氣體除水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氣體除水裝置，可以用于氣體的干燥處理。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵對環(huán)境以及人類的健康所造成的影響日益嚴(yán)重，有效治理粉塵污染，凈化人類的生存環(huán)境，已成為所有人的共識。加之近年來國家對環(huán)境保護(hù)日益重視及全球暖化現(xiàn)象嚴(yán)重，為了倡導(dǎo)節(jié)能減碳，環(huán)保產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，為了維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境潔凈，必須及時清理被粉塵污染的場所，提倡無塵的工作環(huán)境。集塵器于是應(yīng)運(yùn)而生，目前集塵器不僅被廣泛應(yīng)用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收中，而且主要大量應(yīng)用于電子生產(chǎn)行業(yè)。
[0003]隨著世界各國工業(yè)化進(jìn)程的不斷加深，S02、N0X污染已超過煙塵污染成為大氣環(huán)境的第一大污染物。煙氣脫硫(FGD)有別于其他脫硫方式是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法，是控制酸雨和SO2污染的最為有效的和主要的技術(shù)手段。在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個F⑶工藝的投資。因?yàn)榻?jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45°C)，大都在露點(diǎn)以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前，應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的再生(回轉(zhuǎn))式煙氣熱交換器(GGH) AGH價格較貴，占整個FGD工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發(fā)出一種可省去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價格仍然較高。前德國SHU公司開發(fā)出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi)，利用電廠循環(huán)水余熱來加熱煙氣，運(yùn)行情況良好，是一種十分有前途的方法。
[0004]世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的S02。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%?98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6 %，石灰石法占47.4 %，兩法共占87 % ;雙堿法占4.1 %，碳酸鈉法占3.1 %。在中國的火電廠、鋼廠，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。但是在中國臺灣、日本等脫硫處理較早的國家和地區(qū)，基本采用鎂法脫硫，占到95%以上。
[0005]目前市面上的除水板多為角型除水板，但這種舊式除水板只能實(shí)現(xiàn)單向氣體除濕功能，若想達(dá)到較高級別的除濕效果，或者當(dāng)生產(chǎn)過程中的異常引起蒸汽量超標(biāo)時，這種角形除水板就顯得弱勢，甚至是螳臂當(dāng)車，為了達(dá)到理想的除濕效果，就不得不載添加一組或者多組除水板，不僅使得生產(chǎn)成本大大提高，而且增加了產(chǎn)品的淘汰頻率，產(chǎn)生較多的生產(chǎn)垃圾，對環(huán)境造成一定的污染，不低碳也不環(huán)保。為了能夠解決目前市面上同類產(chǎn)品工作效率低、不綠色的缺陷，迫切需要設(shè)計(jì)出一種新型高效的除水裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種氣體除水裝置，用于車間除塵設(shè)備通風(fēng)管道，有效去除氣體中的水分，有利于環(huán)保發(fā)展。
[0007]為達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種氣體除水裝置，包括框體;所述框體底部設(shè)有出水孔;所述框體內(nèi)部設(shè)有氣體導(dǎo)流裝置;所述氣體導(dǎo)流裝置由復(fù)數(shù)列氣體導(dǎo)流板組成;所述氣體導(dǎo)流板由復(fù)數(shù)根開口半圓管組成;所述每列氣體導(dǎo)流板中，開口半圓管的開口朝向一致;所述相鄰列氣體導(dǎo)流板中，開口半圓管的開口朝向相反；所述相鄰列氣體導(dǎo)流板中，開口半圓管的根數(shù)相同或者相差I(lǐng);帶有不同根數(shù)開口半圓管的相鄰列氣體導(dǎo)流板之間設(shè)有氣流通道。
[0008]本實(shí)用新型中，所述框體具有四個面結(jié)構(gòu)，按照安裝狀態(tài)，分為頂面、底面、兩個側(cè)壁，未遮擋的兩個面為氣體進(jìn)出口。潮濕氣體由一面進(jìn)，經(jīng)過氣體導(dǎo)流裝置，干燥氣體由另一面出，水分則被有效的除去，沿著開口半圓管下流，從出水孔流出；出水孔直徑為開口半圓管直徑的15?18 %，可以有效分離出液體，同時不會干擾氣流流動。
[0009]開口半圓管具有開口朝向，本實(shí)用新型的每列氣體導(dǎo)流板中，開口半圓管的開口朝向一致是指組成這一列氣體導(dǎo)流板的所有開口半圓管的開口朝向一致保證氣流通過效率高;相鄰列氣體導(dǎo)流板中，比如第I列與第2列，第2列與第3列等，開口半圓管的開口朝向相反。兩個開口朝向相反一般指其中一個開口旋轉(zhuǎn)180度可以與另一開口重合。相鄰列氣體導(dǎo)流板中，開口半圓管的根數(shù)相同或者相差I(lǐng)，比如以安裝在框體側(cè)面的氣體導(dǎo)流板為第I列氣體導(dǎo)流板，由3根開口半圓管組成，第2列氣體導(dǎo)流板由2根開口半圓管組成，第3列氣體導(dǎo)流板由2根開口半圓管組成。
[0010]氣體導(dǎo)流裝置的氣流通道由氣體導(dǎo)流板間的間隙形成，本實(shí)用新型不是相鄰列氣體導(dǎo)流板間都設(shè)有氣流通道，在帶有不同根數(shù)的相鄰列氣體導(dǎo)流板之間設(shè)有氣流通道，比如第I列氣體導(dǎo)流板由3根開口半圓管組成，第2列氣體導(dǎo)流板由2根開口半圓管組成，第3列氣體導(dǎo)流板由2根開口半圓管組成，在第I列氣體導(dǎo)流板與第2列氣體導(dǎo)流之間設(shè)有氣流通道，第2列氣體導(dǎo)流板與第3列氣體導(dǎo)流板之間不設(shè)氣流通道，這樣氣體既能有效流動，又不會過快通過除水裝置，達(dá)到更好的除水效果。
[0011]本實(shí)用新型的所有開口半圓管大小一致，設(shè)有氣流通道的相鄰列氣體導(dǎo)流板中，所有開口半圓管的底面位于同一豎直面，可以達(dá)到較好的通氣除水效果。開口半圓管的底面為直徑所在的那個面。
[0012]優(yōu)選的，帶有開口半圓管根數(shù)多的氣體導(dǎo)流板的邊緣與框體邊緣位于同一豎直面，帶有開口半圓管根數(shù)少的氣體導(dǎo)流板的邊緣與框體邊緣的距離為開口半圓管的半徑。以框體內(nèi)為內(nèi)，框體外為外，氣體導(dǎo)流板的邊緣是指組成該氣體導(dǎo)流板的最外邊一根開口半圓管的最外面一條邊，每列氣體導(dǎo)流板有兩個邊緣。
[0013]框體側(cè)壁設(shè)有安裝板，可以方便的將本實(shí)用新型的除水裝置安裝在車間除塵設(shè)備通風(fēng)管道中。
[0014]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0015]1.本實(shí)用新型首次公開了一種新的除水裝置，專用于除塵設(shè)備通風(fēng)管道中，在框體內(nèi)設(shè)置氣體導(dǎo)流板，形成的氣流通道對氣體流動產(chǎn)生影響，增加了氣體流動路徑，并可以在裝置內(nèi)部造成渦旋氣流，使