一種石膏結晶器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型是一種化工設備，尤其是一種用于石膏結晶的石膏結晶器。
【背景技術】
[0002]目前化工行業(yè)最常用的化學石膏結晶反應器如圖1所示，所述石膏結晶反應器包括容器10、與所述容器10上端連接的反應溶液加入管A 12、反應溶液加入管B 14和調速攪拌器16，所述容器10上端還連接有垂直與所述容器10的兩個反應區(qū)間隔板15，所述兩個反應區(qū)間隔板15之間形成反應區(qū)間，所述調速攪拌器16上端連接有電機160，所述調速攪拌器16設于容器10中的反應區(qū)間內。使用時，通過反應溶液加入管A 12和反應液加入管B 14將原料加入容器10中，通過調速攪拌器16將原料在反應器中均混，相互反應，當產生的石膏CaSO4.2H20溶液濃度達到過飽和，于是在溶液中析出石膏晶體，石膏晶體在反應器中隨時間，及溶液濃度變化而變化，析出的石膏晶體利用重力作用，沉淀到容器11底部，通過底部排除閥排往外部。
[0003]現(xiàn)有的結晶反應器對于石膏晶體的大小、快慢難控制，同時結晶體中較多細小晶粒，難于從溶液中充分分離而殘留于溶液中，對于溶液的質量產生負面的影響，從而影響到下游工藝。產出的石膏中晶體顆粒大小分布廣泛，尤有眾多細小晶體，不利于脫水。同時沉淀到容器底部的化學石膏易粘附在底部，形成垢，難于清理。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種結構簡單、實用和晶體均勻、不易結垢的石膏結晶器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案是:一種石膏結晶器，包括用于溶液反應的容器，所述容器頂端連接有反應液加入管A、反應液加入管B和調速攪拌器，所述容器的頂部還設有兩個反應區(qū)間隔板，所述兩個反應區(qū)間隔板的上端均垂直連接于所述容器的頂部，所述兩個反應區(qū)間隔板之間形成反應區(qū)間，所述調速攪拌器位于所述反應區(qū)間內；所述容器上部側邊設有澄清液溢出口 ；所述容器的底部通過管道一連接有用于將晶體分級的水力旋流器，所述管道一與所述水力旋流器的上部連接，所述水力旋流器的上端通過溢流返回液管與所述容器連通，所述水力旋流器的下端連接有真空皮帶脫水機。
[0006]本實用新型所述石膏結晶器，通過反應溶液加入管A和B將原料加入容器中，通過調速攪拌器將原料在反應器中均混，相互反應，當產生的石膏CaSO4.2H20溶液濃度達到過飽和，于是在溶液中析出石膏晶體，石膏晶體在反應器中隨時間，及溶液濃度變化而變化，析出的石膏晶體利用重力作用，沉淀到容器底部，通過底部排除閥排往水力旋流器，所述水力旋流器將晶體根據(jù)大小進行分級，體積比較大晶體的通過水力旋流器的底部排往到真空皮帶脫水機進行脫水，體積比較小的晶體在水力旋流器的頂部通過溢流返回液管將溢流返回液返回到容器中，作為晶種或小顆粒晶體繼續(xù)長大。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述水力旋流器為兩組，分別為水力旋流器A、水力旋流器B，所述容器的底部通過管道一連接水力旋流器A，所述水力旋流器A的上端通過一級溢流返回液管與容器連通;所述水力旋流器A的下端分別通過管道二、管道三與所述水力旋球器B的上部、真空皮帶脫水機連接，所述水力旋流器B的上端通過二級溢流返回液管與容器中連通，所述水力旋流器B的下端通過管道與真空皮帶脫水機相連。由于漿液中溶液或有不同特性，導致結晶區(qū)間及時間不同，故在液體(水力旋流器溢流)返回線中，設計了兩組水力旋流器，可開一組，亦可開兩組，視具體情況而定。
[0008]作為對上述技術方案的改進，所述容器的頂端還設置有壓縮空氣管，所述壓縮空氣管位于所述反應區(qū)間內。壓縮空氣通過壓縮空氣管通往容器內，對于反應器底部及壁上的結垢，可以起到吹掃清除的作用。壓縮空氣管帶有調節(jié)閥，也可通入空氣，從而在結晶反應中起到輔助作用。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述容器的頂端還設置有真空皮帶濾液返回管，所述真空皮帶濾液返回管一端插入所述反應區(qū)間隔板內，所述真空皮帶濾液返回管另一端與真空皮帶脫水機相連。所述水力旋流器將晶體根據(jù)大小進行分級，體積比較大晶體的通過水力旋流器的底部排往到真空皮帶脫水機進行脫水，為了避免溶液對環(huán)境的污染和浪費，將真空皮帶脫水機的脫水經過真空皮帶濾液返回管返回到容器中。
[0010]作為上述技術方案的改進，所述水力旋流器為多組。實際運用中，可根據(jù)具體的結晶要求，將所述水力旋流器設置為多組。
[0011]作為上述技術方案的改進，所述調速攪拌器上端連接有電機。
[0012]本實用新型所述石膏結晶器，在石膏結晶反應中，由于在容器的下端通過管道連接設置水力旋流器，而且所述水力旋流器的上端通過溢流返回液管與所述容器連通，所述水力旋流器的下端通過管道連接有真空皮帶脫水機，使用時，水力旋流器將晶體根據(jù)大小進行分級，體積比較大晶體的通過水力旋流器的底部排往到真空皮帶脫水機進行脫水，體積比較小的晶體在水力旋流器的頂部通過溢流返回液管將溢流返回液返回到容器中，作為晶種或小顆粒晶體繼續(xù)長大，實現(xiàn)晶種大小可控。本實用新型的石膏結晶器，容器上還連接設置有壓縮空氣管，壓縮空氣通過壓縮空氣管通往容器內，對于容器底部及壁上的結垢，可以起到吹掃清除的作用。壓縮空氣管帶有調節(jié)閥，也可通入空氣控制調節(jié)結晶環(huán)境，從而在結晶反應中起到輔助作用。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術石膏結晶器的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型石膏結晶器的結構示意圖。
[0015]圖中:10為容器、12為反應液加入管A、14為反應液加入管B、15為反應區(qū)間隔板、16為調速攪拌器、160為電機、18為壓縮空氣管、19為澄清液溢出口、20為水力旋流器A、22為管道一、24為一級溢流返回液管、26為管道二、28為管道三、30為水力旋流器B、32為管道四、34為二級溢流返回液管、40為真空皮帶脫水機、42為真空皮帶濾液返回管。
【具體實施方式】
[0016]為更好的說明本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點，下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0017]本實用新型石膏結晶器的一種實施例，如附圖2所示，包括用于溶液反應的容器10，所述容器10頂端連接有反應液加入管A 12、反應液加入管B 14和調速攪拌器16，所述容器10的頂部還設有兩個反應區(qū)間隔板15，所述兩個反應區(qū)間隔板15的上端均垂直連接于所述容器10的頂部，所述兩個反應區(qū)間隔板15之間形成反應區(qū)間，所述調速攪拌器16位于所述反應區(qū)間內；所述容器10上部側邊設有澄清液溢出口 19;所述容器10的底部通過管道一22連接有用于將晶體分級的水力旋流器，所述管道一 22與所述水力旋流器的上部連接，所述水力旋流器的上端通過溢流返回液管與所述容器10連通，所述水力旋流器的下端連接有真空皮帶脫水機40。
[0018]本實施例中，所述石膏結晶器與現(xiàn)有技術常用石膏結晶器相比，在容器10下端增加連接有水力旋流器，使用時，當容器10中的反應溶液相互反應，產生的石膏CaSO4.2H20溶液濃度達到過飽和，于是在溶液中析出石膏晶體，石膏晶體在反應器中隨時間及溶液濃度變化而變化，析出的石膏晶體利用重力作用，沉淀到容器10底部，通過底部排除閥排往水力旋流器，所述水力旋流器將晶體根據(jù)大小進行分級，體積比較大晶體的通過水力旋流器的底部排往到真空皮帶脫水機40進行脫水，體積比較小的晶體在水力旋流器的頂部通過溢流返回液管將溢流返回液返回到容器10中，作為晶種或小顆粒晶體繼續(xù)長大。因此，所述水力旋流器的設置，可對晶體顆粒大小進行分級，并且可將細小的石膏晶粒作為晶種返回到石膏結晶器的容器10中，增加反應時間，達到對反應時間調節(jié)可控的作用。