一種用于粉末混合的雙螺旋混合機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及混合設(shè)備，尤其涉及一種用于粉末混合的雙螺旋混合機。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋混合機是一種新型的混合設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、油田、煉油、核能材料等行業(yè)的粉體與固體和粉體與粉體的混合、固-液(粉體與液體)混合，液-液(液體與液體)混合。
[0003]但是，在對粉體與粉體的混合過程中，由于粉體所固有一些特性，如在重力作用下會形成漩渦的自流性，隱藏在粉末中的空氣難以排出形成而阻礙粉末的流動，以及不同粉末特別是非常干燥的粉末在流動過程中所帶的電荷的不同所形成的吸收與排斥，等等，這些特性都會使粉體與粉本與混合中難以達(dá)到充分混合，除非經(jīng)過長時間的混合。明顯長時間的混合不利于提高產(chǎn)能與降低成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種適用于粉末混合的雙螺旋混合機，以克服上述不足。
[0005]—種用于粉末混合的雙螺旋混合機一個錐形容器，一個設(shè)置在該錐形容器一端的端蓋，至少一個設(shè)置在該錐形容器上的第一攪拌器，以及至少一個與所述第一攪拌器間隔設(shè)置的第二攪拌器。所述第一攪拌器的長度大于第二攪拌器的長度，所述第一攪拌器包括一個第一螺旋葉片，所述第二攪拌器包括一個第二螺旋葉片。所述第一螺旋葉片的螺距小于第二螺旋葉片的螺距。所述第二螺旋葉片的螺距小于3厘米且大于0.5厘米。
[0006]進(jìn)一步地，所述用于粉末混合的雙螺旋混合機包括至少兩個電機，該至少兩個電機分別驅(qū)動所述至少一個第一攪拌器和至少一個第二攪拌器旋轉(zhuǎn)。
[0007]進(jìn)一步地，所述端蓋設(shè)置在所述錐形容器的開口面積大的一端。
[0008]進(jìn)一步地，所述螺旋葉片由鋼片制成。
[0009]進(jìn)一步地，所述用于粉末混合的雙螺旋混合機包括一個出料口，該出料口設(shè)置在所述錐形容器的開口面積小的一端。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一攪拌器伸入所所述出料口中。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述第一、第二攪拌器由金屬制成。
[0012]進(jìn)一步地，所述用于粉末混合的雙螺旋混合機只包括一個第一攪拌器。
[0013]進(jìn)一步地，所述用于粉末混合的雙螺旋混合機只包括一個第二攪拌器。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述第一攪拌器的長度大于第二攪拌器的長度時，則可以使該錐形容器的上部的被混合料得到盡大可能地被混合，從而可以使整個錐形容器中的被混合料得到混合。所述第一、第二攪拌器上分別設(shè)置的所述第一、第二螺旋葉片的螺距不同，導(dǎo)致不同位置的被混合料存在相互擠壓的力量，從而可以進(jìn)一步提升被混合料的混合程度，增加該混合機的功率。當(dāng)?shù)诙嚢杵鞯脑O(shè)置的第二螺旋葉片的螺距小于3厘米且大于0.5厘米時，該第二螺旋葉片之間的間隙將會打破所述粉末之間所固有一些的特性，如自流性，相互吸引或排斥的力量，也可以使粉末之間的空氣得到最大程度的散失，從而可以最大程度地讓粉末與粉末之間相互混合，降低混合時間，從而可以提高產(chǎn)能及降低成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型提供的一種用于粉末混合的雙螺旋混合機的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的用于粉末混合的雙螺旋混合機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1及圖2所示，為本實用新型提供的一種用于粉末混合的雙螺旋混合機的結(jié)構(gòu)示意圖。所述雙螺旋混合機100包括一個錐形容器10，一個設(shè)置在該錐形容器10的一端的端蓋11，至少一個設(shè)置在該端蓋11上的第一攪拌器12，至少一個與所述第一攪拌器12間隔設(shè)置的第二攪拌器13，至少兩個分別驅(qū)動所述至少一個第一攪拌器12和第二攪拌器13旋轉(zhuǎn)的電機14，以及一個出料口 15。可以想到的是，所述雙螺旋混合機100還包括一些其他功能部件，如傳動部件，刮刀等，此不作為本實用新型的改進(jìn)重點，在此不再詳述。
[0018]所述錐形容器10為一個兩端開口的半封閉錐形桶，其可以根據(jù)所要混合的材料由不同的材料制成，如鐵，鋼，塑料等。該錐形容器10用于盛置需要混合的材料，如制藥、食品、化工、油料、煉油、核能材料等具有不同的化學(xué)或物理性能的材料。針對不同的材料，如化工材料，該錐形容器10應(yīng)該由耐腐蝕材料制成，如塑料。而對于食品等要求清潔度高的被混合材料，則應(yīng)當(dāng)由鋼材來制作，以便于清洗與保潔。在本實施例中，所述錐形容器10用于混合食品，其由鋼材制作。
[0019]所述端蓋11也稱為筒蓋，其設(shè)置在所述錐形容器10的開口面積大的一端。具體地，所述端蓋11通過一個或多個合頁(圖未示)與所述錐形容器10連接，以在上料時，打開該端蓋11，而在混合作業(yè)時，關(guān)閉該端蓋110該端蓋11的制作材料應(yīng)當(dāng)與錐形容器1的材料一致。當(dāng)然，如在混合食品等不具有腐蝕的材料時，其可以更輕質(zhì)的材料如塑料來制作，以便于人工打開。
[0020]所述第一、第二攪拌器12、13間隔架設(shè)在所述錐形容器10的開口面積大的一端。所述第一、第二攪拌器12、13的設(shè)置方向也沿著所述錐形容器10的斜度設(shè)置，具體地所述第一、第二攪拌器12、13的軸線與所述錐形容器10的母線平行。為了使所述第一、第二攪拌器12、13充分地攪拌各個部位的被混合料，所述第一攪拌器12的長度大于所述第二攪拌器13的長度。由于所述錐形容器10的結(jié)構(gòu)使然，所述第二攪拌器13所處的錐形容器10的部位的被混合料要比其他部位的多，當(dāng)所述第一攪拌器12的長度大于第二攪拌器13的長度時，則可以使該錐形容器10的上部的被混合料得到盡大可能地被混合，從而可以使整個錐形容器10中的被混合料得到混合，從而可以使錐形容器10的各個部位的料都得到混合。同時，所述第一、第二攪拌器12、13的旋轉(zhuǎn)方向不同，從而可以下述的螺旋葉片121、131的帶動下使被混合料朝不同方向運動。在本實施例中，所述第一攪拌器12沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，使被混合料朝所述出料口運動，而所述第二攪拌器13沿反時針方向旋轉(zhuǎn)，使被混合料