玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及玻璃窯爐廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃窯爐的煙氣特點(diǎn)是污染物成份復(fù)雜、污染物濃度高、粉塵粘性強(qiáng)、酸性強(qiáng)、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，特別是煙氣中SO3、N0X濃度很高，對于摻燒劣質(zhì)石油焦粉時，煙氣中302也很高，粉塵具有熔點(diǎn)低、顆粒細(xì)、比電阻低等特點(diǎn)，且煙氣溫度高，上述煙氣中復(fù)合污染物的協(xié)同治理技術(shù)難度很大。
[0003]全國有規(guī)模的玻璃窯爐約390臺左右，小型的玻璃窯爐約5000臺左右。隨著國家對卩12.5治理的深入，玻璃窯爐煙氣中302、303、_、?12.5的治理成為重點(diǎn)關(guān)注對象。
[0004]玻璃窯爐通常采用幾種燃料:(I)天然氣；(2)石油焦粉；(3)煤制氣。當(dāng)采用天然氣作為燃料時，煙氣溫度稍高，NOx濃度可達(dá)3000?5000mg/Nm3，SO2濃度200?500mg/Nm3，粉塵濃度300?500mg/Nm3;以石油焦粉作為燃料時，NOx濃度一般在1500?30001!^/_3，302濃度較高為1500?3000mg/Nm3，粉塵濃度500?900mg/Nm3，但共同的特征是煙氣中SO3濃度很高。玻璃窯爐需凈化的煙氣溫度一般在220°C?400°C之間，煙塵成分主要為SO3、末燃燼的有機(jī)物、堿金屬氧化物(Na20、K20)、堿土金屬氧化物(CaO)等及部分惰性物質(zhì)(如Si02等)，比電阻范圍為14?19 Ω.cm，顆粒物平均粒徑在25μπι，粉塵具有熔點(diǎn)較低、吸濕性強(qiáng)、粘附性、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。
[0005]因脫硝催化劑中具有釩，玻璃窯爐煙氣中SO2濃度也不低，導(dǎo)致煙氣中SO3較高，吸附了 SO3的上述粉塵直接與催化劑接觸極易粘附在催化劑表面，會粘附在催化劑表面，阻斷還原劑及NOx進(jìn)入催化劑的微孔通道、導(dǎo)致物理性失活，同時高濃度的SO3會嚴(yán)重腐蝕和氧化催化劑的粘結(jié)物，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性迅速下降，導(dǎo)致催化劑的開裂、解體崩塌。
[0006]另外，玻璃窯爐煙氣中具有一定濃度的S02，有時SO2濃度高達(dá)3000mg/m3，可采用濕法脫硫或干式/半干式集成技術(shù)進(jìn)行脫硫處理。采用干式/半干式集成脫硫工藝時，可采用的脫硫劑包括Na2CO3、CaO、Ca (0H) 2等，為增加灰的流動性，可同時摻投一定比例的粉煤灰，同時還可進(jìn)一步提高脫硫劑的利用率。脫硫后的除塵方式可選電除塵器或脫硫除塵器。因煙氣溫度高，煙塵熔點(diǎn)低及具有極強(qiáng)的粘性，布袋除塵器的濾袋很難選擇，即使采用高溫濾料，使用壽命通常不超過一年，且常有燒損、堵塞的風(fēng)險，運(yùn)行壓損較大，運(yùn)行成本很高；高溫電除塵器除考慮溫度因素外，顆粒物平均粒徑細(xì)、煙塵熔點(diǎn)低且粘性強(qiáng)，即使采用電除塵器仍有許多技術(shù)難題需要研究攻克。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可以脫除煙氣中高濃度的S02、S03、NOx、PM2.5等復(fù)合污染物的玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置。
[0008]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案:玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置，包括余熱鍋爐、Na2CO3加料裝置、鈣基脫硫劑投加裝置、電除塵器、SCR脫硝反應(yīng)器、灰輸送設(shè)備、脫硫反應(yīng)器、脫硫除塵器、灰循環(huán)計量裝置以及灰外排裝置，所述余熱鍋爐具有高溫側(cè)和低溫側(cè)，所述高溫側(cè)的進(jìn)口與玻璃窯爐的出口連通，所述高溫側(cè)的出口與電除塵器的進(jìn)口連通，所述Na2CO3加料裝置和鈣基脫硫劑投加裝置均與電除塵器的進(jìn)口連通，所述電除塵器的氣相出口與SCR脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口連通，所述SCR脫硝反應(yīng)器的出口與低溫側(cè)的進(jìn)口連通，所述低溫側(cè)的出口與脫硫反應(yīng)器的進(jìn)口連通，所述電除塵器的固相出口通過灰輸送設(shè)備與脫硫反應(yīng)器連通，所述脫硫反應(yīng)器的出口與脫硫除塵器的進(jìn)口連通，所述脫硫除塵器具有第一固相出口和第二固相出口，所述第一固相出口通過灰循環(huán)計量裝置與脫硫反應(yīng)器連通，所述第二固相出口與灰外排裝置連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述高溫側(cè)的出口與電除塵器的進(jìn)口通過第一煙道，所述Na2CO3加料裝置和鈣基脫硫劑投加裝置均通過第一煙道與電除塵器的進(jìn)口連通，所述Na2CO3加料裝置和鈣基脫硫劑投加裝置在第一煙道的進(jìn)煙方向上依次排列。
[0010]作為優(yōu)選，所述高溫側(cè)的出口與電除塵器的進(jìn)口通過第一煙道，所述第一煙道上設(shè)有入口擋板風(fēng)門。
[0011]作為優(yōu)選，所述SCR脫硝反應(yīng)器通過第二煙道與低溫側(cè)的進(jìn)口連接，所述第二煙道上設(shè)有出口擋板風(fēng)門。
[0012]作為優(yōu)選，所述高溫側(cè)的出口和低溫側(cè)的進(jìn)口之間通過第三煙道連通，所述第三煙道上設(shè)有旁路擋板風(fēng)門。
[0013]作為優(yōu)選，所述脫硫除塵器的氣相出口通過引風(fēng)機(jī)與煙囪連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述鈣基脫硫劑是一種質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%?30%生石灰粉或消石灰的混合灰，所述混合灰中其它組分包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60 %?75%的粉煤灰。
[0015]作為優(yōu)選，所述混合灰的平均細(xì)度為25μπι左右。
[0016]作為優(yōu)選，所述脫硫反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有水霧化噴嘴。
[0017]作為優(yōu)選，所述電除塵器為2?4個電場，采用單相電源或三相電源，陰極線為針型或芒刺型，陽極板為板型或管排型，同極距300mm?500mm。
[0018]作為優(yōu)選，Na2CO3加料裝置投放的Na2CO3為粉末狀。
[0019]有益效果:
[0020]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案以后，通過干式/半干法脫硫工藝的藕合集成，在電除塵器前噴入Na2CO3和鈣基脫硫劑，進(jìn)行初級脫硫，同時作為煙氣調(diào)質(zhì)劑，同時噴入的具有巨大比表面積的微細(xì)塵對煙氣中的低熔點(diǎn)粉塵具有凝并團(tuán)聚作用，提高了煙氣中S03、PM2.5的捕集效率，并把初級脫硫后收集的“干式副產(chǎn)物”用作深度脫硫的脫硫劑;該實(shí)用新型可明顯提高粉塵的可收集性能，提高電除塵器的運(yùn)行穩(wěn)定性，大幅度降低煙氣中的粉塵濃度，維持脫硝催化劑的良好性能，提高催化劑的使用壽命。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1所示為本實(shí)用新型玻璃煙氣污染物協(xié)同凈化裝置的優(yōu)選實(shí)施例，其包括余熱鍋爐、Na2CO3加料裝置4、鈣基脫硫劑投加裝置5、電除塵器6、SCR脫硝反應(yīng)器7、灰輸送設(shè)備
8、脫硫反應(yīng)器11、脫硫除塵器13、灰循環(huán)計量裝置14以及灰外排裝置15。
[0023]其中，余熱鍋爐具有高溫側(cè)2A和低溫側(cè)2B，高溫側(cè)2A的進(jìn)口與玻璃窯爐I的出口連通、出口通過第一煙道Pl與電除塵器6的進(jìn)口連通，所述Na2CO3加料裝置4和鈣基脫硫劑投加裝置5均與電除塵器6的進(jìn)口連通，第一煙道Pl的入口處設(shè)有便于控制介質(zhì)流量的入口擋板風(fēng)門3，第一煙道Pl上在入口擋板風(fēng)門3和電除塵器6的進(jìn)口之間依次連接有Na2CO3加料裝置4和鈣基脫硫劑投加裝置5;玻璃窯爐I排出的煙氣經(jīng)高溫側(cè)2A換熱后進(jìn)入第一煙道Pl，先與有Na2CO3加料裝置4投放的粉末狀Na2CO3混合、然后與鈣基脫硫劑