帶流量調(diào)節(jié)的氣液反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣液反應(yīng)裝置，特別是一種帶流量調(diào)節(jié)的氣液反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工通常會用到氣液反應(yīng)裝置，而傳統(tǒng)的氣液反應(yīng)裝置主要包含鼓泡氣液反應(yīng)裝置和攪拌式反應(yīng)裝置，對于鼓泡氣液反應(yīng)裝置需要較長的容器和催化劑進(jìn)行反應(yīng)，條件比較苛刻并且成本不低，而攪拌式反應(yīng)裝置反應(yīng)效率很高但是其不能連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)反應(yīng)完成之后需要將容器清空后重新加入新的原料液體進(jìn)行反應(yīng)生產(chǎn)，這樣大量的時間浪費(fèi)在中間的換料過程中，降低了生產(chǎn)效率；同時氣液反應(yīng)，液體進(jìn)行進(jìn)料的時候需要對液體的流量進(jìn)行控制從而保證氣液能夠進(jìn)行充分的反應(yīng)，而傳統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)閥為活塞式結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)很難進(jìn)行均勻控制，控制精度較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶流量調(diào)節(jié)的氣液反應(yīng)裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種帶流量調(diào)節(jié)的氣液反應(yīng)裝置，其特征在于:包含反應(yīng)爸、進(jìn)液管、流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣管、氣體分布盤、若干隔板、氣體分布機(jī)構(gòu)和溢流管，所述反應(yīng)爸下端開有液體出口，進(jìn)液管設(shè)置在反應(yīng)釜上端，氣體分布盤水平設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)下端并且氣體分布盤中間與進(jìn)氣管一端連接，進(jìn)氣管另一端穿過反應(yīng)釜側(cè)壁并固定在反應(yīng)釜上，隔板與反應(yīng)釜橫截面匹配并且隔板水平固定在反應(yīng)釜內(nèi)壁上，若干隔板由上至下依次設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)，隔板上均勻設(shè)置有通氣孔，氣體分布機(jī)構(gòu)設(shè)置在通氣孔上，溢流管豎直設(shè)置并且固定在隔板上，氣體分布機(jī)構(gòu)包含豎直管道和蓋帽，豎直管道豎直設(shè)置并且下端固定在隔板上的通氣孔內(nèi)，蓋帽為無蓋的筒體并且蓋帽倒扣在豎直管道上，豎直管道上端固定在蓋帽的筒體底部，豎直管道側(cè)面上端開有出氣孔并且出氣孔的位置高于蓋帽的下端邊沿位置，流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)液管上，流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包含球形殼體、扇形閥門、轉(zhuǎn)軸、扇形傳動件、齒輪和電機(jī)，球形殼體兩側(cè)與進(jìn)液管連通，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在球形殼體內(nèi)側(cè)腔體內(nèi)并且兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在球形殼體內(nèi)壁上，扇形閥門尾端固定在轉(zhuǎn)軸上并且隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，扇形閥門另一端與球形殼體內(nèi)壁形狀匹配并且當(dāng)扇形閥門轉(zhuǎn)動的時候扇形閥門另一端控制進(jìn)液管的開合，轉(zhuǎn)軸的一端穿出球形殼體側(cè)壁并與扇形傳動件固定連接，扇形傳動件側(cè)面設(shè)置有與齒輪匹配的鋸齒，齒輪固定在電機(jī)上由電機(jī)驅(qū)動并且齒輪與扇形傳動件側(cè)面鋸齒嚙合，電機(jī)固定在球形殼體外側(cè)。
[0006]進(jìn)一步地，所述氣體分布盤包含十字形骨架和若干圓環(huán)分布管道，十字形骨架由兩根垂直交叉并且相互連通的管道構(gòu)成，若干圓環(huán)分布管道同心設(shè)置在十字形骨架上并且與十字形骨架連通，十字形骨架中心下側(cè)與進(jìn)氣管一端固定連接，十字形骨架和圓環(huán)分布管道上側(cè)均勻設(shè)置有布?xì)饪住?br>[0007]進(jìn)一步地，所述豎直管道側(cè)面上端開設(shè)的出氣孔為沿豎直反向設(shè)置的腰圓孔。
[0008]進(jìn)一步地，所述扇形傳動件的兩側(cè)設(shè)置有限位開關(guān)，限位開關(guān)固定在球形殼體外側(cè)并且與電機(jī)連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:帶流量調(diào)節(jié)的氣液反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過氣體分布盤將氣體進(jìn)行均勻分布，然后氣體從隔板上的氣體分布機(jī)構(gòu)上穿過隔板與隔板上側(cè)的液體進(jìn)行反應(yīng)，通過若干層隔板的循環(huán)反應(yīng)保證反應(yīng)完全，最后成品的液體從反應(yīng)釜下端的出液口出料得到需要的產(chǎn)品，這樣能夠連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率；同時設(shè)置流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過扇形閥門與球形殼體配合完成兩側(cè)管道開合的控制，利用步進(jìn)電機(jī)控制扇形傳動件從而控制扇形閥門轉(zhuǎn)動角度來完成流量調(diào)節(jié)，這樣傳動角度相同的情況下，流量調(diào)節(jié)幅度也相同，流量控制更加的準(zhǔn)確，加大了流量控制的精度。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的帶流量調(diào)節(jié)的氣液反應(yīng)裝置的示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的帶流量調(diào)節(jié)的氣液反應(yīng)裝置的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的帶流量調(diào)節(jié)的氣液反應(yīng)裝置的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的剖視圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型的帶流量調(diào)節(jié)的氣液反應(yīng)裝置的氣體分布機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0015]圖5是本實(shí)用新型的帶流量調(diào)節(jié)的氣液反應(yīng)裝置的氣體分布盤的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0017]如圖所示，本實(shí)用新型的一種帶流量調(diào)節(jié)的氣液反應(yīng)裝置，包含反應(yīng)釜1、進(jìn)液管
2、流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3、進(jìn)氣管4、氣體分布盤5、若干隔板6、氣體分布機(jī)構(gòu)7和溢流管8，反應(yīng)爸I下端開有液體出口 9，進(jìn)液管2設(shè)置在反應(yīng)釜I上端，氣體分布盤5水平設(shè)置在反應(yīng)釜I內(nèi)下端并且氣體分布盤5中間與進(jìn)氣管4 一端連接，進(jìn)氣管4另一端穿過反應(yīng)釜I側(cè)壁并固定在反應(yīng)釜I上，隔板6與反應(yīng)釜I橫截面匹配并且隔板6水平固定在反應(yīng)釜I內(nèi)壁上，若干隔板6由上至下依次設(shè)置在反應(yīng)釜I內(nèi)，隔板6上均勻設(shè)置有通氣孔，氣體分布機(jī)構(gòu)7設(shè)置在通氣孔上，溢流管8豎直設(shè)置并且固定在隔板6上，氣體分布機(jī)構(gòu)7包含豎直管道10和蓋帽11，豎直管道10豎直設(shè)置并且下端固定在隔板6上的通氣孔內(nèi)，蓋帽11為無蓋的筒體并且蓋帽11倒扣在豎直管道10上，豎直管道10上端固定在蓋帽11的筒體底部，豎直管道10側(cè)面上端開有出氣孔12并且出氣孔12的位置高于蓋帽11的下端邊沿位置，流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3設(shè)置在進(jìn)液管2上，流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3包含球形殼體13、扇形閥門14、轉(zhuǎn)軸15、扇形傳動件16、齒輪17和電機(jī)18，球形殼體13兩側(cè)與進(jìn)液管2連通，轉(zhuǎn)軸15設(shè)置在球形殼體13內(nèi)側(cè)腔體內(nèi)并且兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在球形殼體13內(nèi)壁上，扇形閥門14尾端固定在轉(zhuǎn)軸15上并且隨著轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動，扇形閥門14另一端與球形殼體13內(nèi)壁形狀匹配并且當(dāng)扇形閥門14轉(zhuǎn)動的時候扇形閥門14另一端控制進(jìn)液管2的開合，