一種雙面粘覆玻璃纖維布的折流板葉片機械除霧裝置的制造方法
【專利說明】
一、技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于大氣污染物治理領(lǐng)域，特別是涉及一種雙面粘覆玻璃纖維布的折流板葉片機械除霧裝置。
二、【背景技術(shù)】
[0002]鑒于我國環(huán)保治理壓力嚴(yán)峻形勢，現(xiàn)役燃煤電廠煙塵排放濃度標(biāo)準(zhǔn)均要基本達(dá)到或接近燃?xì)廨啓C組排放限值，即煙囪入口總顆粒物濃度小于5mg/Nm3。一般來說，煙氣大多經(jīng)過濕法脫硫系統(tǒng)后排入煙囪，但經(jīng)脫硫噴淋洗滌后，煙氣中顆粒物個數(shù)和質(zhì)量百分比增加，大量的顆粒物排入大氣對人體和環(huán)境帶來危害，因此必須在吸收塔出口處安裝除霧器設(shè)備除去煙氣攜帶的液滴，否則導(dǎo)致煙氣攜帶液滴嚴(yán)重，易造成酸沉降和石膏雨。通常，國內(nèi)吸收塔的除霧器出口霧滴濃度設(shè)計為75mg/Nm3，煙氣攜帶的顆粒粒徑多在20微米以下，大部分以CaSO4.2H20的液滴形式存在，濃度介于15?25mg/Nm3之間。隨著除霧器運行時間的延長，因單個除霧器葉片表面張力問題，水膜均勻性差清洗效果不良，逐漸形成結(jié)垢后，或機械除霧器執(zhí)行水沖洗動作時(一般為1.0L/s.m2)，往往出口濃度遠(yuǎn)高于設(shè)計值，造成吸收塔出口有大量的液滴顆粒帶出，總顆粒物控制排放壓力增大。簡言之，導(dǎo)致除霧器運行效率不穩(wěn)定的主要因素有:沖洗水膜分布不均使得除霧器葉片形成干區(qū)而結(jié)垢、板片設(shè)計不合理沖洗水膜難以形成而結(jié)垢堵塞、葉片捕獲的液滴中含吸收劑繼續(xù)在板片發(fā)生脫硫反應(yīng)上析出沉淀而形成垢、板間距選型超過臨界條件導(dǎo)致除霧效果下降等，其中對于傳統(tǒng)除霧器葉片來講，因表面表面張力因素導(dǎo)致沖洗水膜覆蓋不均、液滴與板片發(fā)生彈性碰撞重新返混進入煙氣，是引起除霧效率下降的關(guān)鍵原因之一。
三、【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型以常規(guī)表面光滑除霧器葉片為基材，提出了一種雙面粘覆玻璃纖維布的折流板葉片機械除霧裝置。
[0004]本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的:
[0005]—種雙面粘覆玻璃纖維布的折流板葉片機械除霧裝置，該裝置包括除霧器葉片、葉片固定卡板、葉片固定夾板、支撐主架、支撐次架、橫向支架、縱向支架，支撐主架和支撐次架與脫硫塔殼體用焊接連為一體，除霧器的上部和下部均設(shè)有沖洗水系統(tǒng)，其特征在于，除霧器葉片基材材質(zhì)為聚丙烯材料，將除霧器葉片兩面用環(huán)氧樹脂膠粘玻璃纖維布，形成雙面覆纖葉片;在橫向支架的中部位置下端設(shè)有葉片上固定卡板，在縱向支架內(nèi)側(cè)下端設(shè)有與上固定卡板向相對應(yīng)的下固定卡板，在葉片的中部位置還間隔設(shè)有固定夾板，形成固定間距；由葉片的上固定夾卡板、下固定卡板和固定夾板，束縛多個雙面覆纖葉片，按照35?40°傾角組成一組高度0.8?1.2米跨度1.8?2.5米的機械除霧器單元，多組除霧器單元組裝成機械除霧器。沖洗水系統(tǒng)中，除霧器上部沖洗水主管與沖洗水次管采用熱塑工藝連接一起，形成管網(wǎng)，在上部沖洗水主管與沖洗水次管上均設(shè)有多組噴嘴，在除霧器下部的中間位置還設(shè)有下部沖洗水管，下部沖洗水管上布有多組噴嘴，沖洗水管與電廠工藝水管連接，其流量及沖洗頻率由PLC控制。除霧器的上部沖洗水主管和沖洗水次管固定在橫向支架上，除霧器的下部沖洗水主管由焊接在殼體壁面上的法蘭和支撐次梁固定。除霧器葉片的上固定卡板、下固定卡板和固定夾板的材質(zhì)采用聚丙烯材料。除霧器葉片采用環(huán)氧樹脂膠粘低密度玻璃纖維布，纖維布的厚度0.2?0.3mm，面密度60?250g/m2;除霧器葉型為五通道折流板，也可采用三通道折流板或四通道折流板，葉片相隔間距為20?50mm;
[0006]具體實現(xiàn)操作過程為:除霧器設(shè)置在脫硫塔頂部；除霧器重量由與殼體焊接牢固的支撐主梁、次梁支撐;除霧器上下部均設(shè)置沖洗水系統(tǒng)，沖洗水系統(tǒng)由沖洗水主管、次管、支撐梁、噴嘴等組成，沖洗水引自電廠主工藝水管，沖洗水依次流經(jīng)上下沖洗水主管、次管，由陣列的多個噴嘴噴出，對除霧器葉片進行定期沖洗;沖洗水量和沖洗頻次由PLC控制；除霧器由各個除霧單元按照殼體形狀拼接而成，除霧單元模塊由各雙面覆纖除霧器葉片、上中下部定位卡板組裝而成;單個除霧器葉片基材材質(zhì)為聚丙烯材料，葉型為三/四/五通道折流板式，葉片上下表面用采用環(huán)氧樹脂膠粘低密度玻璃纖維布。煙氣經(jīng)過脫硫后，以4?8m/s速度通過除霧器，煙氣攜帶的液滴經(jīng)過折流板式葉片時，因煙氣流向的急劇改變，攜帶液滴在慣性力的作用下，與雙面覆纖葉片相撞，在玻璃纖維布表面發(fā)生黏附，動量全部損失，接觸液滴均被高效捕獲，清潔煙氣流出除霧器進入煙囪。捕獲的液滴在玻纖表面自發(fā)形成均勻水膜，完成持續(xù)性清灰過程;沖洗水在重力和玻璃纖維毛細(xì)力雙重作用下，液膜鋪展迅速，液滴在葉片表面附著不牢易被表面水膜沖掉，保障除霧器葉片表面維持持續(xù)清潔狀
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[0007]本實用新型提出的雙面粘覆玻璃纖維布的折流板葉片機械除霧裝置，通過對傳統(tǒng)光滑除霧器葉片表面進行環(huán)氧樹脂膠粘雙面覆纖處理，可有效避免液滴碰撞“彈跳”導(dǎo)致煙氣攜帶液滴超標(biāo)問題，實現(xiàn)了低沖洗水量下的均勻水膜均布、水量消耗低、沖洗徹底、長期連續(xù)可靠運行。本實用新型與傳統(tǒng)機械除霧器相比，具有液滴捕獲效率高、沖洗水量小、表面水膜均勻、運行安全可靠穩(wěn)定等優(yōu)點，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
四、【附圖說明】
[0008]圖1為除霧器單元結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為除霧器單元結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖，圖3為除霧器葉片圖1的A-A剖視示意圖，圖4為除霧器葉片局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為除霧器葉片截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中I為沖洗水次管、2為橫向固定支架、3為除霧器單元、4為縱向支架、5為下葉片固定卡板、6為支撐次梁、7為支撐主梁、