懸浮法聚四氟乙烯樹脂搗碎洗滌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種懸浮法聚四氟乙烯樹脂搗碎洗滌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PTFE懸浮樹脂是四氟乙烯以去離子脫氧水為聚合介質(zhì)進(jìn)行的聚合反應(yīng)，聚合后得到的樹脂。外觀呈白色，粉狀顆粒。不僅具有極強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，耐高底溫性能、不溶于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑，耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)、而且具有極好的電氣性能和低摩擦系數(shù)等的物理性會(huì)K。
[0003]PTFE懸浮樹脂可直接用于加工普通模壓制品、一般的填充制品、致密制品，如模壓成型的車削薄膜、車削板、高強(qiáng)度模壓制品等，可用以制得抗粘防腐涂層，也可用其涂覆玻璃布并制得層壓制品；還可直接紡絲制得特種合成纖維。目前PTFE懸浮樹脂已廣泛應(yīng)用于國(guó)防工業(yè)、橡膠工業(yè)、電子電池工業(yè)等部門。
[0004]目前工業(yè)上PTFE懸浮聚四氟乙烯樹脂搗碎桶多為搗碎洗滌一體，搗碎與洗滌控制難以獨(dú)立控制，搗碎時(shí)在洗滌，洗滌時(shí)也在搗碎，導(dǎo)致?lián)v碎和洗滌效果難以兼顧，或者粒度不均，或洗滌效果不理想，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)樹脂粒度的準(zhǔn)確控制；出料方式采用上部絞龍的方式，容易出現(xiàn)物料堵塞等現(xiàn)象；出料方式采用直接底部出料的方式，搗碎洗滌不易分開，出料不徹底，容易混料，物料與底部存水混合出料，導(dǎo)致雜質(zhì)較多的底部存水帶到下工序，影響清洗效果，搗洗次數(shù)多，水量大，導(dǎo)致產(chǎn)品水量消耗大?？傊壳暗膿v碎洗滌裝置存在搗碎和洗滌效果不理想，容易堵塞積料、用水量大等不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種搗碎洗滌質(zhì)量分開控制，使得樹脂粒徑控制更準(zhǔn)確，清洗更干凈的懸浮法聚四氟乙烯樹脂搗碎洗滌裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種懸浮法聚四氟乙烯樹脂搗碎洗滌裝置，包括立式釜、位于立式釜底部的底部變頻電機(jī)、位于底部變頻電機(jī)的輸出軸上的搗碎器，還包括位于立式釜頂部的頂部變頻電機(jī)、固定于頂部變頻電機(jī)的輸出軸上的攪拌槳、位于所述立式釜底部的進(jìn)水口和出水口；
[0008]還包括位于所述立式釜中部或者上部的倒錐形出料器、物料進(jìn)口和物料出口，所述倒錐形出料器的底部與所述立式釜的內(nèi)壁連接，所述倒錐形出料器的頂部設(shè)有開口，所述物料出口位于所述倒錐形出料器的底部外側(cè)邊，所述物料進(jìn)口位于所述倒錐形出料器和所述攪拌槳之間。
[0009]進(jìn)一步的，所述搗碎器包括搗碎外殼和至少一層的與所述底部變頻電機(jī)輸出軸連接的搗碎刀，所述搗碎刀位于所述搗碎外殼內(nèi)，所述搗碎外殼的側(cè)壁上設(shè)有多層的進(jìn)料口，所述搗碎外殼的頂部設(shè)有出料口。
[0010]進(jìn)一步的，還包括輔助攪拌葉，所述輔助攪拌葉位于所述倒錐形出料器內(nèi)，且與所述開口之間的距離為0.5?I倍的所述開口的直徑。
[0011]進(jìn)一步的，所述倒錐形出料器的外側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的底面與水平面之間的夾角為銳角，所述導(dǎo)流板的出口與所述物料出口連接。
[0012]進(jìn)一步的，還包括沖洗水管和與所述沖洗水管連接的環(huán)形噴淋裝置，所述環(huán)形噴淋裝置位于所述倒錐形出料器的上方。
[0013]進(jìn)一步的，還包括矩形擋板，所述矩形擋板的內(nèi)側(cè)表面的橫截面呈直線，所述矩形擋板位于所述立式釜內(nèi)側(cè)壁上的所述攪拌槳所在水平面段。
[0014]進(jìn)一步的，還包括V型擋板，所述V型擋板的橫截面呈三角形，靠近立式釜內(nèi)側(cè)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面均為圓弧面，所述V型擋板位于所述立式釜內(nèi)側(cè)壁上的所述搗碎器所在水平面段。
[0015]進(jìn)一步的，還包括環(huán)形過濾器，所述環(huán)形過濾器位于所述立式釜的底部，且與所述進(jìn)水口和所述出水口連接。
[0016]進(jìn)一步的，還包括位于所述進(jìn)水管上的流量計(jì)和流量調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)閥位于所述流量計(jì)的前端。
[0017]進(jìn)一步的，還包括冷卻夾套，所述冷卻夾套固定在所述立式釜的外側(cè)壁上。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過設(shè)于立式釜底部的底部變頻電機(jī)帶動(dòng)搗碎器實(shí)現(xiàn)聚四氟乙烯的搗碎，通過設(shè)于立式釜頂部的頂部變頻電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳實(shí)現(xiàn)聚四氟乙烯的洗滌，搗碎和洗滌分開控制，且通過變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)搗碎和洗滌的動(dòng)作和質(zhì)量;通過對(duì)進(jìn)水口和出水口的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)立式釜中物料所處不同工作水位的控制;在攪拌槳和輔助攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下使聚四氟乙烯向倒錐形出料器充分聚攏，最終聚四氟乙烯從倒錐形出料器頂部的開口滑下并經(jīng)導(dǎo)流板、物料出口到達(dá)立式釜外的下游設(shè)備，倒錐形出料器可有效保證聚四氟乙烯與水的充分分離，使得樹脂粒徑控制更準(zhǔn)確，清洗更干凈，保證良好的洗滌效果。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的懸浮法聚四氟乙烯樹脂搗碎洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的搗碎器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的矩形擋板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的V型擋板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]標(biāo)號(hào)說明:
[0024]1、立式釜;2、底部變頻電機(jī);3、搗碎器;4、頂部變頻電機(jī);5、攪拌槳;6、進(jìn)水口； 7、出水口； 8、倒錐形出料器;9、物料進(jìn)口； 10、物料出口； 11、輔助攪拌葉；12、導(dǎo)流板；13、沖洗水管；14、環(huán)形噴淋裝置；15、矩形擋板；16、V型擋板；17、環(huán)形過濾器；18、流量計(jì)；19、流量調(diào)節(jié)閥；20、冷卻夾套；
[0025]31、搗碎外殼;32、搗碎刀；33、進(jìn)料口 ；34、出料口 ；
[0026]81、開口。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。
[0028]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:聚四氟乙烯在立式釜中的搗碎和洗滌通過兩個(gè)不同的變頻電機(jī)來控制，且聚四氟乙烯經(jīng)洗滌后先經(jīng)過倒錐形出料器聚攏后留出，搗碎和洗滌分開控制，使得樹脂粒徑控制更準(zhǔn)確，清洗更干凈。
[0029]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】為:
[0030]一種懸浮法聚四氟乙烯樹脂搗碎洗滌裝置，包括立式釜1、位于立式釜I底部的底部變頻電機(jī)2、位于底部變頻電機(jī)2的輸出軸上的搗碎器3，還包括位于立式釜I頂部的頂部變頻電機(jī)4、固定于頂部變頻電機(jī)4的輸出軸上的攪拌槳5、位于所述立式釜I底部的進(jìn)水口 6和出水口 7;
[0031]還包括位于所述立式釜I中部或者上部的倒錐形出料器8、物料進(jìn)口9和物料出口10，所述倒錐形出料器8的底部與所述立式釜I的內(nèi)壁連接，所述倒錐形出料器8的頂部設(shè)有開口 81，所述物料出口 1位于所述倒錐形出料器8的底部外側(cè)邊，所述物料進(jìn)口 9位于所述倒錐形出料器8和所述攪拌槳5之間。
[0032]進(jìn)一步的，所述搗碎器3包括搗碎外殼31和至少一層的與所述底部變頻電機(jī)2輸出軸連接的搗碎刀32，所述搗碎刀32位于所述搗碎外殼31內(nèi)，所述搗碎外殼31的側(cè)壁上設(shè)有多層的進(jìn)料口 33，所述搗碎外殼31的頂部設(shè)有出料口 34。
[0033]由上述描述可知，搗碎刀32在底部變頻電機(jī)2帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，搗碎刀32在搗碎外殼31內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)形成渦流，使立式釜I中下部的物料從進(jìn)料口 33進(jìn)入搗碎外殼31內(nèi)，然后從出料口34流出，實(shí)現(xiàn)立式釜I下部物料的搗碎，結(jié)構(gòu)合理;搗碎刀32設(shè)置為多層，對(duì)粗細(xì)不均的顆粒進(jìn)行不同次數(shù)的搗碎，易于沉降的大顆粒物料大多從搗碎器3的下層進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過較多層次的搗碎刀32搗碎，不易沉降的小顆粒物料大多從搗碎器3的上層進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過較少層次的搗碎刀32搗碎，最終獲得粒徑均勻的顆粒物料，物料搗碎效果更佳，同時(shí)通過改變底部變頻電機(jī)2的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)搗碎刀32的轉(zhuǎn)速從而調(diào)節(jié)搗碎物料的速度和質(zhì)量，物料搗碎質(zhì)量控制便捷。
[0034]進(jìn)一步的，還包括輔助攪拌葉11，所述輔助攪拌葉11位于所述倒錐形出料器8內(nèi)，且與所述開口 81之間的距離為0.5?I倍的所述開口 81的直徑。
[0035]由上述描述可知，所述輔助攪拌葉11位于所述倒錐形出料器8頂部開口81處，可將懸浮于水面的聚四氟乙烯粉離心甩出至倒錐形出料器8外側(cè)，調(diào)節(jié)輔助攪拌葉11的轉(zhuǎn)速可實(shí)現(xiàn)開口 81處聚四氟乙烯出料的含水配比控制，在減少出料含水總量的同時(shí)確保物料順暢流動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，聚四氟乙烯與水的分離效果好。
[0036]進(jìn)一步的，所述倒錐形出料器8的外側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)流板12，所述導(dǎo)流板12的底面與水平面之間的夾角為銳角，所述導(dǎo)流板12的出口與所述物料出口 10連接。
[0037]由上述描述可知，所述導(dǎo)流板12的底面為曲面，所述曲面的最低點(diǎn)與所述物料出口 10連接，通過導(dǎo)流板12將從倒錐形出料器8流出的聚四氟乙烯收集至物料出口 10流出，在清洗倒錐形出料器8外壁時(shí)，也方便余料及沖洗水從物料出口 10流出，方便物料流出的同時(shí)，方便倒錐形出料器8外壁的清洗，結(jié)構(gòu)合理，使用便捷。
[0038]進(jìn)一步的，還包括沖洗水管13和與所述沖洗水管13連接的環(huán)形噴淋裝置14，所述環(huán)形噴淋裝置14位于所述倒錐形出料器8的上方。
[0039]由上述描述可知，通過位于倒錐形出料器8上方的沖洗水管13及環(huán)形噴淋裝置14實(shí)現(xiàn)倒錐形出料器8外壁的清洗，環(huán)形噴淋裝置14的噴淋面積廣，清洗效果好。
[0040]進(jìn)一步的，還包括矩形擋板15，所述矩形擋板15的內(nèi)側(cè)表面的橫截面呈直線，所述矩形擋板15位于所述立式釜I內(nèi)側(cè)壁上的所述攪拌槳5所在水平面段。
[0041]由上述描述可知，在立式釜I的攪拌槳5所在的水平面段安