一種用于制藥的攪拌搗碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制藥的攪拌搗碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于同一類型的醫(yī)用攪拌機(jī)來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的醫(yī)用攪拌機(jī)，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于固體混合，小直徑、高轉(zhuǎn)速的醫(yī)用攪拌機(jī)，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于液體混合，使得液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。醫(yī)用攪拌機(jī)的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般來說，渦輪式醫(yī)用攪拌機(jī)的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有力，而旋槳式攪拌機(jī)對(duì)總體流動(dòng)有利，粘度是指流體對(duì)流動(dòng)的阻抗能力，傳統(tǒng)的攪拌過程由于攪拌效率低，而且攪拌固體物質(zhì)不均勻，導(dǎo)致攪拌后的物質(zhì)在質(zhì)量無法滿足使用標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)豆腐渣工程。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的用于制藥的攪拌搗碎機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種用于制藥的攪拌搗碎機(jī)，所述用于制藥的攪拌搗碎機(jī)包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、位于所述支架裝置左側(cè)的推動(dòng)裝置、位于所述推動(dòng)裝置右側(cè)的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的工作臺(tái)、位于所述工作臺(tái)上方的搗碎裝置及位于所述支架裝置右側(cè)的攪拌裝置，所述底板上設(shè)有第一支撐桿及位于右側(cè)的第一支架，所述支架裝置第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的支撐塊、位于所述支撐塊左側(cè)的第一橫桿、位于所述支撐塊右側(cè)的倒料塊、位于所述第一橫桿上方的第一氣缸、位于所述第一氣缸右側(cè)的第一推動(dòng)桿及位于所述第一推動(dòng)桿右側(cè)的第一推板，所述氣缸裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸上方的第二推動(dòng)桿及位于所述第二推動(dòng)桿上方的移動(dòng)塊，所述推動(dòng)裝置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、位于所述第三支架上方的第一支撐板、位于所述第一支撐板上方的第一固定塊、第三氣缸、位于所述第三氣缸右側(cè)的第三推動(dòng)桿及位于所述第三推動(dòng)桿右側(cè)的第二推板，所述工作臺(tái)上設(shè)有位于上表面的第二凹槽、位于所述第二凹槽下方的第一通孔、位于所述工作臺(tái)上方的第二固定塊、位于所述第二固定塊右側(cè)的第一擋板及位于所述工作臺(tái)左側(cè)的第一橫桿，所述搗碎裝置包括第三支撐桿、位于所述第三支撐桿上方的第二橫桿、位于所述第二橫桿下方的第一豎桿、位于所述第一豎桿左側(cè)的第一斜桿、位于所述第一豎桿右側(cè)的第一彈簧、位于所述第一彈簧下方的頂靠桿、位于所述頂靠桿右側(cè)的第一鋸齒、位于所述頂靠桿下方的搗碎頭、位于所述頂靠桿右側(cè)的第三橫桿及設(shè)置于所述第三橫桿上的滾輪，所述攪拌裝置包括第一固定架、位于左側(cè)的第二固定架、位于所述第一固定架右側(cè)的第三固定架、位于所述第三固定架右側(cè)的第一固定桿、位于所述第一固定架下方的電機(jī)、位于所述電機(jī)下方的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的攪拌桿及收料箱。
[0007]所述底板呈長(zhǎng)方體，所述底板水平放置，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀。
[0008]所述第二支撐桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述支撐塊的下表面固定連接，所述支撐塊呈長(zhǎng)方體，所述支撐塊水平放置，所述支撐塊上設(shè)有位于上表面的第一凹槽，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的右端與所述支撐塊的左表面固定連接，所述第一氣缸的下表面與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述第一推動(dòng)桿水平放置，所述第一推動(dòng)桿的左端與所述第一氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿的右端與所述第一推板的左表面固定連接，所述第一推板呈長(zhǎng)方體，所述第一推板豎直放置，所述第一推板的下表面與所述支撐塊的上表面滑動(dòng)連接，所述倒料塊的橫截面呈三角形，所述倒料塊的左表面與所述支撐塊的右表面固定連接，所述倒料塊的上表面呈傾斜狀。
[0009]所述第二氣缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第二氣缸與所述支撐塊的下表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述第二推動(dòng)桿豎直放置，所述第二推動(dòng)桿的下端與所述第二氣缸連接，所述第二推動(dòng)桿貫穿所述支撐塊的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第二推動(dòng)桿的上端與所述移動(dòng)塊的下表面固定連接，所述移動(dòng)塊呈長(zhǎng)方體，所述移動(dòng)塊水平放置。
[0010]所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀且與所述第三支架固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端呈水平狀，所述第三支架的另一端呈豎直狀且與所述第一支撐板的下表面固定連接，所述第一支撐板呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐板水平放置，所述第一固定塊設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一固定塊呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊的下端與所述第一支撐板的上表面固定連接，所述第三氣缸的下表面與所述第一支撐板的上表面固定連接，所述第一固定塊的側(cè)面與所述第三氣缸的側(cè)面固定連接，所述第三推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述第三推動(dòng)桿水平放置，所述第三推動(dòng)桿的左端與所述第三氣缸連接，所述第二推板呈長(zhǎng)方體，所述第二推板豎直放置，所述第三推動(dòng)桿的右端與所述第二推板的左表面固定連接。
[0011 ]所述移動(dòng)塊收容于所述第一通孔中且與所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接，所述第二固定塊呈長(zhǎng)方體，所述第二固定塊豎直放置，所述第二固定塊的下表面與所述工作臺(tái)的上表面固定連接，所述第一擋板呈豎直放置，所述第一擋板的下端與所述工作臺(tái)的上表面固定連接，所述第一擋板的下端設(shè)有第三凹槽，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的右端與所述工作臺(tái)的左表面固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第二支架固定連接。
[0012]所述第三支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述工作臺(tái)的上表面固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿水平放置，所述第一豎桿呈長(zhǎng)方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第一豎桿的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第一擋板的右表面固定連接，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述頂靠桿的上表面固定連接。
[0013]所述頂靠桿呈長(zhǎng)方體，所述頂靠桿豎直放置，所述頂靠桿的左表面與所述第一豎桿的右表面滑動(dòng)連接，所述頂靠桿上設(shè)有位于左右兩側(cè)的第三固定塊及位于右側(cè)的限定塊，所述頂靠桿的下端與所述搗碎頭的上表面固定連接，所述第三固定塊的橫截面呈三角形，所述第三固定塊的下表面與所述搗碎頭的上表面固定連接，所述第三固定塊的側(cè)面與所述頂靠桿的側(cè)面固定連接，所述限定塊呈長(zhǎng)方體，所述限定塊水平放置，所述限定塊的左端與所述頂靠桿的右表面固定連接，所述第一鋸齒設(shè)有若干個(gè)且上下依次排列，所述第一鋸齒的左表面與所述頂靠桿的右表面固定連接，所述第三橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的右端與所述第三支撐桿的左表面固定連接，所述第三橫桿的