以具有不同厚度的轉(zhuǎn)輪體220，但具有相同的風速及風阻。
[0038]此外，需要說明的是，當轉(zhuǎn)輪設(shè)備200為多個時，多個轉(zhuǎn)輪設(shè)備200可同時進行不同的處理步驟。例如，當轉(zhuǎn)輪設(shè)備200為四個時，其中的兩個轉(zhuǎn)輪設(shè)備200用于凈化氣體，進行吸附，另外兩個轉(zhuǎn)輪設(shè)備200脫附轉(zhuǎn)輪體220上的揮發(fā)性污染物，此時，多個轉(zhuǎn)輪設(shè)備200之間設(shè)有閥門，用于控制彼此連通或斷開?；蛘撸鄠€設(shè)備之間也可以通過轉(zhuǎn)換管連接，用于切換連接不同的設(shè)備。這樣，廢氣處理系統(tǒng)10可持續(xù)凈化廢氣，提高了其處理能力。
[0039]本實施例中，廢氣處理系統(tǒng)10還包括若干引風機500，若干引風機500與轉(zhuǎn)輪設(shè)備200、具有新型爐柵的氧化爐300相連通，用于引導氣體流動。具體的，廢氣處理系統(tǒng)10中每一設(shè)備附近均設(shè)有一引風機500。并且，廢氣處理系統(tǒng)內(nèi)的各設(shè)備通過多個管道相連接，管道上設(shè)有壓力表及溫度表，用于監(jiān)控廢氣處理系統(tǒng)10內(nèi)的溫度及壓強。例如，每個管道上均設(shè)有壓力表及溫度表。此外，多個管道上均設(shè)有控制閥。例如，廢氣處理系統(tǒng)內(nèi)的過濾器、多個轉(zhuǎn)輪設(shè)備、具有新型爐柵的氧化爐，分別通過多個管道相連接。其他實施例中，也可以部分引風機與轉(zhuǎn)輪設(shè)備相連通，其余引風機與具有新型爐柵的氧化爐相連通。例如，各引風機并排設(shè)置?；蛘?，各引風機共用一根引風管。
[0040]請一并參閱圖2及圖3，其分別為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)10的具有新型爐柵的氧化爐300的結(jié)構(gòu)示意圖，及其不同角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]具有新型爐柵的氧化爐300包括箱體310以及設(shè)置于箱體310內(nèi)的多個蓄熱體320。其中，箱體310包括至少兩個蓄熱室311，以及連接并連通至少兩個蓄熱室311的連接部312。具體的，蓄熱室311的側(cè)壁上開設(shè)有進風口 311A及出風口 311B，進風口 311A及出風口 311B均位于側(cè)壁鄰近底壁的區(qū)域，蓄熱室311及/或連接部312上開設(shè)有與蓄熱室311相連通的加熱孔，用于通過其對箱體310內(nèi)的空氣加熱。多個蓄熱體320間隔設(shè)置于箱體310的內(nèi)表面上，用于蓄熱。
[0042]本實施例中，蓄熱室311為三個，三個蓄熱室311及連接部312圍成一M形箱體310，其中連接部312位于蓄熱室311遠離放置面的一端。其他實施例中，蓄熱室311也可以為多個，多個蓄熱室311均與連接部312相連接，例如多個蓄熱室311均位于連接部312的一側(cè)，且多個蓄熱室311并列間隔設(shè)置。又或者，蓄熱室311為兩個，兩個蓄熱室311與連接部312圍成U形箱體310。
[0043]使用上述具有新型爐柵的氧化爐300時，先令待處理氣體由其中一蓄熱室311上的進風口311A進入到箱體310內(nèi)，以使待處理氣體經(jīng)由連接部312傳遞到另一蓄熱室311內(nèi)。通過加熱孔對箱體310內(nèi)的待處理氣體進行加熱，令其氧化分解。加熱后，溫度較高的待處理氣體及處理后的氣體穿過多個蓄熱體320，并將熱量傳遞到蓄熱體320上。待處理氣體分解后，經(jīng)由多個蓄熱體320傳遞到另一蓄熱室311的出風口 311B，并排出。當蓄熱體320的溫度達到能夠氧化分解待處理氣體時，關(guān)閉加熱孔，令待處理氣體經(jīng)由其中一個進風口 31IA進入到箱體310內(nèi)，進入到箱體310內(nèi)的待處理氣體通過多個蓄熱體320加熱后，氧化分解，并從另一個出風口排出。
[0044]上述具有新型爐柵的氧化爐300，由于具有多個蓄熱室311，令待處理氣體能夠充分氧化分解，進而提高具有新型爐柵的氧化爐300的處理效率及處理效果。由于出風口 311B及進風口 311A均設(shè)置于蓄熱室311的側(cè)壁上，相比傳統(tǒng)設(shè)置于底壁上，減少了箱體310的高度，從而方便放置，并且還降低了設(shè)備阻力，令氣體更流暢。此外，多個蓄熱體320能夠儲存足夠熱量以分解待處理氣體，從而節(jié)約了能源，無需時刻通過加熱孔進行加熱。
[0045]本實施例中，每個蓄熱室311的側(cè)壁上均開設(shè)有進風口311A及出風口311B。并且，進風口 311A及出風口 311B位于蓄熱室311相異的表面上。這樣，當待處理氣體通過其中一個蓄熱室311的進風口 311A進入時，由另一個出風口 311B排出，令待處理氣體反應充分，并且能夠?qū)⒏嗟責崃拷粨Q到蓄熱體320上。
[0046]為了方便實用，蓄熱室311的側(cè)壁上還設(shè)置有至少一觀察區(qū)域311C，用于觀察蓄熱室311內(nèi)的情況。具體的，觀察區(qū)域31IC鄰近蓄熱室311的底壁設(shè)置，且與進風口 311A、出風口 311B分別位于蓄熱室311不同的表面上。例如，所述觀察區(qū)域311C為矩形觀察區(qū)域。
[0047]本實施例中，加熱孔設(shè)置于連接部312的中部。其他實施例中，加熱孔也可以設(shè)置于蓄熱室311上;或者加熱孔也可以為多個，多個加熱孔同時設(shè)置于蓄熱室311及連接部312上。
[0048]根據(jù)實際需要，具有新型爐柵的氧化爐300還包括緩沖箱330，緩沖箱330與出風口311B相連接并連通，以使分解后的氣體經(jīng)由緩沖箱330排出。具體的，緩沖箱330具有緩沖出風口及緩沖進風口，緩沖進風口與出風口相連通，以使分解后的氣體，經(jīng)由出風口311B、緩沖進風口、緩沖出風口排出。其中，緩沖出風口與出風口311B所在平面垂直，并且緩沖出風口位于緩沖箱330的頂端。這樣，令氣體更加流暢。又如，出風口 31IB的面積小于緩沖進風口的面積，緩沖進風口的面積小于緩沖出風口的面積，這樣，有利于使分解后的氣體降速排出。
[0049]需要指出的是，緩沖箱330可拆卸地設(shè)置于箱體310上。例如緩沖箱330與箱體310卡接、插接、螺接等。例如，還設(shè)置有安裝套，緩沖箱330固定設(shè)置于安裝套上，安裝套套置于箱體310的套接位處，這樣易于安裝和拆卸緩沖箱330，使用非常方便。
[0050]本實施例中，多個蓄熱體320層疊間隔設(shè)置。并且，蓄熱室311及連接部312內(nèi)均設(shè)有蓄熱體320，其中，蓄熱體320的周緣與箱體310內(nèi)壁相連接。其他實施例中，蓄熱體320也可以僅設(shè)置于蓄熱室311內(nèi)，或者僅設(shè)置于連接部312內(nèi)。
[0051]請一并參閱圖4，其為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)10另一實施例具有新型爐柵的氧化爐301的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]具有新型爐柵的氧化爐301包括:包括箱體310、設(shè)置于箱體310內(nèi)的多個蓄熱體320，以及設(shè)置于蓄熱體320上的濾氣層340。其中，箱體310包括至少兩個蓄熱室311，以及連接并連通至少兩個蓄熱室311的連接部312，蓄熱室311開設(shè)有進風口 311A及出風口 311B，蓄熱室311及/或連接部312上開設(shè)有與蓄熱室311相連通的加熱孔，S卩加熱孔既可以單獨開設(shè)于蓄熱室311或者連接部312上，也可以同時開設(shè)于蓄熱室311及連接部312上；多個蓄熱體320間隔設(shè)置于箱體310的內(nèi)表面上；濾氣層340層疊設(shè)置于蓄熱體320上，并遮蓋蓄熱體320，濾氣層340用于過濾通過蓄熱體320的氣體。
[0053]使用上述具有新型爐柵的氧化爐301時，先令待處理氣體由其中一蓄熱室311上的進風口 31IA進入到箱體310內(nèi)，以使待處理氣體經(jīng)由連接部312傳遞到另一蓄熱室311內(nèi)。通過加熱孔對箱體310內(nèi)的待處理氣體進行加熱，令其氧化分解。加熱后，溫度較高的待處理氣體及處理后的氣體穿過多個蓄熱體320，并將熱量傳遞到蓄熱體320上，具體的，氣體先通過與蓄熱體320連接的濾氣層340，進行過濾，之后再通過蓄熱體320。待處理氣體分解后，經(jīng)由多個蓄熱體320傳遞到另一蓄熱室311的出風口 311B，并排出。當蓄熱體320的溫度達到能夠氧化分解待處理氣體時，關(guān)閉加熱孔，令待處理氣體經(jīng)由其中一個進風口 31IA進入到箱體310內(nèi)，進入到箱體310內(nèi)的待處理氣體通過多個蓄熱體320加熱后，氧化分解，并從另一個出風口排出。
[0054]上述具有新型爐柵的氧化爐301，濾氣層340能夠濾去待處理氣體中的微小顆粒，令蓄熱體320不易堵塞，進而保證了箱體310內(nèi)氣體流動的流暢性，并且