由Mn13和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐破碎機(jī)破碎壁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓錐破碎機(jī)在破碎石料過程中既能滿足大石塊破碎對乳臼壁的耐磨要求，又能滿足小石塊破碎對乳臼壁的耐磨要求的由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐破碎機(jī)破碎壁，屬圓錐破碎機(jī)部件總成制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN101954456A、名稱“用于鑄造圓錐破碎機(jī)錳鋼破碎壁或乳臼壁的金屬型的制造方法”，制造方法包括如下步驟:(I)根據(jù)圓錐破碎機(jī)破碎壁或乳白壁不同大小規(guī)格型號，制造破碎壁或乳白壁的實(shí)樣模；(2)根據(jù)實(shí)樣模的形狀分別設(shè)計(jì)制造相應(yīng)壁厚的、整體結(jié)構(gòu)的近形內(nèi)金屬型和近形外金屬型；(3)在近內(nèi)金屬型和近外金屬型布設(shè)喇叭形的排氣孔；
(4)將近內(nèi)金屬型和近外金屬型、實(shí)樣模裝配在造型底板上，預(yù)留型腔。但是，由于圓錐破碎機(jī)在破碎石料的過程中從大塊石料的破碎到小塊石料破碎系兩種不同的工作狀態(tài)，其乳臼壁上部用于破碎大塊石料，大塊石料對乳白壁上部形成的是沖擊性載荷，并且石料與乳臼壁和破碎壁形成的是不確定、不是全部接觸性的沖擊擠壓配合，因而對乳白壁和破碎壁上部的磨損狀態(tài)相對??；而乳白壁和破碎壁下部為碎石碾壓制造腔，碎小的石料與乳臼壁形成重疊性、完全接觸性的碎石，其位于乳白壁與破碎壁之間的碎小石小在乳白壁和破碎壁的強(qiáng)力擠壓下，碎小石料對乳白辟和破碎壁的磨損十分嚴(yán)重。如果采用采單一材料制作乳臼壁和破碎壁，無論是高錳鋼，還是高鉻鑄鐵，由于不同規(guī)格的石料對乳白壁的磨損量不同，結(jié)果造成乳白壁和破碎壁上部磨損小、中部磨損相對上部小、而下部磨損形成凹槽的情形，造成乳白壁和破碎壁磨損，下料速度緩慢，機(jī)器電流增大，指示更換破碎壁，破碎壁使用周期短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種圓錐破碎機(jī)在破碎石料過程中既能滿足大石塊破碎對乳白壁的耐磨要求，又能滿足小石塊破碎對乳白壁的耐磨要求的由Mn 13和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐破碎機(jī)破碎壁。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上:1、破碎壁上部為Mnl3破碎壁、破碎壁下部為高鉻鑄鐵破碎壁的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:一是Mnl3是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇之一，它不僅具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，而且在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，其錳鋼鋼板Mnl3的表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，并且隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成，從而產(chǎn)生源源不斷的高耐磨表面層的同時(shí)，而Mnl3內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。本實(shí)用新型正是利用Mnl3的這一特性，將破碎壁的上部(或中部和上部)采用Mnl3，由于破碎壁上部是用于破碎石料，石料對破碎壁上部形成的恰好是沖擊性載荷，因而能夠使破碎壁表層硬化，硬度迅速提升，滿足了破碎壁上部對碎石的硬度要求和耐磨要求；二是高鉻鑄鐵是通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物，這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達(dá)HV1200-1600，它比高錳鋼具有高得多的耐磨性，其耐磨性是Mnl3的數(shù)倍，同時(shí)它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，本實(shí)用新型正是利用高鉻鑄鐵上述特性采用其作為破碎壁的下部成型材料，它不僅解決了【背景技術(shù)】存在的破碎壁下部碾壓部在碾破碎石料過程中、其磨損速度大于破碎壁上部所帶來的破碎壁下部磨損形成凹槽的情形，使破碎壁下部的磨損量與破碎壁上部的磨損量形成了良性匹配，避免了破碎壁上部磨損量小、下部已磨損損壞情形的發(fā)生，不僅極大地延長了破碎壁的使用壽命，而且大大地降低了破碎壁的使用成本的同時(shí)，降低了破碎石料成本。2、破碎壁下部上端面作為破碎壁上部澆鑄模底模的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于破碎壁下部的上端面設(shè)有環(huán)形凹槽且環(huán)形凹槽的截面為下大上小，或破碎壁下部的上端面設(shè)有截面為下小上大的環(huán)形凸臺，當(dāng)其作為破碎壁上部成型模底模時(shí)，澆鑄到破碎壁上部的澆鑄模內(nèi)熔融Mnl3與破碎壁下部的上端面環(huán)形凹槽，或環(huán)形凸臺形成致密的凹凸配合，冷卻脫模后形成凹凸熔鑄配合，當(dāng)破碎壁上部在外力的作用下升起時(shí)能夠帶動破碎壁下部同步升起，從而達(dá)到方便調(diào)整破碎壁與破碎壁之間龍口(破碎腔)的大小。3、以破碎壁下部上端面環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺部作為破碎壁上部成型模底模，且使破碎壁下部中的環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺卡接部以外處于冷卻狀態(tài)的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于破碎壁澆鑄模下模上端面有環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺卡接成型模且環(huán)形凹槽的截面為下大上小、環(huán)形凸臺截面為上大下小，當(dāng)其作為破碎壁上部成型模底模時(shí)，澆鑄到破碎壁上部澆鑄模內(nèi)的熔融Mnl3進(jìn)入破碎壁下部的環(huán)形凹槽形成致密的凹凸熔鑄配合，冷卻脫模后得Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的破碎壁，當(dāng)破碎壁上部在外力的作用下升起時(shí)能夠帶動破碎壁下部同步升起，從而達(dá)到方便調(diào)整破碎壁與破碎壁之間龍口(破碎腔)的大小。4、以破碎壁上部的下端面環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺部作為破碎壁下部成型模底模，且使破碎壁上部中的環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺卡接部以外處于冷卻狀態(tài)的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之四。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于破碎壁上部的下端面有環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺且環(huán)形凹槽的截面為里大口小、環(huán)形凸臺截面為頭大尾小，當(dāng)其作為破碎壁下部成型模底模時(shí)，澆鑄到破碎壁下部澆鑄模內(nèi)的熔融高鉻鑄鐵進(jìn)入破碎壁上部的環(huán)形凹槽內(nèi)形成致密的凹凸熔鑄配合，冷卻脫模后得Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的破碎壁，當(dāng)破碎壁上部在外力的作用下升起時(shí)能夠帶動破碎壁下部同步升起，從而達(dá)到方便調(diào)整破碎壁與破碎壁之間龍口(破碎腔)的大小。
[0005]技術(shù)方案:一種由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐破碎機(jī)破碎壁，破碎壁上部為Mnl3、破碎壁下部為高鉻鑄鐵且