5、濾帶包角輥86、濾帶驅(qū)動(dòng)輥83以及濾帶下導(dǎo)輥84相配合，因而在濾帶驅(qū)動(dòng)輥83的運(yùn)動(dòng)下使濾帶20運(yùn)動(dòng)。
[0054]前述的濾帶清洗機(jī)構(gòu)5是這樣來(lái)工作的，毛刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)57工作，帶動(dòng)毛刷輥驅(qū)動(dòng)減速箱58，經(jīng)毛刷輥驅(qū)動(dòng)減速箱58減速，由于毛刷輥52的毛刷輥軸521通過聯(lián)軸套5212與毛刷輥驅(qū)動(dòng)減速箱58的毛刷輥驅(qū)動(dòng)減速箱末級(jí)動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接，因而由毛刷輥驅(qū)動(dòng)減速箱58帶動(dòng)毛刷輥52運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，由清洗箱進(jìn)水管55(管路上設(shè)有自動(dòng)控制電磁閥)將具有壓力的外部水源引至左噴水管53以及右噴水管54，由左噴水管噴頭531以及右噴水管噴頭541噴至濾帶20，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾帶20清洗，清洗后的濾帶20進(jìn)入濾帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8所在的區(qū)域(上面已說(shuō)明)。
[0055]當(dāng)濾帶20行出濾帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8并且自對(duì)應(yīng)于壓帶輥13下方的濾帶導(dǎo)引斜坡1113進(jìn)入濾槽111，進(jìn)而再次途經(jīng)濾帶布料機(jī)構(gòu)2所在的工位時(shí)，則按上述說(shuō)明再次對(duì)濾帶20布料。
[0056]在濾帶20行移的過程中，一旦出現(xiàn)跑偏情形，則由濾帶糾偏機(jī)構(gòu)4進(jìn)行糾偏，因?yàn)橐罁?jù)專業(yè)常識(shí)，在機(jī)架I上并且在對(duì)應(yīng)于濾帶20的兩側(cè)的位置設(shè)置有紅外探邊裝置(圖中未示出)，由紅外探邊裝置將濾帶跑偏的信號(hào)反饋給電氣控制器，由電氣控制器給指令于濾帶糾偏機(jī)構(gòu)4，使左氣囊411或右氣囊412進(jìn)氣，由其推動(dòng)糾偏輥軸座固定架413，由糾偏輥軸座固定架413帶動(dòng)糾偏輥軸座4131，由糾偏輥軸座4131使糾偏輥42產(chǎn)生一個(gè)向左或向右位移的角度，以對(duì)跑偏的濾帶20糾正。
[0057]當(dāng)濾帶20出現(xiàn)松弛而需調(diào)整時(shí)，那么啟用一對(duì)濾帶漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)7，在拔離插銷74的狀態(tài)下將調(diào)整螺釘座72在漲緊輥支承軸頭調(diào)整槽711上的位置向下挪移，挪移到位后將插銷74返回。在調(diào)整螺釘座72向下調(diào)整時(shí)，漲緊輥15也相應(yīng)向下位移，將濾帶20的松弛余量沒收，也就是說(shuō)使濾帶20處于工藝所要求的漲緊狀態(tài)。反之同例，即當(dāng)濾帶20過于繃緊時(shí)，則將調(diào)整螺釘座72向上調(diào)整。當(dāng)要對(duì)漲緊輥15微調(diào)時(shí)，即當(dāng)要對(duì)挽及于漲緊輥15上的濾帶20的張緊度微調(diào)時(shí)，那么只要對(duì)調(diào)整螺釘73作順時(shí)針調(diào)節(jié)，由調(diào)整螺釘73將漲緊輥支承軸頭152向下頂推，由漲緊輥15的微量下移迫使濾帶20增大張緊力，反之同例。
[0058]當(dāng)出自出料口2121的石膏漿料的料量過多時(shí)，即濾帶20上的料的厚度過厚時(shí)，對(duì)此由濾餅厚度測(cè)定傳感器1811測(cè)知，并將信號(hào)反饋給電氣控制器，由電器控制器對(duì)與石膏漿料進(jìn)料口 252相連接的石膏漿料輸送管路上的控制閥的開啟度大小進(jìn)行控制，以保證濾帶20上的石膏漿料的厚度滿足工藝要求，具體而言，確保固液分離抽真空機(jī)構(gòu)3的抽真空效果(固液分離效果)。
[0059]依據(jù)專業(yè)常識(shí)，在本實(shí)用新型的機(jī)架I的附近處配有上面已經(jīng)提及的電氣控制器(即電氣控制箱)，前述的濾帶布料機(jī)構(gòu)2、固液分離抽真空機(jī)構(gòu)3、濾帶糾偏機(jī)構(gòu)4、毛刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)57和濾帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8的濾帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)81、噴淋機(jī)構(gòu)9和濾餅厚度測(cè)定傳感器1811等等均與電氣控制器電氣控制連接，更具體地講，這些部件受控于PLC(可編程序控制器)。
[0060]綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濾帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)合理的全自動(dòng)帶式真空過濾機(jī)，包括框架狀的并且為鏤空構(gòu)造的一機(jī)架(I)，在該機(jī)架(I)的長(zhǎng)度方向的上部設(shè)置有一濾盤(11)，該濾盤(11)具有一濾槽(111)，在濾槽(111)的濾槽底壁(1111)上并且自濾槽底壁(1111)的長(zhǎng)度方向的左端至右端以間隔狀態(tài)開設(shè)有濾槽泄水孔(11111)，在濾槽底壁(I 111)朝向下的一側(cè)的長(zhǎng)度方向并且在對(duì)應(yīng)于濾槽泄水孔(11111)的位置固定有一排水槽(11112)，該排水槽(11112)與濾槽泄水孔(I 1111)相通，在濾槽底壁(I 111)朝向上的一側(cè)并且沿著濾槽底壁(1111)的長(zhǎng)度方向設(shè)置有濾板(10)，在濾板(10)朝向上的一側(cè)開設(shè)有濾孔(101)，而朝向下的一側(cè)開設(shè)有泄水槽(102)，濾孔(101)與泄水槽(102)彼此相通，并且濾孔(101)并行于所述濾板(10)的長(zhǎng)度方向開設(shè)，而泄水槽(102)并行于濾板(10)的寬度方向開設(shè)并且與濾孔(101)形成十字交錯(cuò)的關(guān)系，在機(jī)架(I)的左端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一前導(dǎo)輥(12)、壓帶輥(13)、漲緊導(dǎo)輥(14)、漲緊輥(15)和濾帶過渡導(dǎo)輥(19)，而在機(jī)架(I)的右端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一后導(dǎo)輥(16)和一刮料輥(17)，前導(dǎo)輥(12)位于機(jī)架(I)的左端上部，壓帶輥(13)位于前導(dǎo)輥(12)的右側(cè)并且對(duì)應(yīng)于所述濾槽(111)的左端上方，漲緊導(dǎo)輥(14)側(cè)向?qū)?yīng)于前導(dǎo)輥(12)的右下方，漲緊輥(15)對(duì)應(yīng)于漲緊導(dǎo)輥(14)的下方，后導(dǎo)輥(16)位于機(jī)架(I)的右端上方，刮料輥(17)側(cè)向?qū)?yīng)于后導(dǎo)輥(16)的左下方;一濾帶布料機(jī)構(gòu)(2)，該濾帶布料機(jī)構(gòu)(2)在對(duì)應(yīng)于所述壓帶輥(13)的右側(cè)的位置固定在所述的濾盤(11)上，并且與所述濾槽(111)相對(duì)應(yīng);一固液分離抽真空機(jī)構(gòu)(3)，該固液分離抽真空機(jī)構(gòu)(3)在對(duì)應(yīng)于所述機(jī)架(I)的長(zhǎng)度方向的后側(cè)的位置與所述排水槽(11112)相連接并且與排水槽(11112)相通;一濾帶糾偏機(jī)構(gòu)(4)，該濾帶糾偏機(jī)構(gòu)(4)在對(duì)應(yīng)于所述漲緊輥(15)的右側(cè)的位置設(shè)置在所述機(jī)架(I)的下部；一濾帶清洗機(jī)構(gòu)(5)，該濾帶清洗機(jī)構(gòu)(5)在對(duì)應(yīng)于所述刮料輥(17)的左側(cè)的位置設(shè)置在所述機(jī)架(I)的下部;一濾餅卸除機(jī)構(gòu)(6)，該濾餅卸除機(jī)構(gòu)(6)在對(duì)應(yīng)于所述刮料輥(17)的右下方的位置設(shè)置在所述機(jī)架(I)上;一對(duì)濾帶漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)(7)，該對(duì)濾帶漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)(7)在分別對(duì)應(yīng)于所述漲緊輥(15)兩端的位置設(shè)置在所述機(jī)架(I)上并且與漲緊輥(15)連接;一濾帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)，該濾帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)在對(duì)應(yīng)于所述濾帶清洗機(jī)構(gòu)(5)的左側(cè)的位置設(shè)置在所述機(jī)架(I)的下部;一濾帶(20)，其特征在于:所述的濾帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括濾帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)(81)、濾帶驅(qū)動(dòng)減速箱(82)、濾帶驅(qū)動(dòng)輥(83)、濾帶下導(dǎo)輥(84)、濾帶上導(dǎo)輥(85)、濾帶包角輥(86)和一對(duì)軸承座板(87)，一對(duì)軸承座板(87)以彼此面對(duì)面的狀態(tài)并且在對(duì)應(yīng)于所述濾帶清洗機(jī)構(gòu)(5)的左側(cè)的位置固定在所述機(jī)架(I)的下部，濾帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)(81)與濾帶驅(qū)動(dòng)減速箱(82)傳動(dòng)配合并且由濾帶驅(qū)動(dòng)減速箱(82)連同濾帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)(81)固定濾帶驅(qū)動(dòng)減速箱座(821)上，而該濾帶驅(qū)動(dòng)減速箱座(821)固定在機(jī)架(I)的前側(cè)下部，濾帶驅(qū)動(dòng)輥(83)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)軸承座板(87)之間，該濾帶驅(qū)動(dòng)輥(83)的濾帶驅(qū)動(dòng)輥軸(831)的前端探出軸承座板(87)并且通過濾帶驅(qū)動(dòng)輥軸聯(lián)軸套(8311)與濾帶驅(qū)動(dòng)減速箱(82)的濾帶驅(qū)動(dòng)減速箱末級(jí)動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接，濾帶下導(dǎo)輥(84)在對(duì)應(yīng)于濾帶驅(qū)動(dòng)輥(83)的左下方的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在機(jī)架(I)上，濾帶包角輥(86)在對(duì)應(yīng)于濾帶驅(qū)動(dòng)輥(83)的右側(cè)的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)軸承座板(87)之間，濾帶上導(dǎo)輥(85)在對(duì)應(yīng)于濾帶包角輥(86)的右側(cè)的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在機(jī)架(I)上，所述濾帶(20)以濾帶驅(qū)動(dòng)輥(83)為起始點(diǎn)依次途經(jīng)濾帶下導(dǎo)輥(84)的下方、濾帶過渡導(dǎo)輥(19)的上方、濾帶糾偏機(jī)構(gòu)(4)、漲緊導(dǎo)輥(14)的上方、漲緊輥(15)的下方、前導(dǎo)輥(12)的上方、壓帶輥(13)的下方、濾槽(111)、后導(dǎo)輥(16)的左側(cè)、刮料輥(17)的下方、濾帶清洗機(jī)構(gòu)(5)、濾帶上導(dǎo)棍(85)的上方、濾帶驅(qū)動(dòng)棍(83)、濾帶包角棍(86)和濾帶下導(dǎo)輥(84)的下方而形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)，所述的濾帶過渡導(dǎo)輥(19)位于所述濾帶糾偏機(jī)構(gòu)(4)與所述濾帶下導(dǎo)輥(84)之間，所述濾帶(20)的目數(shù)為600-700目。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)合理的全自動(dòng)帶式真空過濾機(jī)，其特征在于在所述的濾盤(11)上并且在對(duì)應(yīng)于所述濾帶布料機(jī)構(gòu)(2)的右側(cè)的位置設(shè)置有一個(gè)以上的噴淋機(jī)構(gòu)(9)，該噴淋機(jī)構(gòu)(9)對(duì)應(yīng)于所述濾帶(20)的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)合理的全自動(dòng)帶式真空過濾機(jī)，其特征在于所述的濾帶布料機(jī)構(gòu)(2)包括布料箱(21)、布料箱頂板(22)、布料箱前箱蓋(23)、布料箱后箱蓋(24)和引料三通接頭(25)，布料箱(21)在對(duì)應(yīng)于所述壓帶輥(13)的右側(cè)的位置與所述的濾盤(11)的上沿固定，該布料箱(21)的布料箱腔(211)的下部形成敞口，并且該布料箱(21)的右箱壁構(gòu)成為勻料板(212)，該勻料板(212)的底面與所述濾帶(20)之間的空間構(gòu)成為出料口(2121)，布料箱頂板(22)在對(duì)應(yīng)于布料箱(21)頂部的居中位置與布料箱(21)固定，布料箱前箱蓋(23)的后側(cè)通過前箱蓋鉸鏈(231)與布料箱頂板(22)的前側(cè)鉸接，而布料箱前箱蓋(23)的前側(cè)構(gòu)成為自由側(cè)，并且設(shè)有一前箱蓋提手(232)，布料箱后箱蓋(24)的前側(cè)通過后箱蓋鉸鏈(241)與布料箱頂板(22)的后側(cè)鉸接，而布料箱后箱蓋(24)的后側(cè)構(gòu)成為自由側(cè)，并且設(shè)置有一后箱蓋提手(242)，進(jìn)料三通接頭(25)固定在布料箱頂板(22)上并且與布料箱腔(211)相通，該進(jìn)料三通接頭(25)在使用狀態(tài)下通過石膏漿液輸入管路與石膏漿液供給裝置連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)合理的全自動(dòng)帶式真空過濾機(jī)，其特征在于在所述的排水槽(11112)的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有排水槽出水口( 11113)，所述的固液分離抽真空機(jī)構(gòu)(3)包括抽真空罐(31)、排水總管(32)和進(jìn)氣管(33)，抽真空罐(31)位于所述機(jī)架(I)的后側(cè)左端，該抽真空罐(31)的頂部具有一抽真空罐接口(311)，該抽真空罐接口(311)在使用狀態(tài)下通過抽真空管路與負(fù)壓發(fā)生裝置連接，而在抽真空罐(31)的底部設(shè)有一抽真空罐排水接口(312)，該抽真空罐排水接口(312)上設(shè)置有一抽真空罐排水閥(3121)，排水總管(32)的左端與抽真空罐(31)連接，右端由封蓋(321)封閉，排水總管(32)的中部通過排水總管固定抱箍(322)與機(jī)架(I)的后側(cè)固定，在該排水總管(32)的中部并且在對(duì)應(yīng)于所述排水槽出水口(11113)的位置連接有數(shù)量與排水槽出水口(11113)相等的排水支管(323)，該排水支管(323)在對(duì)應(yīng)于排水槽出水口(11113)的位置與所述排水槽(11112)固定連接，進(jìn)氣管(33)連接在排水總管(32)的左端，在該進(jìn)氣管(33)的管路上配設(shè)有一閥門(331)，當(dāng)所述抽真空罐(31)處于抽真空的工作狀態(tài)時(shí)，該閥門(331)關(guān)閉并且所述濾帶(20)停止運(yùn)行，而當(dāng)抽真空罐(31)在抽真空工作