的變化，并經(jīng)過光-電轉(zhuǎn)換，變成電信號(hào)送到信號(hào)處理子系統(tǒng)。當(dāng)該行每列檢測完畢，再繼續(xù)下一行，直至全部行，完成整個(gè)袋式除塵器的檢測。
[0058]當(dāng)某濾袋出現(xiàn)破損時(shí)，會(huì)有增量的粉塵涌出，發(fā)生不同的反射、漫射、折射、散射效應(yīng)，側(cè)面的光信號(hào)接收器會(huì)感受到光亮和光粒密度的增大，并經(jīng)過光-電轉(zhuǎn)換，變成電信號(hào)送到信號(hào)處理子系統(tǒng)。信號(hào)處理子系統(tǒng)將環(huán)境噪聲、設(shè)備(發(fā)射器、接收器、處理器自身以及傳導(dǎo)輔件)噪聲、算法噪聲等予以消除，對真實(shí)可信的數(shù)據(jù)加以提取，用模糊度量法、統(tǒng)計(jì)估值法、聚類法等給予閾值，識(shí)別出該濾袋出現(xiàn)破損并記錄，信號(hào)顯示子系統(tǒng)在屏幕上顯示破損濾袋的定位并報(bào)警。
[0059]采用本實(shí)施例的檢漏裝置只需巡檢一遍，就能定位破損濾袋，并且在數(shù)分鐘之內(nèi)就能完成一個(gè)周期的巡檢，快速尚效。
[0060]實(shí)施例2
[0061]如圖3所示為本實(shí)用新型的袋式除塵器(過濾器、集塵器)在線高精準(zhǔn)定點(diǎn)側(cè)射型檢漏裝置的第二個(gè)實(shí)施例，其與實(shí)施例1的差別在于:所述信號(hào)發(fā)射子系統(tǒng)11包括光源6和帶有可選分光器的光纖7，所述信號(hào)接收子系統(tǒng)12包括傳感器8和帶有可選分光器的光纖9 ;所述光源6采用近紅外光。
[0062]當(dāng)檢測第I行時(shí)，光源6發(fā)出的近紅外燈光經(jīng)過可選分光器選擇第I行，光經(jīng)過光纖7全反射至第I行，發(fā)射近紅外光，其對應(yīng)的光纖9的傳感器8接收到近紅外光；當(dāng)檢測第2行時(shí)，可選分光器選定第2行光路打開，近紅外光經(jīng)過光纖7全反射至第2行發(fā)射，其對應(yīng)的第2行的光纖9的傳感器8接收到近紅外光；同上所述，逐行檢測至最后一行完畢；隨后再按以上方式逐列檢測。當(dāng)檢測到某行或列的通光量發(fā)生變化時(shí)，即可通過信號(hào)識(shí)別子系統(tǒng)進(jìn)行識(shí)別，進(jìn)而確定發(fā)生破損的濾袋所在的行或列；最后，通過行列交錯(cuò)法對發(fā)生破損的一個(gè)或多個(gè)濾袋實(shí)施定位并由信號(hào)顯示子系統(tǒng)顯示并報(bào)警。
[0063]應(yīng)用實(shí)施例1
[0064]本實(shí)用新型的袋式除塵器(過濾器、集塵器)在線高精準(zhǔn)定點(diǎn)側(cè)射型檢漏裝置用于中藥生產(chǎn)線前段的磨顆粒工段，研磨吸粉布袋過濾器濾袋檢漏，光信號(hào)發(fā)射子系統(tǒng)和光信號(hào)接收子系統(tǒng)安裝在布袋過濾器上箱體內(nèi)，采用圖2所示內(nèi)置式濾袋檢漏裝置。
[0065]吸粉布袋過濾器，處理含粉氣體量為80000m3/h，氣體溫度為40°C，含粉濃度為
3.7g/Nm3。布袋過濾器選用脈沖噴吹式，濾袋材質(zhì)為無紡布，共設(shè)4個(gè)室，每個(gè)室256條Φ 110 X 4000的濾袋，共1024條濾袋。布袋過濾器出口粉塵濃度為100mg/Nm3，吸粉效率97.
[0066]例如:第2室第11行第3列、第3室第7行第9列和第3室第11行第9列同時(shí)出現(xiàn)濾袋破損，啟動(dòng)各室的行高壓汞燈發(fā)射器11和CCD光傳感器12，第一行的光束發(fā)射，列的CCD圖像器沿導(dǎo)軌逐列接收光側(cè)向的光量，各室第一行所有列檢測完畢，光發(fā)射器沿導(dǎo)軌至第二行，光接收器再沿導(dǎo)軌逐列接收光側(cè)向的光量。同理，至第7行時(shí)，第3室光接收器再沿導(dǎo)軌至第9列時(shí)，發(fā)現(xiàn)圖像光斑閃爍，A/D轉(zhuǎn)換送到信號(hào)處理器，經(jīng)去噪、特征提取、增強(qiáng)反差后，分類識(shí)別出第3室第7行第9列有濾袋破損存儲(chǔ)并在顯示屏上聲、光報(bào)警；繼續(xù)各室至第11行，在第2室第3列發(fā)現(xiàn)光斑閃爍，巡至第9列，又發(fā)現(xiàn)第3室第11行第9列光斑閃爍，從而鎖定第2室第11行第3列、第3室第7行第9列和第3室第11行第9列出現(xiàn)濾袋破損，存儲(chǔ)在案并遞交顯示，屏上出現(xiàn)第2室第11行第3列、第3室第7行第9列和第3室第11行第9列的紅色跳閃，提示更換。
[0067]應(yīng)用實(shí)施例2
[0068]本實(shí)用新型的袋式除塵器(過濾器、集塵器)在線高精準(zhǔn)定點(diǎn)側(cè)射型檢漏裝置用于I臺(tái)500t/d垃圾焚燒尾氣凈化布袋除塵器濾袋檢漏，光源采用LED燈，安裝在布袋除塵器上箱體外，采用圖2所示的外置式濾袋檢漏裝置。
[0069]500t/d垃圾焚燒爐尾部煙氣量為90000Nm3/h，煙氣溫度為80 °C，粉塵濃度為5g/Nm3。布袋除塵器選用脈沖噴吹式，共設(shè)6個(gè)室，每個(gè)室196條Φ 150 X 4000的濾袋，共1176條濾袋。布袋除塵器出口粉塵濃度為20mg/Nm3，除塵效率99.6%。
[0070]6個(gè)室分為二排，每排各3個(gè)室，每個(gè)室在行側(cè)設(shè)置可見光源LED燈11，在布袋除塵器外側(cè)安置COMS工業(yè)傳感器12。打開行LED燈，由COMS逐列檢測，操作人員在操控室觀看視頻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某室某行某列有側(cè)光閃爍增大增亮，說明該濾袋破損，隨后發(fā)出警報(bào)提示更換濾袋。
[0071]應(yīng)用實(shí)施例3
[0072]本實(shí)用新型的袋式除塵器(過濾器、集塵器)在線高精準(zhǔn)定點(diǎn)側(cè)射型檢漏裝置用于石油化工分離含有高密度聚乙烯粉料氣體的袋式集塵器濾袋檢漏，光源采用紅外光，安裝在袋式集塵器上箱體外，采用圖2所示的外置式濾袋檢漏裝置，光信號(hào)發(fā)射子系統(tǒng)和光信號(hào)接收子系統(tǒng)則采用圖3所示的帶有可選分光器的光纖的形式。
[0073]脈沖袋式集塵器其風(fēng)量為40000Nm3/h，氣溫為600C，聚乙烯粉質(zhì)量濃度為15?20g/Nm3，粉平均徑為0.1mm，最小粒徑為0.02mm。氣力輸送含有高密度聚乙稀粉料，先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器一級(jí)初過濾，再經(jīng)過袋式集塵器二級(jí)細(xì)過濾。袋式集塵器濾袋為Φ 140 X 2200mm共840條濾袋，濾袋材質(zhì)為丙纟侖加金屬纖維合成。袋式集塵器出口粉塵濃度為120mg/Nm3，去除率為98.8?99.4%。
[0074]袋式集塵器分為4個(gè)室排成二排，每排各2個(gè)室，每室15行X 14列，第1、3室設(shè)帶有可選分光器的光纖7，并且設(shè)紅外光源6 ;第I和第2室之間、第3和第4室之間設(shè)帶有可選分光器的光纖9，并且設(shè)紅外傳感器8 ;第2、4室設(shè)帶有可選分光器的光纖7，并且設(shè)紅外光源6。
[0075]打開第1、2、3、4室的行紅外燈6和InSb光量子型紅外傳感器8，由控制系統(tǒng)發(fā)出第幾室第幾行的指令。當(dāng)檢測某室第I行時(shí)，紅外燈光經(jīng)過可選分光器選擇第I行，光經(jīng)過光纖7全反射至第I行，發(fā)射紅外光，其對應(yīng)的傳感器9接收到紅外光；當(dāng)檢測第2行時(shí)，可選分光器選定第2行光路打開，紅外光經(jīng)過光纖7全反射至第2行發(fā)射，其對應(yīng)的第2行傳感器9接收到紅外光；同上所述，逐行檢測至第15行完畢。一般可以對面雙室同時(shí)檢測。例如第2室第10行第7列濾袋出現(xiàn)破損時(shí)，第2室第10行第7列出現(xiàn)光的增加，由CCD送到信號(hào)處理器，經(jīng)溫度補(bǔ)償、去噪、特征提取、圖像的閾值，分類識(shí)別出第2室第10行第7列有濾袋破損，存儲(chǔ)在案并遞交顯示，屏上出現(xiàn)第2室第10行第7列的紅色跳閃，提示更換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種袋式除塵器在線高精準(zhǔn)定點(diǎn)側(cè)射型檢漏裝置，其特征在于包括光信號(hào)發(fā)射子系統(tǒng)、光信號(hào)接收子系統(tǒng)、信號(hào)處理子系統(tǒng)、信號(hào)顯示子系統(tǒng)、以及綜合控制子系統(tǒng)，其中: 所述光信號(hào)發(fā)射子系統(tǒng)安裝于袋式除塵器箱體的花板上方的側(cè)壁上，用于發(fā)出光信號(hào); 所述光信號(hào)接收子系統(tǒng)垂直安裝于與光信號(hào)發(fā)射子系統(tǒng)相鄰的側(cè)壁上，用于接收光信號(hào)發(fā)射子系統(tǒng)發(fā)出的光信號(hào)； 所述信號(hào)處理子系統(tǒng)用于接收來自光信號(hào)接收子系統(tǒng)的光信號(hào)，并對接收的光信號(hào)進(jìn)行處理，以判斷是否有濾袋發(fā)生泄漏的情況，并將結(jié)果發(fā)送給信號(hào)顯示子系統(tǒng)； 所述信號(hào)顯示子系統(tǒng)用于顯示來自信號(hào)處理子系統(tǒng)的處理結(jié)果，并在處理結(jié)果為濾袋有泄漏時(shí)發(fā)出警報(bào)； 綜合控制子系統(tǒng)分別與前述各子系統(tǒng)進(jìn)行通信，以用于對各子系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)同控制、單系統(tǒng)時(shí)序和空間的指令控制。2.如權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于:所述光信號(hào)發(fā)射子系統(tǒng)為電-光信號(hào)發(fā)射器，其發(fā)出的光信號(hào)包括可見光以及近紅外光。3.如權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于:所述信號(hào)接收子系統(tǒng)為與電-光信號(hào)發(fā)射器相應(yīng)的接收器，包括光電二極管陣列組成的(XD、COMS傳感器，以及硫化鉛、砸化鋁、砷化銦、砷化銻、碲鎘汞三元合金、鍺硅復(fù)合傳感器；4.如權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于:所述信號(hào)處理子系統(tǒng)是一個(gè)處理器，其對來自光信號(hào)接收子系統(tǒng)的光信號(hào)的處理包括去噪、特征提取、模糊模式識(shí)別、以及泄漏判斷。5.如權(quán)利要求4所述的檢漏裝置，其特征在于:所述信號(hào)處理子系統(tǒng)包括DPS、FPGA，微型PC、以及單板機(jī)。6.如權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于:所述信號(hào)顯示子系統(tǒng)包括顯示屏和聲光報(bào)警裝置，以顯示袋式除塵器的運(yùn)行狀態(tài)并在發(fā)生泄漏時(shí)發(fā)出聲光警報(bào)。7.如權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于:所述綜合控制子系統(tǒng)為可編程邏輯控制器。8.如權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于:所述信號(hào)發(fā)射子系統(tǒng)包括與濾袋的行或列數(shù)對應(yīng)數(shù)量的若干個(gè)光源。9.如權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于:所述信號(hào)發(fā)射子系統(tǒng)包括設(shè)置于導(dǎo)軌上可沿軌道水平滑動(dòng)的一個(gè)光源。10.如權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于:所述光信號(hào)發(fā)射子系統(tǒng)安裝于側(cè)壁的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。11.如權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于:所述光信號(hào)接收子系統(tǒng)包括與濾袋的行或列數(shù)對應(yīng)數(shù)量的若干個(gè)傳感器。12.如權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于:所述信號(hào)接收子系統(tǒng)包括設(shè)置于導(dǎo)軌上可沿導(dǎo)軌水平滑動(dòng)的一個(gè)光源。13.如權(quán)利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于:所述光信號(hào)接收子系統(tǒng)安裝于側(cè)壁的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種袋式除塵器在線高精準(zhǔn)定點(diǎn)側(cè)射型檢漏裝置，包括光信號(hào)發(fā)射子系統(tǒng)、光信號(hào)接收子系統(tǒng)、信號(hào)處理子系統(tǒng)、信號(hào)顯示子系統(tǒng)、以及綜合控制子系統(tǒng)，其中：所述光信號(hào)發(fā)射子系統(tǒng)安裝于袋式除塵器箱體的花板上方的側(cè)壁上，用于發(fā)出光信號(hào)；所述光信號(hào)接收子系統(tǒng)垂直安裝于與光信號(hào)發(fā)射子系統(tǒng)相鄰的側(cè)壁上，用于接收光信號(hào)發(fā)射子系統(tǒng)發(fā)出的光信號(hào)；所述信號(hào)處理子系統(tǒng)、信號(hào)顯示子系統(tǒng)以及綜合控制子系統(tǒng)均不至于除塵器之外。本實(shí)用新型的檢漏裝置和方法能夠快速精確的定位破損濾袋的位置，從而及時(shí)進(jìn)行更換。
【IPC分類】G01M3/38, B01D46/02, B01D46/42
【公開號(hào)】CN205182388
【申請?zhí)枴緾N201520788339
【發(fā)明人】李峻山, 彭皓
【申請人】上海毅帆環(huán)保科技有限公司, 李峻山, 彭皓
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月12日