一種臥式滾筒粉碎機(jī)及其粉碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)械及其配套裝置，更具體來講，本實(shí)用新型涉及一種臥式滾筒粉碎機(jī)及安裝有該臥式滾筒粉碎機(jī)的粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉碎作業(yè)中，輸入粉碎機(jī)械中的能量的絕大部分都轉(zhuǎn)化為熱而由粉碎機(jī)械、循環(huán)空氣和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的量卻為極小;在破碎機(jī)械中，一般不超過10%;在粉磨機(jī)械中，則常不足1%;因此，為了減少能耗，就必須選取適當(dāng)?shù)姆鬯闄C(jī)械、采用正確的操作方法、規(guī)定最佳的粉碎比和單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。
[0003]在礦石的粉磨和復(fù)合肥返料顆粒的粉磨過程中，常用的粉磨機(jī)械有球(棒)磨機(jī)、鼠籠粉碎機(jī)、臥式鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)、立式鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)、錘滾式破碎機(jī)、多輥擠壓破碎機(jī)。
[0004]球(棒)磨機(jī)濕磨過程中不產(chǎn)塵，干磨過程中產(chǎn)塵少，但造價(jià)高，噸產(chǎn)品動(dòng)力消耗尚O
[0005]鼠籠粉碎機(jī)不易用于含水量較高的黏濕物料及易吸濕物料的粉磨，且在粉磨過程中產(chǎn)塵多，需多級(jí)除塵設(shè)備與之配套除塵，鼠籠粉碎機(jī)及其配套除塵系統(tǒng)造價(jià)高，對(duì)環(huán)境污染大。
[0006]臥式鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)及立式鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)適用于含水量較高的黏濕物料及易吸濕抗壓強(qiáng)度低的物料的粉磨，不適于抗壓強(qiáng)度高的物料的粉磨；由于物料在其裝置粉碎過程中的時(shí)間較短，平均只有0.2秒?0.6秒之間，粉碎效果差，粉碎效率低。
[0007]錘滾式破碎機(jī)適于中硬物料的粉碎，粉碎效果較好，但粉碎過程中產(chǎn)塵多、粉碎效率低，設(shè)備造價(jià)高，功耗大。
[0008]多輥擠壓破碎機(jī)適于中硬及硬性物料的粉碎，粉碎后物料呈無規(guī)則的小顆粒狀，粉碎效果較好，粉碎過程中產(chǎn)塵少，但粉碎效率低，設(shè)備造價(jià)高，動(dòng)力消耗大，且粉碎后的物料不適于圓顆粒復(fù)合肥的造粒過程。
[0009]例如中國專利CN202506438U公開了臥式轉(zhuǎn)筒自清粉碎機(jī)，包括臥式安裝的殼體和殼體內(nèi)安裝的主軸(7)，其特征在于:殼體分為由后封頭(3)和筒體(5)套裝而成的兩部分，主軸(7)通過軸承和軸承座(2)偏心的安裝在殼體內(nèi)下部，在主軸(7)上安裝粉碎裝置，筒體(5) —側(cè)通過齒輪裝置和傳動(dòng)裝置聯(lián)接第一電機(jī)(15)，主軸(7)—端通過傳動(dòng)裝置聯(lián)接另一臺(tái)電機(jī)。該技術(shù)方案在筒體內(nèi)一側(cè)設(shè)置的刮刀可用來對(duì)筒體內(nèi)壁進(jìn)行二次清理用，清理殘留在筒體上的物料，杜絕物料的粘壁現(xiàn)象，進(jìn)一步降低物料的黏著率，保證良好的粉碎效果，省去了停機(jī)維護(hù)的繁瑣。
[0010]又例如申請(qǐng)?zhí)枮?2208800.8的中國專利，就介紹了一種刮壁式鏈條粉碎機(jī)，其中，磨料環(huán)鏈和刮刀均是通過支架安裝固定在驅(qū)動(dòng)軸上，刮刀對(duì)稱安裝，刃口鄰近筒體內(nèi)壁面，并與壁面設(shè)有一定的夾角。該技術(shù)雖然也對(duì)粉碎機(jī)的內(nèi)壁可起到一定的清理作用，但其總體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積較大、質(zhì)量較重，適用范圍窄，而且采用的同一個(gè)動(dòng)力源，需要配備較大功率的電機(jī)，刮壁和粉碎必須同時(shí)進(jìn)行、相互影響，運(yùn)行效果不理想。[0011 ]以上設(shè)備由于粉碎過程中接觸的物料容重(物料與空氣的混合體)小、擊打物料的力矩小、單次粉碎粉碎比不佳等一方面或幾方面的原因，造成粉碎過程中動(dòng)力消耗高、粉碎效果差或較差、粉碎效率低的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012 ]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的動(dòng)力消耗高、粉碎效果差或較差、粉碎效率低的問題，本實(shí)用新型提供了一種臥式滾筒粉碎機(jī)及其粉碎裝置。
[0013]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種臥式滾筒粉碎機(jī)，包括滾筒裝置、破碎裝置、刮刀裝置和底座四部分，所述滾筒裝置安裝在底座上，所述破碎裝置和刮刀裝置安裝于滾筒裝置上;所述滾筒裝置包括筒體、前擋板、后擋板、進(jìn)料箱、出料箱、進(jìn)料管、出氣管、出料管、前托輪、后托輪、前滾圈、后滾圈、前擋輪、后擋輪、小齒輪、大齒輪、筒體電機(jī)和筒體減速機(jī);其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述筒體由前托輪和后托輪支撐在前滾圈和后滾圈上，該前滾圈、后滾圈和大齒輪與筒體連接，且前擋輪、后擋輪保證筒體不沿筒體中心線方向竄動(dòng);所述進(jìn)料箱和出料箱分別與筒體密封連接;所述小齒輪、筒體減速機(jī)和筒體電機(jī)依次固定連接，該小齒輪與大齒輪通過齒輪嚙合配合。
[0014]在此基礎(chǔ)上，筒體上的進(jìn)料端和出料端上還分別設(shè)置有進(jìn)料擋板和出料擋板。
[0015]在此基礎(chǔ)上，所述筒體的直徑在Φ 800mm?Φ 2000mm之間；筒體的安裝角度在0°?7°之間；筒體的長度為筒體直徑的0.8倍?4倍。
[0016]在此基礎(chǔ)上，所述筒體的安裝角度在1.5°?4°之間。
[0017]在此基礎(chǔ)上，所述筒體的安裝角度為2°?3°。
[0018]在此基礎(chǔ)上，所述筒體長度為筒體直徑的I.0倍?2.0倍。
[0019]在此基礎(chǔ)上，所述筒體長度為筒體直徑的1.2倍?1.6倍。
[0020]在此基礎(chǔ)上，所述破碎裝置包括破碎電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、前后軸承座、破碎軸、連接組件和破碎組件，所述破碎軸兩端設(shè)置有軸承支撐，軸承安裝在軸承座內(nèi)，從動(dòng)輪固定設(shè)置于該破碎軸一端;所述主動(dòng)輪與破碎電機(jī)固定連接;所述連接組件和破碎組件安裝在破碎軸上。
[0021 ] 在此基礎(chǔ)上，所述破碎組件設(shè)置有2組?8組，每組破碎組件包括有2件?6件破碎件;所述破碎件在破碎軸上均勻分布。
[0022]在此基礎(chǔ)上，所述刮刀裝置包括刮刀臂、固定板和刮刀，所述刮刀臂(191)及刮刀設(shè)置于筒體(I)的內(nèi)部，在筒體(I)的中心線偏上且偏向一側(cè)的位置，與破碎軸(18)各在筒體(I)的中心線的不同側(cè)，，以使運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎組件(182)不碰到刮刀(193)及刮刀臂(191)，刮刀(193)設(shè)置于刮刀臂(191)上;刮刀臂(191)可以為直線臂也可以為折彎臂;所述固定板
(192)安裝在進(jìn)料箱(12)、出料箱(14)的兩端，用以固定刮刀及刮刀臂的位置，且可在局部范圍內(nèi)調(diào)節(jié)刮刀與筒體(I)的內(nèi)部間隙。
[0023]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種設(shè)置有臥式滾筒粉碎機(jī)的粉碎裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括臥式滾筒粉碎機(jī)(303)、篩分機(jī)(304)、粉料輸送機(jī)械(305)、待粉碎料進(jìn)料口
(301),循環(huán)料進(jìn)料口(302)和回料輸送機(jī)械(306)，所述回料輸送機(jī)械306的出口連接循環(huán)料進(jìn)料口 302，該循環(huán)料進(jìn)料口 302近末端分支連接有待粉碎料進(jìn)料口 301，循環(huán)料進(jìn)料口
(302)與待粉碎料進(jìn)料口(301)整體呈“Y”型設(shè)置，且連接于臥式滾筒粉碎機(jī)(303)上，所述篩分機(jī)(304)設(shè)置于臥式滾筒粉碎機(jī)(303)下方，該篩分機(jī)(304)篩面上的篩余物料去回料輸送機(jī)械(306)，被送回粉碎裝置再次粉碎，篩下的物料作為成品被粉料輸送機(jī)械(305)輸出粉碎裝置系統(tǒng)。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0025](I)本實(shí)用新型設(shè)置有臥式滾筒粉碎機(jī)的粉碎裝置，經(jīng)試驗(yàn)后，粉碎效率是一般粉碎裝置粉碎效率的3倍以上，且粉碎過程中不產(chǎn)塵;該粉碎裝置適用于易吸濕、含水高、易蘸黏物料的粉碎，也適于低、中、高抗壓強(qiáng)度物料的粉碎，對(duì)物料的粉碎普適性強(qiáng)，且特別適于較難解決的復(fù)合肥大顆粒返料的粉碎，適用領(lǐng)域范圍廣，粉碎效果出色，具有值得大力推廣的價(jià)值。
[0026](2)本實(shí)用新型的臥式滾筒粉碎機(jī)，筒體帶有進(jìn)料擋板，出料擋板，使被粉碎物料在其內(nèi)的停留時(shí)間較長，達(dá)到0.5分鐘以上;在此過程中，物料被破碎組件經(jīng)過百次以上的粉碎；由于破碎組件在滾筒內(nèi)每次接觸到的物料料層較厚，使得每次被粉碎物料的料量大，破碎組件在破碎物料過程中所做的有用功較多，粉碎效率提高3倍以上。
[0027](3)本實(shí)用新型臥式滾筒粉碎機(jī)，當(dāng)粉碎后的物料進(jìn)入配套的粉碎裝置的篩分機(jī)篩分后，篩底的粉料由粉料輸送機(jī)械送出、篩內(nèi)未粉好的物料經(jīng)篩分出口由回料輸送機(jī)械輸送至臥式滾筒粉碎機(jī)的入口處，連同新加入的需粉碎的物料一起，再次被粉碎，具有循環(huán)粉碎的功能，更加節(jié)能環(huán)保，且能降低生產(chǎn)原料成本。
[0028](4)經(jīng)單次本實(shí)用新型的臥式滾筒粉碎機(jī)粉碎后，入料量的80%以上成為粉料;如果提高了粉碎件的轉(zhuǎn)速，則提高了粉碎擊打點(diǎn)的線速度，可使單次粉碎后的粉料達(dá)到90%以上;單次粉碎未粉好的物料，經(jīng)粉碎裝置處理后，返回系統(tǒng)再次粉碎；由于與粉碎組件的直徑相比，滾筒的直徑較大，使得在滾筒內(nèi)物料粉碎的過程中有較大的粉塵沉降空間，有充足的入料處負(fù)壓和出料處正壓的平壓時(shí)間，使得粉碎后不易產(chǎn)生灰塵。
[0029](5)本實(shí)用新型的臥式滾筒粉碎機(jī)具有粉碎效率高，粉碎效果好，粉碎過程無塵的特點(diǎn);裝有臥式滾筒粉碎機(jī)的粉碎裝置具有動(dòng)力消耗低，對(duì)物料的粉碎普適性強(qiáng)的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實(shí)用新型的臥式滾筒粉碎機(jī)的外形示意圖；
[0031 ]圖2是本實(shí)用新型臥式滾筒粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是本實(shí)用新型具有臥式滾筒粉碎機(jī)的粉碎裝置的組成示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0034]如圖1、2所示的一種【具體實(shí)施方式】，本實(shí)用新型披露了一種臥式滾筒粉碎機(jī)303，由滾筒裝置、破碎裝置、刮刀裝置和底座四部分組成，滾筒裝置安裝在底座上，破碎裝置和刮刀裝置安裝于滾筒裝置內(nèi)；如圖1所示:滾筒裝置由筒體1、前擋板101、后擋板102、進(jìn)料箱12、出料箱14、進(jìn)料管13、出氣管15、出料管24、前托輪6、后托輪9、前滾圈7、后滾圈10、前擋輪8、后擋輪11、小齒輪4、大齒輪5、筒體電機(jī)2和筒體減速機(jī)