一種斜板除油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種斜板除油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油類物質(zhì)通過不同途徑進(jìn)入水中形成含油廢水。由于其量大面廣，且難于處理的特點(diǎn)使其成為一種危害嚴(yán)重的廢水。其來源主要有:石油工業(yè)中的石油開采和油品的加工、提煉、儲(chǔ)存及運(yùn)輸;運(yùn)輸工業(yè)中洗車，鐵路機(jī)務(wù)段的洗油罐等排放的含油廢水;機(jī)械制造加工過程中產(chǎn)生的乳鋼水，潤滑油液等以乳化油為主的廢水；另外餐飲業(yè)、紡織業(yè)、食品加工業(yè)及其他制造業(yè)的廢水中也含有大量的油類物質(zhì)。
[0003]工業(yè)循環(huán)水中不可避免的帶有油脂等雜質(zhì)，由于潤滑站等處的設(shè)備泄露，目前隔油池收集浮油采用的撇油管和鋼帶刮油機(jī)都存在安裝位置需固定，一般都是利用特殊材質(zhì)的吸油特性來吸附浮油，只能收集附近一小塊的浮油，吸附效率太低，油水分離不夠，收集的浮油含水量較高，增加了二次處理的難度，往往使水中含油量居高不下，循環(huán)水含油不僅腐蝕管道，而且增加雜質(zhì)的附著能力。撇油管和鋼帶刮油機(jī)都是依靠特殊材質(zhì)的親油疏水性能吸附浮油，油水分離不開，而且收油效果見效慢，要長期使用才能起效果，一旦循環(huán)水含油量出現(xiàn)變化，撇油管和鋼帶刮油機(jī)就會(huì)失效。撇油管和鋼帶刮油機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率尚O
[0004]公告號CN201770516U公開了一種斜板聚結(jié)除油除懸浮物壓力沉降裝置，主要結(jié)構(gòu)包括外殼、聚結(jié)填料、分離填料、混合反應(yīng)筒、隔板、折流板、污水入口及入口布液器、原油儲(chǔ)液器及油出口、中間污水收集器及出口、中間污水入口、污水收集器及排污閥，污水入口位于殼體后封頭下部，與殼體內(nèi)后下部的布液器相連，布液器前設(shè)聚結(jié)填料和分離填料，殼體中心部位設(shè)混合反應(yīng)筒，混合反應(yīng)筒上后側(cè)上端至殼體頂設(shè)有隔板，混合反應(yīng)筒下部為污水進(jìn)口，隔板后下部設(shè)污水收集器，污水收集器下部設(shè)水出口，混合反應(yīng)筒前殼體頂至中下部后設(shè)折流，折流板至前封頭之間設(shè)分離填料，殼體前封頭處設(shè)污水收集器及污水出口，在分離填料的下部設(shè)儲(chǔ)污器和排污口，在隔板后邊和折流板前面的殼體頂上設(shè)儲(chǔ)油器和出油口，該裝置采用聚結(jié)填料，分離填料和垂直渦流混合反應(yīng)筒，采用原油儲(chǔ)液器排油、儲(chǔ)污器排污除油，在利用斜板的基礎(chǔ)上改進(jìn)添加了大量除油設(shè)備，增加了整體的成本費(fèi)，也使得操作更加的復(fù)雜繁瑣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，沉淀效果好，能夠?qū)崿F(xiàn)污水中污油和固體懸浮物的去除，除油效率高，出水的水質(zhì)好。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種斜板除油裝置，包括沉淀池、排泥池和除油罐，還包括進(jìn)水總管、出水總管、粗顆粒處理管、排泥管、抽水管、進(jìn)油管和出油管，所述沉淀池上部設(shè)置分離區(qū)，所述沉淀池中部設(shè)置斜板區(qū)，所述沉淀池底部設(shè)置污泥區(qū)，所述分離區(qū)一側(cè)側(cè)壁的上部開有與進(jìn)水總管相通的進(jìn)水口，所述分離區(qū)另一側(cè)側(cè)壁的上部開設(shè)有與出水總管相通的出水口，所述斜板區(qū)一側(cè)設(shè)置粗顆粒處理管，所述粗顆粒處理管連接有粗顆粒處理器，所述污泥區(qū)底部設(shè)置螺旋攪籠，所述排泥管一端與所述螺旋攪籠連接，另一端與所述排泥池連接，所述抽水管一端與排泥池連接，另一端通過第一控制閥門分別與所述粗顆粒處理器和所述進(jìn)油管一端連接，所述進(jìn)油管另一端與所述除油罐頂部連接，所述除油罐底部設(shè)置出油管，所述出油管通過第二控制閥門分別與排油管和排水管一端連接，所述排水管另一端與所述排泥池連接，所述排泥池設(shè)置廢泥排出管，所述斜板區(qū)的側(cè)壁與中心軸線的夾角均設(shè)置為20度，所述污泥區(qū)的側(cè)壁與中心軸線的夾角均設(shè)置為30度。
[0008]優(yōu)選的，所述進(jìn)水總管和出水總管均設(shè)置有第三控制閥門。
[0009]優(yōu)選的，所述粗顆粒處理管與斜板區(qū)之間設(shè)置過濾網(wǎng)。
[0010]優(yōu)選的，所述排泥管設(shè)置排泥閥。
[0011]優(yōu)選的，所述進(jìn)水口和出水口均設(shè)置為圓形。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1.本實(shí)用新型將整個(gè)除油系統(tǒng)分成兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)的部分，在除水除泥和除油的裝置中增加了第一控制閥門、第二控制閥門和排泥閥，在不增加運(yùn)行成本的條件下達(dá)到除油的效果，在斜板除油時(shí)通過第一控制閥門和第二控制閥門的協(xié)調(diào)控制，利用油比重比水輕原理，逐漸將斜板下部水排走，最后除油，同時(shí)也保護(hù)了沉淀池斜板不會(huì)因積泥而損壞，除油效率高，出水的水質(zhì)好，在斜板區(qū)設(shè)置粗顆粒處理管和粗顆粒處理器，能夠?qū)崿F(xiàn)污水中污油和固體懸浮物的分離去除，減少了人工清洗分離除油的工作量，提高了沉淀系統(tǒng)和除油系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高效性。
[0014]2.本實(shí)用新型斜板區(qū)的側(cè)壁與中心軸線的夾角均設(shè)置為20度，使得水流方向與污泥沉淀方向成一定角度，保證沉淀效率不受水流速影響，水流失速下，比較重的泥水繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，而較輕的油失去速度沿外側(cè)上??；向下的水流碰撞分水斜板后再次使浮油上浮，浮油經(jīng)出粗顆粒處理管被粗顆粒處理器分離并通過第一控制閥門送到除油罐進(jìn)行分離;排泥池中可能會(huì)摻雜的油水通過抽水管再次抽入進(jìn)油管進(jìn)行二次分離，除油效果顯著，油水分離徹底，收油效率高。
[0015]3.本實(shí)用新型污泥區(qū)的側(cè)壁與中心軸線的夾角均設(shè)置為30度，污泥經(jīng)污泥區(qū)下沉，沉淀后落至池體底部成堆聚集并與水流和油徹底分離，不會(huì)在池體底部角落淤積，利于從排泥管排出，由螺旋攪籠通過排泥管的排泥閥將污泥排出，排泥閥可以控制排泥的速度和排泥量，更加有效徹底的清除污泥，從而不會(huì)二次污染水體，保證除油后得到更好水質(zhì)的水。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中，1-分離區(qū)，2-斜板區(qū)，3-污泥區(qū)，4-進(jìn)水總管，5-出水總管，6-出水口，7-粗顆粒處理管，8-粗顆粒處理器，9-螺旋攪籠，10-排泥管，11-排泥池，12-抽水管，13-進(jìn)油管，14-除油罐，15-出油管，16-排油管，17-第二控制閥門，18-排水管，19-廢泥排出管，