過濾元件反吹保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及氣體過濾領(lǐng)域，具體涉及一種過濾元件反吹保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]過濾過濾元件是氣體過濾裝置中尤為重要的組成部分，其使用性能決定了一個(gè)氣體過濾裝置的質(zhì)量好壞與壽命長短。本申請(qǐng)人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，過濾過濾元件在使用一段時(shí)間之后其表面常常發(fā)生損壞現(xiàn)象，尤其是一些材質(zhì)較為柔軟的過濾元件，損壞的過濾元件無法繼續(xù)用于過濾，因此只能替換新的過濾元件，大量替換新的過濾元件必然導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本增加。
[0003]例如，本申請(qǐng)人自行研發(fā)了一種采用柔性多孔金屬膜材料構(gòu)成的管狀過濾過濾元件，該過濾過濾元件材質(zhì)柔軟，其較剛性材料構(gòu)成的過濾過濾元件而言過濾通量更大，但是在材料的使用強(qiáng)度上較剛性材料稍弱，該種過濾過濾元件在使用一段時(shí)間后容易出現(xiàn)上述損壞現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種保護(hù)過濾過濾元件表面不受反吹影響的過濾元件反吹保護(hù)裝置。
[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]本實(shí)用新型過濾元件反吹保護(hù)裝置包括設(shè)置于過濾元件內(nèi)部的反吹保護(hù)管，所述反吹保護(hù)管與過濾元件內(nèi)壁之間留有間隙。為了找出過濾元件發(fā)生損壞情況的原因，申請(qǐng)人針對(duì)過濾元件的使用過程進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明致使過濾元件上某一段發(fā)生損壞的主要原因在于清理過濾元件時(shí)的反吹操作。在氣體過濾過程中，過濾元件在經(jīng)過長時(shí)間對(duì)含有粉塵或其它固體雜質(zhì)的氣體過濾之后，其表面會(huì)沉積一層濾餅，隨著這層濾餅的逐漸加厚，過濾過濾元件的過濾效率會(huì)逐漸降低，因此，為了恢復(fù)過濾過濾元件的過濾效率，需要在整個(gè)過濾系統(tǒng)中增設(shè)一個(gè)與過濾裝置連通的反吹系統(tǒng)。在通過反吹系統(tǒng)對(duì)過濾組件進(jìn)行反吹時(shí)，可以清理掉過濾元件表面的大部分濾餅，但反吹氣體會(huì)在過濾元件內(nèi)部的局部區(qū)域出現(xiàn)高壓，經(jīng)過多次反吹操作后的過濾元件容易在出現(xiàn)高壓的局部區(qū)域發(fā)生損壞，致使過濾元件的使用壽命縮短。本實(shí)用新型通過在上述過濾元件內(nèi)部設(shè)置一個(gè)反吹保護(hù)管，使得進(jìn)入反吹氣體在濾芯內(nèi)部產(chǎn)生的壓力較高的區(qū)域得到保護(hù)，由此防止了高壓對(duì)于過濾元件內(nèi)部區(qū)域的損壞，顯然這里的過濾元件指的是外濾式的過濾元件。反吹保護(hù)管與過濾元件之間留有間隙使得需要過濾的氣體可以通過間隙進(jìn)入，反吹時(shí)反吹氣體由間隙對(duì)過濾元件進(jìn)行反吹，這里被保護(hù)的對(duì)象可以是剛性材質(zhì)的過濾元件，也可以是一些材質(zhì)較為柔軟的過濾元件，比如紡織材料或者柔性多孔金屬膜材料構(gòu)成的過濾元件，過濾元件的形狀可以為圓筒狀、方管、濾袋或者其它多邊形狀。
[0007]作為上述過濾元件反吹保護(hù)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反吹保護(hù)管固定于過濾元件內(nèi)部的上部位置。在實(shí)際使用過程中過濾元件內(nèi)部受到反吹壓力較大的區(qū)域需要事先通過檢測來確定，本申請(qǐng)人通過對(duì)不同尺寸的過濾元件進(jìn)行反吹壓力測試發(fā)現(xiàn)，幾乎所有過濾元件在進(jìn)行反吹操作時(shí)，其內(nèi)部受到反吹壓力較大的區(qū)域基本位于過濾元件的上部。
[0008]作為上述過濾元件反吹保護(hù)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反吹保護(hù)管內(nèi)部設(shè)有使得從反吹保護(hù)管內(nèi)流出的氣體均勻分布于過濾元件內(nèi)部的氣體均布器。對(duì)于過濾元件，尤其是一些長度較長的過濾元件，在進(jìn)行反吹時(shí)，氣流進(jìn)入過濾元件內(nèi)部之后，總是在過濾元件內(nèi)壁的某一個(gè)區(qū)域產(chǎn)生高壓，之后壓力越來越小，導(dǎo)致過濾元件后續(xù)部分的反吹效果并不理想。采用氣體均布器使得從反吹保護(hù)管內(nèi)部流出的反吹氣體均勻地作用在后續(xù)過濾元件段的內(nèi)壁，一方面優(yōu)化了反吹氣體反吹效果，使得沉積在過濾元件上的濾餅得到充分清理，另一方面進(jìn)一步防止了過濾元件內(nèi)壁局部承受高壓而發(fā)生損壞。
[0009]作為上述過濾元件反吹裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣體均布器上設(shè)有供氣體流通的通道，所述通道沿氣體流通方向分為前部的收縮段和后部的水平段。氣流在氣體均布器上的通道內(nèi)的流通方式類似于文丘里效應(yīng)，氣流在收縮段與水平段的交界處流速最大，本申請(qǐng)人通過實(shí)驗(yàn)證明，通過該通道的氣流在過濾元件內(nèi)部各處產(chǎn)生的壓力穩(wěn)定、均勻，不會(huì)出現(xiàn)某一處產(chǎn)生壓力過高的情況，使得反吹效果更佳均勻，且不易導(dǎo)致過濾元件損壞。
[0010]作為上述收縮段的一種優(yōu)選，所述收縮段的收縮角為20-26°。在此角度范圍內(nèi)，反吹氣體流動(dòng)最為平穩(wěn)，反吹氣體在過濾元件管道內(nèi)的分布情況最佳，過濾元件管道內(nèi)壁各個(gè)點(diǎn)受到的氣流壓力最均勻。
[0011]對(duì)于氣體均布器的具體結(jié)構(gòu)而言，所述氣體均布器為設(shè)置于反吹保護(hù)管內(nèi)部的內(nèi)管，所述內(nèi)管包括沿氣體流動(dòng)方向收縮的前管體以及呈直筒狀的后管體。氣流經(jīng)過內(nèi)管的通道時(shí)逐漸由粗變細(xì)，最終經(jīng)過后管體排出，本申請(qǐng)人通過實(shí)驗(yàn)證明，氣流從增設(shè)有上述內(nèi)管的反吹保護(hù)管流出后，反吹氣體流動(dòng)更加平穩(wěn)，使得反吹保護(hù)管段與反吹保護(hù)管之后的過濾元件段內(nèi)壁各個(gè)點(diǎn)所受到的氣流壓力更加均勻，本結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，同時(shí)使得反吹效果好，且過濾元件得到進(jìn)一步的保護(hù)。
[0012]作為上述內(nèi)管的一種優(yōu)選，所述內(nèi)管設(shè)置于反吹保護(hù)管的進(jìn)氣口處。內(nèi)管設(shè)置于反吹保護(hù)管內(nèi)部，使得剛進(jìn)入反吹保護(hù)管的氣流迅速得到均布，保證了氣流在過濾元件中后續(xù)部分平穩(wěn)流通。
[0013]作為上述過濾元件反吹保護(hù)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反吹保護(hù)管一端的端面周向延伸出一圈使得反吹保護(hù)管外壁與過濾元件內(nèi)壁之間形成間隙的外沿，所述外沿一周通過焊接或者粘接方式固定在過濾元件內(nèi)壁上。在進(jìn)行過濾元件反吹時(shí)，從反吹保護(hù)管流出的反吹氣體充滿后續(xù)整個(gè)過濾元件段，因此從反吹保護(hù)管流出的反吹氣體會(huì)進(jìn)入反吹保護(hù)管外壁與過濾元件之間形成的間隙并經(jīng)由該間隙從反吹保護(hù)管對(duì)應(yīng)的過濾元件內(nèi)壁流出，由此使得反吹保護(hù)管所對(duì)應(yīng)的過濾元件段也能夠得到清理，并且不會(huì)在該段產(chǎn)生局部高壓，避免了此段發(fā)生損壞。
[0014]進(jìn)一步地，所述過濾元件為管狀過濾元件，使得設(shè)置在管狀過濾元件內(nèi)部的反吹保護(hù)管更契合。
[0015]進(jìn)一步地，所述反吹保護(hù)管設(shè)置于柔性多孔金屬膜構(gòu)成的過濾元件內(nèi)部。柔性多孔金屬膜構(gòu)成的過濾元件材質(zhì)較剛性材料構(gòu)成的過濾元件較為柔軟，因此在其構(gòu)成過濾元件時(shí)其內(nèi)部增設(shè)有支撐骨架，防止其在反吹過程中發(fā)生變形，但由于其自身物理性質(zhì)限制，由其構(gòu)成的過濾元件在經(jīng)過多次反吹之后容易發(fā)生局部損壞，因此需要反吹保護(hù)管設(shè)置在局部高壓區(qū)域?qū)ζ溥M(jìn)行保護(hù)。這里的柔性多孔金屬箔可以為本申請(qǐng)人申請(qǐng)?zhí)枮?01410609038.9的柔性多孔金屬箔，所述多孔金屬膜是由固溶體合金為基體相的金屬多孔材料所構(gòu)成的薄片，所述薄片的平均孔徑為0.05-50μπι