軋鋼輥道除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及除塵環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種用于乳鋼輥道煙塵治理的乳鋼輥道除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵的生產(chǎn)過程會伴隨大量煙塵，包括乳鋼輥道煙塵及煉鋼煙塵，很多鋼鐵廠對煙塵的治理還不完善。
[0003]采用原有的除塵設(shè)備如電除塵、布袋除塵、其它除塵器等裝置占用面積大，需要設(shè)備多，在原有的生產(chǎn)狀況下實現(xiàn)安裝難度大，另外投資大等原因?qū)е虏簧購S家沒能實現(xiàn)乳鋼煙塵及煉鋼煙塵的及時治理，致使生產(chǎn)現(xiàn)場及周圍環(huán)境臟亂差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能夠凈化乳鋼輥道的煙塵、且能夠循環(huán)利用的乳鋼輥道除塵器。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種乳鋼輥道除塵器，所述乳鋼輥道除塵器包括:外殼、軸、過濾層、清洗水管和吸風(fēng)機，其中:所述外殼整體為橫放的圓筒，所述圓筒的一端為煙塵入口，所述圓筒的另一端為清新空氣出口；所述軸橫置于所述圓筒的中心;所述過濾層為圓形，豎直放置在所述圓筒內(nèi)，所述過濾層與所述圓筒為間隙配合，所述軸穿過所述過濾層的中心且隨所述過濾層的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動;所述清洗水管設(shè)置在所述過濾層的左右兩側(cè)，所述清洗水管上設(shè)有多個能射向所述過濾層的水柱的孔，以使所述過濾層在水柱的推力作用下旋轉(zhuǎn);所述吸風(fēng)機設(shè)置在所述圓筒的另一端內(nèi)，所述吸風(fēng)機的吸力促使煙塵通過所述過濾器。
[0007]優(yōu)選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述過濾層設(shè)有多個。
[0008]優(yōu)選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述清洗水管通過外接水管與水源連接。
[0009]優(yōu)選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述外接水管上設(shè)有水源電磁閥。
[0010]優(yōu)選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述軸通過軸承座與所述過濾層連接。
[0011]優(yōu)選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述軸通過軸承和軸承座與軸支架的一端連接，所述軸支架的另一端固定在所述圓筒的桶壁上。
[0012]優(yōu)選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，在所述圓筒的底部開一圓孔并連接下水管，所述下水管上設(shè)有下水管電磁閥。
[0013]優(yōu)選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述清洗水管與所述過濾層平行放置，從所述清洗水管上的孔射向過濾層的水柱與所述過濾層的表面呈40°?50°角。
[0014]優(yōu)選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述圓筒為分體結(jié)構(gòu)，包括上半圓結(jié)構(gòu)和下半圓結(jié)構(gòu)。
[0015]本實用新型提供的乳鋼輥道除塵器與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點主要在于:體積相對較小、組裝方便靈活，效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一實施例的俯視不意圖；
[0017]圖2是左視透視示意圖。
[0018]附圖標記說明:I法蘭，2過濾層，3軸支架，4清洗水管，5軸承座，6吸風(fēng)機，7外接水管，8水源電磁閥，9軸，10煙塵入口，11清新空氣出口，12圓筒，13折頁或鎖扣，14下水管電磁閥，15下水管。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0020]具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，一種乳鋼輥道除塵器，其外殼整體為橫放的圓筒12，圓筒12的一端為煙塵入口 10，圓筒12的另一端為清新空氣出口 11。外殼具有依次連接的煙塵進入段、煙塵過濾段和空氣輸出段。為了利于外殼與煙塵集塵器和排氣管連接且提高除塵效率，煙塵進入段和空氣輸出段的內(nèi)徑均小于煙塵過濾段的內(nèi)徑。在圖1中，煙塵進入段的左端為煙塵入口 10，空氣輸出段的右端為清新空氣出口 11，煙塵經(jīng)煙氣進入段進入煙塵過濾段內(nèi)過濾，過濾后的清新空氣由空氣輸出段輸出至排氣管。乳鋼輥道除塵器還包括，軸9、過濾層2、清洗水管4和吸風(fēng)機6，其中:
[0021]軸9橫置于圓筒12的中心，例如以與圓筒12的軸線共軸的方式設(shè)置;軸9通過軸承和軸承座5與軸支架3的一端連接，軸支架3的另一端固定在圓筒12的桶壁上，軸9可以在外力作用下轉(zhuǎn)動，為了提供牢固支撐，軸支架3包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架呈“八”型設(shè)置，另一端均固定在圓筒12的筒壁上(下面提到的下半圓結(jié)構(gòu)的底部上)。
[0022]過濾層2為圓形，豎直放置在圓筒12內(nèi)，過濾層2與圓筒12為間隙配合，有利于過濾層2在圓筒12內(nèi)轉(zhuǎn)動。實際應(yīng)用中，過濾層2的面積與圓筒12的內(nèi)縱截面的面積越接近越好，在增大過濾層2的表面面積的同時，也有利于煙塵在經(jīng)過圓筒12時從過濾層2通過，而不是從過濾層2與圓筒12的內(nèi)壁之間的間隙通過即可以減少煙塵未經(jīng)過濾層2過濾，而從過濾層2的周圍(即過濾層2的邊緣)通過的數(shù)量。軸9穿過過濾層2的中心；軸9通過軸承座5與過濾層2連接，軸9可以隨過濾層2轉(zhuǎn)動，如此在更換過濾層2時，可以通過卸下軸承座5上的螺栓取下軸，簡單方便。進一步的，過濾層2可設(shè)有多個，每個過濾層2的左右兩側(cè)均設(shè)置有清洗水管，多個過濾層2均通過軸承座5固定在軸9的不同位置上，多個過濾層2能將從煙塵入口10進入的煙塵進行多級凈化后再從清新空氣出口 11輸出，進而將煙塵吸附的更加徹底。過濾層2的材質(zhì)可以為石棉。
[0023]吸風(fēng)機6設(shè)置在圓筒12的另一端內(nèi)，吸風(fēng)機6的吸力為煙塵的流動提供動力，促使煙塵由煙塵入口 10進入，然后通過過濾層2過濾，再由清新空氣出口 11輸出，防止了煙塵在乳鋼輥道內(nèi)滯留，提高了除塵效率。吸風(fēng)機6優(yōu)選安裝于空氣輸出段內(nèi)。
[0024]清洗水管4設(shè)置在過濾層2的左右兩側(cè)，如果清洗水管4與過濾層2之間的距離太遠則水的沖擊力不夠，清洗不干凈，如果太近則水柱作用面積小，通常情況下，清洗水管4與過濾層2之間的距離可設(shè)為200mm，該距離也可根據(jù)清洗水管4上的孔的個數(shù)和水壓進行現(xiàn)場調(diào)整。清洗水管4與過濾層2平行放置，清洗水管4上設(shè)有多個孔，清洗時，水以水柱的形式從孔射向過濾層2，即清洗水管4上設(shè)有多個能射向過濾層2的水柱的孔，清洗水管4射出的水用于清洗過濾層2上附著的煙塵，清洗水管4的長度設(shè)置為過濾層2的直徑的長度為佳，能夠?qū)⑦^濾層2進行全面的清洗;清洗水管4通過外接水管7與水源連接:外接水管7上設(shè)有水源電磁閥8，滿足定