一種全自動(dòng)塑膠真空鍍膜涂裝線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑膠件的表面處理工藝，尤其是一種全自動(dòng)塑膠真空鍍膜涂裝線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電子產(chǎn)品、汽車內(nèi)飾件多使用電鍍、噴涂等工藝實(shí)現(xiàn)表面處理，以獲得彩色、具有金屬質(zhì)感的外觀效果。傳統(tǒng)的水電鍍工藝存在著生產(chǎn)工序多、占用場(chǎng)地面積大的問(wèn)題，且產(chǎn)生大量廢水和能源消耗，且不僅浪費(fèi)水資源，而且嚴(yán)重污染著生態(tài)環(huán)境，因此亟需改進(jìn)現(xiàn)有的水電鍍工藝。同時(shí)，現(xiàn)有的涂裝線通常包括有除塵、噴涂、烘烤干燥等工序，但各工序間需要人工流轉(zhuǎn)，自動(dòng)化程度低，如此，不僅耗費(fèi)人力，效率低，且工件的涂裝質(zhì)量較低。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)公布號(hào)CN104588247A的發(fā)明公開(kāi)了一種塑膠件全自動(dòng)無(wú)塵涂裝線，包括有預(yù)熱爐、第一除塵柜、第二除塵柜、噴涂房、流平裝置、IR爐、UV光固機(jī)、PU固化爐、冷卻裝置以及上下件區(qū)；該預(yù)熱爐、第一除塵柜、第二除塵柜、噴涂房、流平裝置、IR爐和Uv光固機(jī)依次橫向并排連接并位于PU固化爐的正前側(cè);藉此，通過(guò)配合利用各個(gè)裝置，依次完成了連續(xù)的除塵、噴漆、烘烤干燥以及冷卻等作業(yè)工序，自動(dòng)化程度高，減少人力耗費(fèi)，并有效提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于提升涂裝質(zhì)量，以及，通過(guò)設(shè)置各種電傳感器，有利于實(shí)現(xiàn)智能控制，到達(dá)節(jié)能減排、杜絕浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成成本等目的，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)布局合理，并可用于對(duì)工件進(jìn)行UV漆和PU漆的涂裝，功能強(qiáng)大，但對(duì)于涂層數(shù)量及加工精度要求高的塑膠件適用性差，且涂膜質(zhì)量、控制精度和能耗控制方面還需提升。
[0004]申請(qǐng)公布號(hào)CN104438012A的發(fā)明則公開(kāi)了一種塑膠表面鍍膜處理工藝，依次包括以下步驟:提供一基體，并對(duì)該基體進(jìn)行表面去污處理;底漆噴涂:采用去除了親水基團(tuán)的底漆在該基體表面形成一層底漆層:對(duì)底漆層進(jìn)行離化處理:真空電鍍:在該底漆層表面鍍覆一真空鍍膜層；中漆噴涂:在該真空鍍膜層上形成中漆層;面漆噴涂:在該中漆層上形成面漆層，該實(shí)用新型在鍍膜前對(duì)底漆進(jìn)行離化處理，離化產(chǎn)生的等離子沖擊底漆表面，增加底漆粗糙度提升表面能，提升底漆與鍍材結(jié)合力，鍍層附著力好；同時(shí)底漆去除親水基團(tuán)，降低高濕環(huán)境中親水基團(tuán)與水反應(yīng)速率，增加底漆抗水腐蝕性能，滿足水解老化及冷凝水測(cè)試要求，但沒(méi)有公開(kāi)一種行之有效的涂裝生產(chǎn)線，以有效保持產(chǎn)品的涂膜效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種占地面積小、適用面廣、產(chǎn)品涂膜質(zhì)量好的全自動(dòng)塑膠真空鍍膜涂裝線。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種全自動(dòng)塑膠真空鍍膜涂裝線，包括依次設(shè)置的上件區(qū)、底漆噴涂線、真空電鍍線、中漆噴涂線、面漆噴涂線和下件區(qū)，其特征在于:所述的上件區(qū)、底漆噴涂線、中漆噴涂線、面漆噴涂線和下件區(qū)均通過(guò)傳送鏈輸送待加工工件，所述的傳送鏈上安裝有若干個(gè)熱風(fēng)烤箱、靜電除塵室、自動(dòng)噴涂房、UV固化室和IR烤箱，所述的真空電鍍線由掛件輸送鏈和若干個(gè)真空電鍍?cè)O(shè)備構(gòu)成，所述的掛件輸送鏈兩端分別安裝有與底漆噴涂線相連的上線區(qū)以及與中漆噴涂線相連的下線區(qū)，所述的底漆噴涂線、真空電鍍線、中漆噴涂線、面漆噴涂線由若干個(gè)控制箱進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述的底漆噴涂線上的傳送鏈為一條環(huán)形帶狀結(jié)構(gòu)，且上件區(qū)與該傳送鏈的進(jìn)料端連接，真空電鍍線的上線區(qū)與該傳送鏈的出料端連接;所述的中漆噴涂線上的傳送鏈和面漆噴涂線上的傳送鏈?zhǔn)孜蚕嘟訕?gòu)成另一環(huán)形帶狀結(jié)構(gòu)，且真空電鍍線的下線區(qū)與中漆噴涂線上傳送鏈的進(jìn)料端連接，下件區(qū)與面漆噴涂線上傳送鏈的出料端連接。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述的底漆噴涂線的傳送鏈上，自進(jìn)料端到出料端依次設(shè)置有靜電除塵室一、靜電除塵室二、自動(dòng)噴涂房一、IR烤箱一、自動(dòng)噴涂房二、UV固化室一、自動(dòng)噴涂房三和UV固化室二，各個(gè)自動(dòng)噴涂房均設(shè)有加壓栗浦；
[0009]所述的中漆噴涂線和面漆噴涂線上的傳送鏈上，自進(jìn)料端到出料端依次設(shè)置有靜電除塵室三、自動(dòng)噴涂房四、自動(dòng)噴涂房五、IR烤箱二、UV固化室三、自動(dòng)噴涂房六、IR烤箱三、UV固化室四、自動(dòng)噴涂房七、IR烤箱四、UV固化室五、自動(dòng)噴涂房八、IR烤箱五、UV固化室六和IR烤箱六，各個(gè)自動(dòng)噴涂房均設(shè)有加壓栗浦；
[0010]優(yōu)選地，所述的底漆噴涂線的傳送鏈上安裝有多個(gè)熱風(fēng)烤箱，所述的中漆噴涂線和面漆噴涂線的傳送鏈上安裝有多個(gè)熱風(fēng)烤箱，熱風(fēng)烤箱設(shè)置在各個(gè)靜電除塵室、自動(dòng)噴涂房或IR烤箱的進(jìn)料端或出料端。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述的底漆噴涂線、中漆噴涂線和面漆噴涂線上的傳送鏈為同一條連續(xù)的環(huán)形帶狀結(jié)構(gòu)，且上件區(qū)與底漆噴涂線的進(jìn)料端連接，真空電鍍線的上線區(qū)與底漆噴涂線的出料端連接，真空電鍍線的下線區(qū)與中漆噴涂線的進(jìn)料端連接，下件區(qū)與面漆噴涂線上傳送鏈的出料端連接。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述的底漆噴涂線、中漆噴涂線和面漆噴涂線上的傳送鏈上，自進(jìn)料端到出料端依次設(shè)置有靜電除塵室一、靜電除塵室二、自動(dòng)噴涂房一、IR烤箱一、自動(dòng)噴涂房二、UV固化室一、自動(dòng)噴涂房三、UV固化室二、靜電除塵室三、自動(dòng)噴涂房四、自動(dòng)噴涂房五、IR烤箱二、UV固化室三、自動(dòng)噴涂房六、IR烤箱三、UV固化室四、自動(dòng)噴涂房七、IR烤箱四、UV固化室五、自動(dòng)噴涂房八、IR烤箱五、UV固化室六和IR烤箱六，各個(gè)自動(dòng)噴涂房均設(shè)有加壓栗浦;優(yōu)選地，所述的底漆噴涂線、中漆噴涂線和面漆噴涂線的傳送鏈上安裝有多個(gè)熱風(fēng)烤箱，熱風(fēng)烤箱設(shè)置在各個(gè)靜電除塵室、自動(dòng)噴涂房或IR烤箱的進(jìn)料?而或出料?而。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的真空電鍍線為跑道式的環(huán)形帶狀結(jié)構(gòu)。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的IR烤箱采用“一”型、“L”型、“Τ”型、“U”型或“工”型結(jié)構(gòu)中的一種。
[0015]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的上件區(qū)和裝夾線連接，所述的下件區(qū)和包裝線連接。
[0016]本實(shí)用新型還提供了一種采用上述涂裝線的塑膠件鍍膜方法，包括如下工藝步驟:
[0017]I)通過(guò)與上件區(qū)銜接的裝夾線將待加工塑膠件送入底漆噴涂線的傳送鏈上，先對(duì)塑膠件表面進(jìn)行靜電除塵，然后自動(dòng)噴涂1-3層底漆，根據(jù)底漆材料采用IR(紅外線)和/或UV(紫外線)干燥，并輔之以必要的熱風(fēng)干燥，再將塑膠件經(jīng)上線區(qū)送入至真空電鍍線的掛件上；
[0018]2)在真空電鍍線中，通過(guò)控制箱設(shè)定各個(gè)真空電鍍?cè)O(shè)備的工藝參數(shù)，在掛件輸送鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)下，將已涂覆有底漆的各個(gè)塑膠件上電鍍鋁、銦、錫等材料，且主要為鋁，再將塑膠件經(jīng)下線區(qū)自真空電鍍線送至中漆噴涂線的傳送鏈上；
[0019]3)在中漆噴涂線中，再次對(duì)塑膠件表面進(jìn)行靜電除塵，然后自動(dòng)噴涂1-3層中漆，根據(jù)中漆材料采用IR和/或UV干燥，并輔之以必要的熱風(fēng)干燥，再將塑膠件傳送至面漆噴涂線的傳送鏈上；
[0020]4)在面漆噴涂線中，自動(dòng)噴涂1-2層面漆，根據(jù)面漆材料采用IR和/或UV干燥，并輔之以必要的熱風(fēng)干燥，最后將塑膠件成品傳送至與下件區(qū)銜接的包裝線上。
[0021]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的步驟1)、3)和4)中，均采用IR烤箱進(jìn)行紅外干燥，塑膠件通過(guò)傳送鏈在IR烤箱中迂回前進(jìn)，以增加行程，IR烤箱可以采用“一”型、“L”型、“T”型、“U”型或“工”型結(jié)構(gòu)中的一種。
[0022]本實(shí)用新型的有