干濕法多渦流顆粒脫硫脫硝除塵設(shè)備的制造方法
【專利說明】
一、技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明是屬于防止大氣污染脫硫脫硝除塵設(shè)備。
二、【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)爐窯高水平脫硫除塵一般為兩種形式:(I)先多級(jí)電子除塵后進(jìn)行脫硫塔脫硫。該形式除塵耗能高，初除塵效果好，但脫硫塔生成的CaS04粉塵顆粒排入大氣，仍不能達(dá)標(biāo)。(2)先布袋除塵后進(jìn)行脫硫塔除塵，該形式除塵遇上較高溫度前要加熱交換器后用高溫布袋除塵，然后再用脫硫塔脫硫，用熱交換器高溫布袋制造成本高，高溫布袋經(jīng)常更換增加使用成本，用脫硫塔脫硫生成CaSO4顆粒不能去除，排入大氣，仍不能達(dá)標(biāo)。
[0003]于濕法多渦流顆粒脫硫脫硝除塵設(shè)備是脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備，邊脫硫脫硝邊除塵，造價(jià)低，耗能低，使用成本低，壽命長，使用可實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)排放，可以用專利權(quán)保護(hù)2部分與脫硫塔排放不合格氣體接軌達(dá)標(biāo)。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1、結(jié)構(gòu)
[0005]干濕法多渦流顆粒脫硫脫硝除塵設(shè)備其結(jié)構(gòu)由干法低速除塵器(1-0)，它是由葉輪(1-1)、錐帽(1-2)、T型進(jìn)管(1-3)、自動(dòng)排渣口(1-4)組成，干法脫硫脫硝管(2-0)，它是由葉輪(2-1)、脫硫劑供給器(2-2)、脫硝劑供給器(2-3)組成，濕法脫硫脫硝除塵器(3-0)，它是由噴嘴(3-1)、葉輪(3-2)、下腔體(3-3)、排污管(3-4)、顆粒層(3-5)、噴管束(3-6)、上腔體(3-7)組成，濕法稀釋渦流分離除塵器(4-0)，它是由噴嘴(4-1)、葉輪(4-2)、Τ型進(jìn)管(4-3)、噴嘴(4-4)、葉輪(4-5)、Τ型進(jìn)管(4-6)、葉輪(4-7)、排水管(4-8)、分離錐管(4-9)、排水管(4-10)組成，引風(fēng)機(jī)(5-0)，水栗1(6-0)，凈水栗2(7-0)，凈化器(8-0)，它是由疏流板Μ-? )、排水管(8-2)組成，水池(9-0)，它是由水池1(9-1)、水池2 (9-2)、凈水池3 (9_3)、過濾篩(9-4)、振動(dòng)器(9-5)組成。
[0006]2、工藝流程
[0007]當(dāng)開動(dòng)水栗I(6-0)時(shí)，水栗I從水池2(9-2)吸水供噴嘴(3_1)、噴管束(3_6)噴水，噴下的水通過排污管(3-4)流入水池I (9-1)中；開動(dòng)凈水栗2 (7-0)時(shí)，凈水栗2從凈水池3(9-3)吸取干凈水供噴嘴(4-1)、噴嘴(4-4)噴水；當(dāng)開動(dòng)引風(fēng)機(jī)(5-0)時(shí)，煙塵經(jīng)過葉輪(1-1)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入干法低速除塵器(1-0)，進(jìn)行干法低速除塵，粗粉塵由自動(dòng)排渣口(1-4)排出，煙氣通過T型進(jìn)管(1-3)上下口進(jìn)入干法脫硫脫硝管(2-0)經(jīng)葉輪(2-1)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，與此同時(shí)脫硫劑供給器(2-2)吹入脫硫劑石灰粉、脫硝劑供給器(2-3)吹入脫硝劑粉末進(jìn)行干法脫硫脫硝，在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，煙塵進(jìn)入濕法脫硫脫硝除塵器(3-0)經(jīng)葉輪(3-2)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入下腔體(3-3)，與此同時(shí)噴嘴(3-1)噴出帶有脫硫脫硝劑的霧化水與旋轉(zhuǎn)煙氣混合分離，并與煙氣中的SO2、Ν0Χ進(jìn)行反應(yīng)，分離的水通過排污管(3-4)流入水池I (9-1)，煙塵由下腔體(3-3)經(jīng)顆粒層(3-5)進(jìn)入上腔體(3-7)，與此同時(shí)噴管束(3-6)噴下的帶有脫硫脫硝劑的霧化水把顆粒上吸附的粉塵沖下流入水池I中，并與煙氣中的S02、N0X進(jìn)行反應(yīng)，在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，煙氣進(jìn)入濕法稀釋渦流分離除塵器(4-0)經(jīng)葉輪(4-2)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，與此同時(shí)噴嘴(4-1)噴入干凈水與煙氣旋轉(zhuǎn)混合稀釋分離，分離的水由上腔體流入水池，含水汽的煙氣經(jīng)T型進(jìn)管(4-3)進(jìn)一步分離，經(jīng)葉輪(4-5)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，與此同時(shí)噴嘴(4-4)噴出干凈水與煙氣混合稀釋旋轉(zhuǎn)分離，分離出的含塵水經(jīng)排水管(4-8)排入凈水池3 (9-3)中，煙氣經(jīng)T型進(jìn)管(4-6)水塵進(jìn)行進(jìn)一步分離，出來的煙塵經(jīng)葉輪(4-7)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，使煙氣中的水汽高速分離，分離出的水由排水管(4-10)排入凈水池3中，煙氣經(jīng)過分離錐管(4-9)使水氣進(jìn)一步分離，進(jìn)入引風(fēng)機(jī)(5-0)，由引風(fēng)機(jī)切線排入凈化器(8-0)，經(jīng)疏流板(8-1)排入大氣，引風(fēng)機(jī)(5-0)及疏流板(8-1)分離的水由排水管(8-2)排入凈水池3 ；水池1(9-1)的污水經(jīng)過濾篩(9-4)過濾進(jìn)入水池2(9-2)，振動(dòng)器(9-5)進(jìn)行間斷振動(dòng)去除過濾篩表面的粉塵;排污管(3-4)、排水管(4-8)、排水管(4-10)、排水管(8-2)都插入水中由水封閉。
[0008]3、干法低速除塵器高效除塵原理:
[0009]干法低速除塵器(1-0)煙塵經(jīng)葉輪(1-1)后旋轉(zhuǎn)下降，煙氣進(jìn)口是由T型進(jìn)管(1-3)上下兩個(gè)進(jìn)氣口，是同流量旋風(fēng)除塵器、多管除塵器進(jìn)口面積的2倍，流速是旋風(fēng)除塵器、多管除塵器的1/2，根據(jù)伯努利方程為負(fù)壓值，管道的負(fù)壓值與速度的平方成正比，當(dāng)速度是原來速度的1/2時(shí)對(duì)粉塵的吸力是原吸力的1/4，也說明除塵效果是原除塵器的4倍。
[0010]4、干法脫硫脫硝原理
[0011]煙氣經(jīng)過干法低速除塵后經(jīng)葉輪(2-1)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)并由脫硫劑供給器(2-2)噴入石灰粉、脫硝劑供給器(2-3)噴入高錳酸鉀等過氧化物，煙氣旋轉(zhuǎn)前進(jìn)使煙氣流程長反應(yīng)時(shí)間長效率高。CaO與煙氣中的SO2可生成CaS04、CaS03隨煙氣進(jìn)入濕法脫硫脫硝除塵器進(jìn)入水池，多余的CaO溶入水生成Ca(OH)2繼續(xù)脫硫，高錳酸鉀等過氧化物與煙氣中的NO反應(yīng)生成可溶于水的NO2隨煙氣進(jìn)入水池生成Ca(NO3)2中性物質(zhì)。脫硫劑供給器噴入石灰粉的加入量一般按燃料含硫消耗量連續(xù)加入。脫硝劑加入量一般按石灰消耗量的6?7%，在實(shí)際操作中用水池中水的PH值大小來控制石灰粉的加入量，用高錳酸鉀在水池中顏色來判斷脫硝劑的加入量。
[0012]5、濕法脫硫脫硝除塵器的脫硫脫硝除塵原理
[0013]煙氣經(jīng)干法除塵、干法脫硫脫硝后，經(jīng)葉輪(3-2)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)進(jìn)入下腔體(3-3)，與此同時(shí)與噴嘴(3-1)噴出的霧化水混合潤濕粉塵，粉塵吸附水后重量增加落下進(jìn)入水池，霧化水中的Ca(OH)2和高錳酸鉀溶液與氣體中S02、N0反應(yīng)生成(^04、(^03和(^(^)3)2流入水池，煙氣由下腔體(3-3)經(jīng)顆粒層(3-5)進(jìn)入上腔體(3-7)，與此同時(shí)噴管束噴下的水把吸附在顆粒表面的粉塵沖下進(jìn)入水池，同時(shí)防止粉塵堵塞顆粒層。在這一過程中，水中Ca(0H)2、高錳酸鉀與煙氣中SO2、N0充分接觸并反應(yīng)生成CaS04、CaS0^Ca(N03 )2等物質(zhì)流入水池。為了提高脫硫效率，可在水池中放入一定量的Mg0，Mg0溶于水生成Mg(OH)2,它與SO2反應(yīng)可生成MgS04。在水中Ca(OH)2大量存在的情況下，MgSO4可再生為Mg(OH)2,如果脫硫脫硝效果要達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)，顆粒層用軟錳礦代替，軟錳礦含102，與SO2有很高的親和力，生成硫酸錳中性物質(zhì),MnO2也是過氧化物，可使NO生成NO2脫硝。
[0014]6、濕法稀釋渦流分離除塵器的除塵原理
[0015]煙氣經(jīng)過濕法脫硫脫硝除塵器后，煙氣中含有大量的水氣，水氣中含有粉塵和化學(xué)溶劑，煙氣水氣經(jīng)過葉輪(4-2)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，與此同時(shí)噴嘴(4-1)噴出干凈水與煙氣的水氣混合稀釋分離，分離的水流入凈水池3(9-3)，煙氣進(jìn)入T型進(jìn)管(4-3)水氣進(jìn)一步分離，分離除塵原理與干法低速除塵器(1-0)的T型進(jìn)管(1-3)相同，煙氣經(jīng)葉輪(4-5)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，與此同時(shí)噴嘴(4-4)噴出干凈水與煙氣混合稀釋分離進(jìn)入T型進(jìn)管(4-6)(除塵原理同前)，煙氣經(jīng)葉輪(4-7)后高速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，經(jīng)分離錐管分離出少量含塵水流入水池。濕法稀釋分離除塵器的理論根據(jù)離心力公式，離心力P= yV2/(gr)，γ是氣體的比重，g是重力加速度，r是切線速度的半徑，V是切線速度，按除塵器煙氣水氣混合的現(xiàn)狀，被分離的水比重是氣體近千倍，水是很容易被分離的，包括游離的粉塵，也容易實(shí)現(xiàn)O排放。但實(shí)現(xiàn)O排放，必須提高切線速度V，根據(jù)阻力公式，Λρ = ξρνο2/2，Δρ-局部阻力，ξ-局部阻力系數(shù)，ξ = 2.34，νο-條縫口空氣流速m/s，P-周圍空氣密度kg/m3，一般取P = 1.2kg/m3。可見要實(shí)現(xiàn)O排放必須提高引風(fēng)機(jī)壓力，提高引風(fēng)機(jī)壓力耗能也增高，要實(shí)現(xiàn)既達(dá)標(biāo)又要耗能低，在這一理論的基礎(chǔ)上由實(shí)踐決定。
[0016]7、凈化器的凈化原理
[0017]引風(fēng)機(jī)排出的煙氣切線進(jìn)入凈化器旋轉(zhuǎn)上升，把引風(fēng)機(jī)高速分離出的水分離流入水池，經(jīng)疏流板再分離水后排入大氣，煙塵沒有水了，也沒有塵了。
[0018]8、壽命長、不堵塞、維修方便原理
[0019]該設(shè)備易腐蝕部分用不銹鋼和表面涂不易老化的瀝青，易磨損部分搪有水泥、耐火水泥、耐磨鋼，易損部分采用備用件，所以保證了長期穩(wěn)定運(yùn)行，顆粒層為了防止堵塞采用大水量沖刷，維修部分只有引風(fēng)機(jī)、水栗系統(tǒng)