的所述循環(huán)料液抽吸接管抽取，并經(jīng)所述循環(huán)料液栗入接管導(dǎo)入。
[0060]上述方案中，所述浸液輥設(shè)置在所述筒體浸液斗的下方，與所述牽引輥一起，使得所述網(wǎng)帶能夠浸沒在料液中；所述原料進(jìn)液接管設(shè)置在所述筒體浸液斗的筒體壁面上，高度位置應(yīng)使設(shè)置在所述筒體浸液斗中的所述牽引輥的輥面浸沒在料液中。
[0061]上述方案中，所述改向輸送輥，所述牽引輥和所述浸液輥，通過對驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制，使所述網(wǎng)帶和所述增強(qiáng)絲帶所受的張力分布均勻，并構(gòu)成使所述網(wǎng)帶能在所述改向輸送輥、牽引輥和浸液輥之間順利地循環(huán)往返，形成所述料液網(wǎng)膜連續(xù)輸運(yùn)的結(jié)構(gòu)。
[0062]由于所述料液網(wǎng)膜薄且均勻，膜層內(nèi)微波電場強(qiáng)度幾乎無衰減，可遠(yuǎn)較微波整體加熱料液的方式，膜層對微波能量的吸收作用顯著提高，加熱蒸發(fā)速度快。
[0063]此外，由于以微波輻照的加熱方式，取代了直接導(dǎo)入蒸發(fā)器內(nèi)的加熱蒸汽，蒸發(fā)器內(nèi)的氣相僅為料液蒸發(fā)所產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體，消除了水蒸汽對蒸發(fā)器內(nèi)氣相的增量作用，有利于提尚真空度。
[0064]這些提高微波諧振腔內(nèi)的加熱速度和真空度的組合措施，有力地降低了膜層氣液界面上的壓力，使揮發(fā)性組分在低溫下的獲得高效蒸發(fā)，同時也降低了揮發(fā)性氣體后續(xù)冷凝的氣液分離負(fù)荷，減小了可能的過熱作用對揮發(fā)性組分品質(zhì)的影響。
[0065]若將排出所述微波諧振腔的揮發(fā)性氣體，抽吸進(jìn)入冷凝裝置和氣液分離裝置，SP可利用該方法和裝置進(jìn)行蒸餾作業(yè)。冷凝和氣液分離可采用本領(lǐng)域公知的高效冷凝及分離裝置，如螺旋螺紋管冷凝器、膜分離器、層析柱分離器、大孔樹脂分離器等。
[0066]實(shí)施本實(shí)用新型的連續(xù)牽引式網(wǎng)膜微波蒸發(fā)裝置，具有以下有益效果:
[0067]本實(shí)用新型針對液液混合物，或微細(xì)顆粒固液混合物，利用運(yùn)動網(wǎng)帶對料液牽引形成料液網(wǎng)膜，在微波諧振腔內(nèi)以往返上升的運(yùn)動方式，在多層大比表面積下，通過微波輻照，對料液網(wǎng)膜進(jìn)行均勻加熱蒸發(fā)，并通過對蒸發(fā)中的料液網(wǎng)膜，進(jìn)行料液噴霧加載，并聯(lián)循環(huán)蒸發(fā)，同時，通過對網(wǎng)帶的親水或親脂性表面改性處理，可實(shí)現(xiàn)選擇性蒸發(fā)分離。由于采用了多層料液網(wǎng)膜的循環(huán)輸運(yùn)結(jié)構(gòu)，提高了換熱比表面積，蒸發(fā)裝置緊湊，面積利用率顯著提高，可在較高的真空度下，進(jìn)行快速高效的低溫蒸發(fā)，配合冷凝和氣液分離裝置，可實(shí)現(xiàn)蒸餾、提取作業(yè)。
【附圖說明】
[0068]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0069]圖1為連續(xù)牽引式網(wǎng)膜微波蒸發(fā)裝置的主視剖面圖；
[0070]圖2為連續(xù)牽引式網(wǎng)膜微波蒸發(fā)裝置的側(cè)視剖面圖；
[0071 ]圖3為連續(xù)牽引式網(wǎng)膜微波蒸發(fā)裝置的俯視圖；
[0072]圖4為牽引輥和料液網(wǎng)膜局部主視剖面圖；
[0073]圖5為牽引輥和料液網(wǎng)膜俯視局部剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0074]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0075]本實(shí)用新型一種連續(xù)牽引式網(wǎng)膜微波蒸發(fā)方法，利用一條無端網(wǎng)帶，在一組回轉(zhuǎn)牽引輥的帶動下，由浸液輥定位，浸沒穿過料液時，連續(xù)運(yùn)動的網(wǎng)帶對料液牽引形成料液網(wǎng)膜，以水平往返逐層上升的輸運(yùn)方式通過微波諧振腔，使料液網(wǎng)膜，在均勻薄層狀態(tài)下吸收微波能量而被加熱蒸發(fā)。
[0076]網(wǎng)帶為透波非金屬材料，如薄的全棉織網(wǎng)、滌綸濾網(wǎng)和尼龍濾網(wǎng)等，網(wǎng)帶的目數(shù)在8?180目范圍內(nèi)選擇，原則上，在可以使料液形成連續(xù)膜層的前提下，目數(shù)趨小(網(wǎng)孔尺寸趨大)較適宜；網(wǎng)帶可以沿縱向復(fù)合增強(qiáng)絲帶，以提高網(wǎng)帶的抗張強(qiáng)度，延長使用壽命，增強(qiáng)絲帶寬度5?30mm，厚度較網(wǎng)帶厚3?1mm;網(wǎng)帶還可以進(jìn)行親水性或親脂性(親油性)表面改性處理，以適應(yīng)于對液液混合物的選擇性蒸發(fā)提取，或蒸發(fā)濃縮、分離。
[0077]以水平往返逐層上升的輸運(yùn)方式，是通過一組左右間隔一定距離，沿鉛錘方向向上錯層布置的改向輸送輥，使一條無端的網(wǎng)帶所形成的料液網(wǎng)膜左右往返、逐層上升至最上層，改向后，再返回到最底層的浸液輥和回轉(zhuǎn)牽引輥，繼續(xù)對料液進(jìn)行牽引，連續(xù)形成料液網(wǎng)膜，如此循環(huán)往復(fù)。
[0078]微波諧振腔由低電損值微波反射金屬導(dǎo)體材料，如不銹鋼、鋁等材料，構(gòu)造成基本形狀為一豎立的長方形殼體，使所有與網(wǎng)帶接觸的裝置，均容納在豎立的長方形殼體中，