[0042]參見圖1和圖2、圖2-1，反應(yīng)器罐體3上部設(shè)置的間壁式換熱器34的工作介質(zhì)為水蒸氣。
[0043]參見圖1和圖2、圖2-1，料位傳感器4與料位控制裝置41相連，料位控制裝置41連接旁通泥漿栗42，旁通管道上設(shè)置止回閥43。
[0044]參見圖1和圖2、圖2-1，間壁式換熱器34可與反應(yīng)器罐體3結(jié)合，或設(shè)置間壁式換熱器34于反應(yīng)器罐體3內(nèi)腔上腔體32內(nèi)，間壁式換熱器34換熱面與物料接觸的面可設(shè)置強化換熱的波紋、翅片或中空翅片、熱管343結(jié)構(gòu)。
[0045]參見圖1和圖3，所述的泥漿栗2，驅(qū)動箱23內(nèi)充滿液體。
[0046]參見圖1和圖3，三通閥25切換同步，由一個三通閥切換驅(qū)動裝置26控制。
[0047]參見圖1和圖4，以溫度沿冷卻器61不凝氣體側(cè)管程布置的溫度傳感器611的溫度變化確定不凝氣體的蓄積量，不凝氣體排空自動控制裝置62控制自動控制閥門63啟閉，排出不凝氣體。
[0048]工藝過程:
[0049]系統(tǒng)各部分加電啟動，料位傳感器4檢測料位，料位控制裝置41控制旁通泥漿栗42為水熱解反應(yīng)器加料，旁通管道上設(shè)置止回閥43防止?jié){類原料返流;達到工作料位時，熱源I開啟，通過管道供熱給間壁式換熱器34，間壁式換熱器34與漿類原料接觸加熱漿類原料，通過溫度檢測或工藝時間設(shè)定，加熱漿類原料達到溫度，啟動泥漿栗2給反應(yīng)器供給漿類原料;漿類原料通過進料口 35進入水熱解反應(yīng)器，沿間壁式換熱攪拌器7與反應(yīng)器罐體3之間的空間上升，間壁式換熱攪拌器7的傳熱部件71給冷的漿類原料加熱，漿類原料的進入抬高料位，熱漿類原料通過孔72進入間壁式換熱攪拌器7的內(nèi)腔，給傳熱部件71傳熱，實現(xiàn)冷、熱漿類原料的換熱，同時為了均勻漿類原料防止換熱不均、漿類原料結(jié)塊，以及強化換熱效果，驅(qū)動裝置5驅(qū)動間壁式換熱攪拌器7正反旋轉(zhuǎn)攪拌漿類原料；
[0050]泥漿栗2往水熱解反應(yīng)器栗送漿類原料的過程中，三通閥25在三通閥切換驅(qū)動裝置26驅(qū)動下，連通水熱解反應(yīng)器的進料口 35和出料口 36，活塞21在驅(qū)動裝置24的帶動下，壓縮活塞腔通過活塞缸體22的進出口 221、管道251與三通閥25、進料口 35為水熱解反應(yīng)器加料，同時釋放活塞21另一側(cè)的空間，處理過的漿類原料通過出料口 36、三通閥25與管道251、活塞缸體22的進出口 222進入另一側(cè)活塞腔，平衡兩側(cè)壓力和平衡漿類原料在水熱解反應(yīng)器的量，活塞21行程終了，完成加料工序，三通閥25在三通閥切換驅(qū)動裝置26驅(qū)動下，關(guān)閉與進料口 35和出料口 36的連通，同時連通外部裝置9或設(shè)備10如漿類原料儲罐下步工序設(shè)備，活塞21在驅(qū)動裝置24的帶動下，壓縮活塞腔通過活塞缸體22的進出口 222、管道251與三通閥25、卸料進入通外部裝置10，同時釋放活塞21另一側(cè)的空間，通外部裝置9的漿類原料通過三通閥25與管道251、活塞缸體22的進出口 221進入另一側(cè)活塞腔，活塞21行程終了，完成卸料工序，循環(huán)往復(fù)，進彳丁加卸料。
[0051]水熱解反應(yīng)器在水熱處理漿類原料時，不可避免的出現(xiàn)物料的分解而逸出不凝氣體，不凝氣體的積聚可使水熱解反應(yīng)器超壓、有效容積縮減等問題;混合有高壓水蒸氣的不凝氣體通過不凝氣體排出口 37上部排出到冷卻器61，沿程進入冷卻器61的管程，逐漸被冷卻，不凝氣體所含水蒸氣冷凝為液態(tài)，回流到水熱解反應(yīng)器，隨水蒸氣的的體積比例降低，不凝氣體溫度逐漸降低，被沿不凝氣體側(cè)管程布置多個溫度傳感器611檢測并輸出到不凝氣體排空自動控制裝置62，根據(jù)溫度變化確定不凝氣體的蓄積量，不凝氣體排空自動控制裝置62控制自動控制閥門63開啟，排出不凝氣體通入熱源I的爐膛，參與燃燒，使不凝氣體的有害成分和氣味無害化。
[0052]在水熱解反應(yīng)器工作時，料位傳感器4檢測物料料位，因不可避免的料位下降，料位控制裝置41控制旁通泥漿栗42啟動，補充漿類物料至水熱解反應(yīng)器。
[0053]間壁式換熱器34的工作介質(zhì)為水蒸氣，可以通過壓力控制水蒸氣飽和溫度，控制精確，水蒸氣的載熱量高，也可以減少工作介質(zhì)循環(huán)量。
[0054]本實用新型和已有技術(shù)的明顯區(qū)別是:水熱解反應(yīng)器為連續(xù)工作、連續(xù)化處理漿類物料，工藝連貫，容易控制；高溫的水熱解后漿料與冷的原漿料逆流換熱，最大化的回收熱，降低熱耗;連續(xù)化設(shè)備與序批式處理相比，簡化了設(shè)備，也簡化操作環(huán)節(jié)，降低了造價。
【主權(quán)項】
1.一種水熱解反應(yīng)器，包括熱源、泥漿栗、反應(yīng)器罐體、料位傳感器、驅(qū)動裝置及相應(yīng)的連接管道，反應(yīng)器罐體下部設(shè)置有進料口、出料口，反應(yīng)器罐體上部設(shè)置有間壁式換熱器，換熱器設(shè)置加熱流體進口、出口，反應(yīng)器罐體頂部設(shè)置有不凝氣體排出口、不凝氣體冷卻排放裝置，還設(shè)有料位傳感器，管道連接各口與相應(yīng)裝置或設(shè)備，其特征是: 1)、反應(yīng)器罐體內(nèi)腔下部設(shè)置分隔板，分隔反應(yīng)器為上下兩個腔體； 2)、在反應(yīng)器罐體內(nèi)腔上腔體內(nèi)設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的間壁式換熱攪拌器，間壁式換熱攪拌器為中空筒體，在間壁式換熱攪拌器器壁上設(shè)置傳熱部件，傳熱部件為熱管或?qū)嵝阅芎玫牟牧希?3)、間壁式換熱攪拌器中空筒體上部設(shè)置有孔，間壁式換熱攪拌器中空筒體下部軸為中空軸，中空軸穿過分隔板伸入反應(yīng)器罐體內(nèi)腔下腔體，中空軸伸入反應(yīng)器罐體內(nèi)腔下腔體的位置設(shè)置有孔或開口，中空軸與分隔板之間設(shè)置有動密封； 4)、間壁式換熱攪拌器兩端的軸定位于反應(yīng)器罐體本體，并設(shè)置相應(yīng)軸承或軸瓦，間壁式換熱攪拌器軸兩端或一端伸出反應(yīng)器罐體本體與驅(qū)動裝置聯(lián)接，間壁式換熱攪拌器軸與反應(yīng)器罐體本體之間設(shè)置有動密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水熱解反應(yīng)器，還包括泥漿栗，所述的泥漿栗為壓力交換式活塞栗，包括活塞、活塞缸體、驅(qū)動箱、驅(qū)動裝置、三通閥及連接管道、三通閥切換驅(qū)動裝置，其特征是: 1)、活塞置于活塞缸體內(nèi)，組成一個工作副，工作副偶數(shù)配置，以驅(qū)動箱連接，驅(qū)動箱內(nèi)置驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置以連桿驅(qū)動活塞;工作副可以對置、V形設(shè)置、并排設(shè)置； 2)、偶數(shù)配置的工作副的每個活塞缸體端蓋部分設(shè)置一個進出口，進出口通過管道連接三通閥的一個接口，每個工作副對應(yīng)一個三通閥； 3)、三通閥的另外兩個接口，一個接入水熱解反應(yīng)器的供料口或出料口，一個接入外部裝置或設(shè)備。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水熱解反應(yīng)器，還包括不凝氣體冷卻排放裝置，所述的不凝氣體冷卻排放裝置包括冷卻器、溫度傳感器、自動控制裝置、自動控制閥門，其特征是:不凝氣體排出口上部接冷卻器，冷卻器沿不凝氣體側(cè)管程布置多個溫度傳感器，冷卻器出口設(shè)置自動控制閥門，溫度傳感器接不凝氣體排空自動控制裝置，不凝氣體排空自動控制裝置連接自動控制閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水熱解反應(yīng)器，其特征是:間壁式換熱攪拌器器壁上設(shè)置的傳熱部件為交叉布置或螺旋布置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水熱解反應(yīng)器，其特征是:間壁式換熱攪拌器的旋轉(zhuǎn)為正反交替旋轉(zhuǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水熱解反應(yīng)器，其特征是:反應(yīng)器罐體上部設(shè)置的間壁式換熱器的工作介質(zhì)為水蒸氣。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水熱解反應(yīng)器，其特征是:料位傳感器與料位控制裝置相連，料位控制裝置連接旁通泥漿栗。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水熱解反應(yīng)器，其特征是:間壁式換熱器可與反應(yīng)器罐體結(jié)合，或設(shè)置間壁式換熱器于反應(yīng)器罐體內(nèi)腔上腔體內(nèi)，間壁式換熱器換熱面與物料接觸的面可設(shè)置強化換熱的波紋、翅片或中空翅片、熱管結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水熱解反應(yīng)器，其特征是:泥漿栗中的驅(qū)動箱內(nèi)充滿液體。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水熱解反應(yīng)器，其特征是:偶數(shù)配置的三通閥切換同步，每對三通閥由一個三通閥切換驅(qū)動裝置控制。
【專利摘要】一種水熱解反應(yīng)器，在反應(yīng)器罐體內(nèi)腔下部設(shè)置分隔板，分隔反應(yīng)器為上下兩個腔體；在反應(yīng)器罐體內(nèi)腔上腔體內(nèi)設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的間壁式換熱攪拌器，間壁式換熱攪拌器為中空筒體，在間壁式換熱攪拌器器壁上設(shè)置傳熱部件，實現(xiàn)處理后的熱漿類物料與冷漿類物料的全逆流換熱，并使水熱解反應(yīng)器為連續(xù)工作、連續(xù)化處理漿類物料，工藝連貫，容易控制，高溫的水熱解后漿料與冷的原漿料逆流換熱，最大化的回收熱，降低熱耗，連續(xù)化設(shè)備與序批式處理相比，簡化了設(shè)備，也簡化操作環(huán)節(jié)，降低了造價。
【IPC分類】B01J19/18, C02F11/10
【公開號】CN205308314
【申請?zhí)枴緾N201520616061
【發(fā)明人】聶紅軍
【申請人】聶紅軍
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年8月17日