103的一端依次穿過降溫主出口 304、降溫次出口 303并且伸出加熱夾套101外。
[0045]現(xiàn)有的反應(yīng)釜采用列管式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的冷卻裝置500，其冷卻管道采用并聯(lián)的方式，使得冷卻管的流程較短、與反應(yīng)容納腔內(nèi)的反應(yīng)溶液的接觸時(shí)間短，導(dǎo)致?lián)Q熱介質(zhì)與反應(yīng)溶液的之間的換熱時(shí)間縮短，換熱時(shí)間縮短使得需要耗費(fèi)大量的換熱介質(zhì)、冷卻時(shí)間增加。
[0046]針對(duì)上述情況，本實(shí)施例提供的反應(yīng)釜采用串聯(lián)結(jié)構(gòu)的主冷卻管103，主冷卻管103繞設(shè)于反應(yīng)容納腔302內(nèi)。首先，采用依次串聯(lián)的結(jié)構(gòu)大大增加了主冷卻管103的長(zhǎng)度，其繞設(shè)于反應(yīng)容納腔302內(nèi)，因此，主冷卻管103與反應(yīng)溶液之間具有較大的接觸面積，且換熱介質(zhì)在主冷卻管103內(nèi)的輸送時(shí)間提高。換熱介質(zhì)的輸送時(shí)間的提高，則其可吸收的熱量增加，從而可快速實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)溶液的冷卻，同時(shí)減少換熱介質(zhì)的用量。
[0047]主冷卻管103可采用螺旋形結(jié)構(gòu)，螺旋形結(jié)構(gòu)使反應(yīng)容納腔內(nèi)的主冷卻管103的長(zhǎng)度增加，同時(shí)位于反應(yīng)容納腔內(nèi)的換熱介質(zhì)的量增加，可以同時(shí)吸收較多的熱量，以便能夠更快地冷卻反應(yīng)溶液。
[0048]實(shí)施例2
[0049]本實(shí)施例提供的乳液聚合反應(yīng)釜與實(shí)施例提供的乳液聚合反應(yīng)釜的區(qū)別在于:
[0050]請(qǐng)參閱圖4，主冷卻管103的截面為矩形，且其與反應(yīng)容納腔302直接的接觸面增大，使得主冷卻管103與反應(yīng)容納腔302接觸面積大，主冷卻管103能夠獲得更大的支撐力，從而可以減少換熱介質(zhì)的晃動(dòng)。
[0051 ] 實(shí)施例3
[0052]參閱圖5，本實(shí)施例提供了一種乳液聚合反應(yīng)爸包括:反應(yīng)爸體、加熱夾套101以及用于輸送換熱介質(zhì)的冷卻裝置500，反應(yīng)爸體套設(shè)于加熱夾套101內(nèi)，反應(yīng)爸體內(nèi)設(shè)置有存儲(chǔ)反應(yīng)溶液的反應(yīng)容納腔。
[0053]冷卻裝置500包括換熱介質(zhì)輸入管105、主冷卻管103、換熱介質(zhì)輸出管104。主冷卻管103沿反應(yīng)容納腔內(nèi)壁繞設(shè)于反應(yīng)容納腔內(nèi)，并且連接于換熱介質(zhì)輸入管105、換熱介質(zhì)輸出管104之間。
[0054]換熱介質(zhì)輸入管105遠(yuǎn)離主冷卻管103的一端伸出加熱夾套101外，換熱介質(zhì)輸出管104遠(yuǎn)離主冷卻管103的一端伸出加熱夾套101外。
[0055]主冷卻管103內(nèi)的換熱介質(zhì)的輸送速度，對(duì)冷卻效率也起到影響作用。合理控制換熱介質(zhì)的輸送速度可以提高冷卻效率，減低換熱介質(zhì)的用量。
[0056]針對(duì)上述情況，乳液聚合反應(yīng)釜還設(shè)置有第一節(jié)流閥201，換熱介質(zhì)輸入管105與第一節(jié)流閥201連接。通過調(diào)節(jié)第一節(jié)流閥201實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱介質(zhì)的流量控制，以便根據(jù)反應(yīng)體系的溫度控制換熱介質(zhì)的輸送量?？焖偻ㄈ氪罅康膿Q熱介質(zhì)，使換熱介質(zhì)充分吸收熱量，從而提高降溫速度。
[0057]當(dāng)外界換熱介質(zhì)輸出設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，主冷卻管103內(nèi)的換熱介質(zhì)可能會(huì)發(fā)生倒流的情況，進(jìn)而引起安全隱患，因此節(jié)流閥采用為單向節(jié)流閥。單向節(jié)流閥使得主冷卻管103內(nèi)的換熱介質(zhì)只能由換熱介質(zhì)輸入管向換熱介質(zhì)輸出管104流動(dòng)。單向節(jié)流閥也使外部的換熱介質(zhì)輸送設(shè)備的維護(hù)更加方便。
[0058]優(yōu)選地，當(dāng)主冷卻管103內(nèi)的換熱介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽時(shí)，可能導(dǎo)致水錘現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而對(duì)反應(yīng)釜本體102和管道造成一定的損害。因此，控制主冷卻管103內(nèi)的蒸汽量可以，減少反應(yīng)Il本體102被主冷卻管103撞擊、碰撞的問題。本實(shí)施例中，乳液聚合反應(yīng)爸還包括:蒸汽壓力傳感器401，蒸汽壓力傳感器401位于主冷卻管103內(nèi)。通過蒸汽壓力傳感器401獲得主冷卻管1 3內(nèi)的蒸汽壓力，當(dāng)蒸汽壓力過大時(shí)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥提高換熱介質(zhì)的流速，使主冷卻管103內(nèi)的蒸汽快速排出，避免產(chǎn)生水錘的問題。此外，乳液聚合反應(yīng)釜還可以設(shè)置第二節(jié)流閥202，換熱介質(zhì)輸出管104與第二節(jié)流閥202連接。第一節(jié)流閥201和第二節(jié)流閥202工作協(xié)作，對(duì)主冷卻管103內(nèi)的換熱介質(zhì)起到更優(yōu)的調(diào)節(jié)作用。
[0059]當(dāng)主冷卻管103內(nèi)的換熱介質(zhì)的溫度過高時(shí)，及時(shí)排除溫度高溫?fù)Q熱介質(zhì)、輸入低溫?fù)Q熱介質(zhì)可以提高冷卻效果。本實(shí)施例中，主冷卻管103內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器402。通過溫度傳感器402獲得主冷卻管103內(nèi)換熱介質(zhì)的溫度，根據(jù)其溫度調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)的輸出和輸出速度，從而大大改善冷卻效果調(diào)節(jié)的靈活性。
[0060]第一節(jié)流閥201、第二節(jié)流閥202、溫度傳感器402以及蒸汽壓力傳感器401均為市售設(shè)備，本實(shí)施例中，不對(duì)其具體結(jié)構(gòu)作詳細(xì)表述。
[0061 ] 實(shí)施例4
[0062]本實(shí)施例提供了一種乳液聚合反應(yīng)釜包括:反應(yīng)釜體、加熱夾套101以及用于輸送換熱介質(zhì)的冷卻裝置500，反應(yīng)爸體套設(shè)于加熱夾套101內(nèi)，反應(yīng)爸體內(nèi)設(shè)置有存儲(chǔ)反應(yīng)溶液的反應(yīng)容納腔。
[0063]冷卻裝置500包括換熱介質(zhì)輸入管105、主冷卻管103、換熱介質(zhì)輸出管104，主冷卻管103沿反應(yīng)容納腔內(nèi)壁繞設(shè)于反應(yīng)容納腔內(nèi)，換熱介質(zhì)輸入管105、主冷卻管103、換熱介質(zhì)輸出管104依次連接，主冷卻管103包括依次連接的輸送管。
[0064]換熱介質(zhì)輸入管105遠(yuǎn)離主冷卻管103的一端伸出加熱夾套101外，換熱介質(zhì)輸出管104遠(yuǎn)離主冷卻管103的一端伸出加熱夾套101外。
[0065]為了進(jìn)一步提高冷卻裝置500的冷卻效果，冷卻裝置500還設(shè)置有副冷卻管301，并且主冷卻管103內(nèi)的換熱介質(zhì)的流動(dòng)方向與副冷卻管301內(nèi)換熱介質(zhì)的流動(dòng)方向相反，副冷卻管301結(jié)構(gòu)參閱圖6。
[0066]副冷卻管301設(shè)置于反應(yīng)容納腔內(nèi)，副冷卻管301的兩端均伸出加熱夾套101外。副冷卻管301可套設(shè)于主冷卻管103外，或者主冷卻管103套設(shè)置于副冷卻管301外(參見圖7)，或者兩者上、下疊放。此外，副冷卻管301可以獨(dú)立使用。
[0067]隨著換熱介質(zhì)在冷卻裝置500內(nèi)流動(dòng)，換熱介質(zhì)逐漸吸收反應(yīng)溶液的熱能，其溫度逐漸升高、冷卻效果也逐漸降低。因此，僅采用主冷卻管103作為冷卻裝置500，可能導(dǎo)致反應(yīng)容納腔內(nèi)的反應(yīng)溶液的溫度分布差異大，導(dǎo)致冷卻的均勻性降低。副冷卻管301與主冷卻管103采用相反的換熱介質(zhì)輸送方向，例如，主冷卻管103中的換熱介質(zhì)由反應(yīng)釜本體102底部輸入，從反應(yīng)釜頂部輸出；副冷卻管301中的換熱介質(zhì)由反應(yīng)釜本體1 2的頂部輸入，從反應(yīng)釜本體102的底部輸出。兩者共同作用對(duì)反應(yīng)溶液起到兩個(gè)方向的均勻冷卻，從而使得反應(yīng)溶液整體的溫度更統(tǒng)一，避免由于冷卻溫差過大，導(dǎo)致反應(yīng)程度的差異過大而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0068]增加副冷卻管301的長(zhǎng)度提高其與反應(yīng)溶液的接觸時(shí)間可以改善副冷卻管301的冷卻效果。本實(shí)施例中，副冷卻管301呈蛇形結(jié)構(gòu)，以提高其與反應(yīng)溶液的接觸面積和停留時(shí)間，從而提高冷卻效果。
[0069]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳液聚合反應(yīng)釜，其特征在于，包括:反應(yīng)釜體、加熱夾套以及用于輸送換熱介質(zhì)的冷卻裝置，所述反應(yīng)釜體設(shè)置于所述加熱夾套內(nèi)，所述反應(yīng)釜體內(nèi)設(shè)置有存儲(chǔ)反應(yīng)溶液的反應(yīng)容納腔，所述冷卻裝置包括換熱介質(zhì)輸入管、主冷卻管、換熱介質(zhì)輸出管，所述主冷卻管沿所述反應(yīng)容納腔內(nèi)壁繞設(shè)于所述反應(yīng)容納腔內(nèi)，并連接于所述換熱介質(zhì)輸入管和所述換熱介質(zhì)輸出管之間，所述換熱介質(zhì)輸入管和所述換熱介質(zhì)輸出管穿過所述反應(yīng)釜體和所述加熱夾套并伸出所述加熱夾套外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳液聚合反應(yīng)釜，其特征在于，所述主冷卻管為螺旋形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳液聚合反應(yīng)釜，其特征在于，所述主冷卻管的截面為矩形。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的乳液聚合反應(yīng)釜，其特征在于，所述冷卻裝置還包括:第一節(jié)流閥，所述換熱介質(zhì)輸入管與所述第一節(jié)流閥連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳液聚合反應(yīng)釜，其特征在于，所述節(jié)流閥為單向節(jié)流閥。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳液聚合反應(yīng)釜，其特征在于，所述冷卻裝置還包括:蒸汽壓力傳感器，所述蒸汽壓力傳感器位于所述主冷卻管內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳液聚合反應(yīng)釜，其特征在于，所述冷卻裝置還包括:第二節(jié)流閥，所述換熱介質(zhì)輸出管與所述第二節(jié)流閥連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的乳液聚合反應(yīng)釜，其特征在于，所述冷卻裝置還包括:溫度傳感器，所述溫度傳感器位于所述主冷卻管內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳液聚合反應(yīng)釜，其特征在于，所述冷卻裝置還包括:副冷卻管，所述主冷卻管內(nèi)的換熱介質(zhì)的流動(dòng)方向與所述副冷卻管內(nèi)換熱介質(zhì)的流動(dòng)方向相反； 所述副冷卻管設(shè)置于所述反應(yīng)容納腔內(nèi)，所述副冷卻管的兩端穿過所述反應(yīng)釜體和所述加熱夾套并伸出所述加熱夾套外。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的乳液聚合反應(yīng)釜，其特征在于，所述副冷卻管呈蛇形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種乳液聚合反應(yīng)釜，其包括反應(yīng)釜體、加熱夾套以及用于輸送換熱介質(zhì)的冷卻裝置，所述反應(yīng)釜體設(shè)置于所述加熱夾套內(nèi)，所述反應(yīng)釜體內(nèi)設(shè)置有存儲(chǔ)反應(yīng)溶液的反應(yīng)容納腔，所述冷卻裝置包括換熱介質(zhì)輸入管、主冷卻管、換熱介質(zhì)輸出管，所述主冷卻管沿所述反應(yīng)容納腔內(nèi)壁繞設(shè)于所述反應(yīng)容納腔內(nèi)，并連接于所述換熱介質(zhì)輸入管和所述換熱介質(zhì)輸出管之間，所述換熱介質(zhì)輸入管和所述換熱介質(zhì)輸出管穿過所述反應(yīng)釜體和所述加熱夾套并伸出所述加熱夾套外。該反應(yīng)釜可以延緩換熱介質(zhì)進(jìn)、出反應(yīng)釜的時(shí)間。由于冷卻裝置與反應(yīng)溶液之間具有較大接觸面積和較長(zhǎng)的接觸時(shí)間，從而可以提高冷卻效率，減少換熱介質(zhì)的用量，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C08F2/22, C08F2/01, B01J19/00
【公開號(hào)】CN205269623
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620016787
【發(fā)明人】田岳南
【申請(qǐng)人】江西岳峰高分子材料有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日