小的錐形。立式破碎機(jī)12輸入軸的上端伸出立式破碎機(jī)12殼體的頂部，在立式破碎機(jī)12輸入軸的上端套裝從動(dòng)皮帶輪13，該從動(dòng)皮帶輪13通過(guò)皮帶與主動(dòng)皮帶輪14連接，主動(dòng)皮帶輪14套裝在電機(jī)15的輸出軸上。電機(jī)15位于機(jī)架11的上方，電機(jī)15的殼體與機(jī)座16相固定。機(jī)座16是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，機(jī)座16的底端與機(jī)架11的頂部相焊接。
[0018]如圖1所示，在立式破碎機(jī)12殼體的上端安裝第一噴氣嘴17，立式破碎機(jī)12殼體的下部安裝第二噴氣嘴18，第一噴氣嘴17和第二噴氣嘴18位于立式破碎機(jī)12殼體的同一側(cè)，第一噴氣嘴17進(jìn)氣端在上出氣端在下傾斜設(shè)置，第二噴氣嘴18進(jìn)氣端在下出氣端在上傾斜設(shè)置，兩個(gè)噴氣嘴的傾斜角度根據(jù)實(shí)際需要確定。第一噴氣嘴17和第二噴氣嘴18均通過(guò)氣管與控制閥19連接，控制閥19安裝于機(jī)架11頂部固定的懸板上，并且控制閥19通過(guò)氣管與氮?dú)庠聪噙B接。在立式破碎機(jī)12的下方設(shè)有集料盒23，集料盒23上端敞口，集料盒23底部的四個(gè)角處均安裝滾輪24。
[0019]如圖1所示，在立式破碎機(jī)12的斜上方設(shè)有溜槽20，該溜槽20傾斜設(shè)置，溜槽20的下端伸入立式破碎機(jī)12中，在溜槽20的上端安裝料斗21，向料斗21送料的斗式凈料提升機(jī)22位于機(jī)架11的前方。
[0020]本實(shí)用新型是這樣進(jìn)行清洗的:
[0021]斗式原料提升機(jī)3將裝載的硅塊提升至設(shè)定的高度，并通過(guò)進(jìn)料口送入臥式攪拌機(jī)2中，臥式攪拌機(jī)2內(nèi)充入清水，當(dāng)臥式攪拌機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，通過(guò)充分?jǐn)噭?dòng)硅塊對(duì)其進(jìn)行清洗，使硅塊上附著的污物、雜質(zhì)等脫離，清洗完成后，硅塊和污水從臥式攪拌機(jī)2的出料口倒入分離槽4中，由于分離槽4的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，能夠使污水連同污物、雜質(zhì)等通過(guò)篩網(wǎng)流走，而硅塊存留于分離槽中。
[0022]本實(shí)用新型是這樣進(jìn)行破碎的:
[0023]清洗并瀝干后的硅塊通過(guò)斗式凈料提升機(jī)22輸送至料斗21中，在重力的作用下順著溜槽20進(jìn)入立式破碎機(jī)12中，電機(jī)15的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪14旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)皮帶輪14通過(guò)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪13及立式破碎機(jī)12的輸入軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將立式破碎機(jī)12內(nèi)的硅塊破碎成硅粉。在破碎的過(guò)程中，控制閥19開(kāi)啟，通過(guò)第一噴氣嘴17和第二噴氣嘴18持續(xù)不斷地向立式破碎機(jī)12中充入氮?dú)猓獨(dú)鈱⑵扑樽鳂I(yè)區(qū)域的上下方與空氣隔絕，起防爆的作用。
[0024]上述立式破碎機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)及工作原理在此不做贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅粉生產(chǎn)線，其特征在于:在底架(I)上安裝臥式攪拌機(jī)(2)，該臥式攪拌機(jī)(2)的進(jìn)料口在前出料口在后，在所述臥式攪拌機(jī)(2)進(jìn)料口的前側(cè)設(shè)置斗式原料提升機(jī)(3)，斗式原料提升機(jī)(3)向臥式攪拌機(jī)(2)的進(jìn)料口送料，在所述臥式攪拌機(jī)(2)出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽(4)，該分離槽(4)的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu);所述分離槽(4)由定位架(5)支撐，該定位架(5)由上方框、下方框和短柱構(gòu)成，上方框固定于分離槽(4)的底面，在上方框的正下方設(shè)置下方框，下方框的四個(gè)角通過(guò)短柱與上方框相固定； 在所述分離槽(4)的后方設(shè)有機(jī)架(11)，機(jī)架(11)上安裝立式破碎機(jī)(12)，該立式破碎機(jī)(12)輸入軸的上端伸出立式破碎機(jī)(I 2)殼體的頂部，在立式破碎機(jī)(12)輸入軸的上端套裝從動(dòng)皮帶輪(13)，該從動(dòng)皮帶輪(13)通過(guò)皮帶與主動(dòng)皮帶輪(14)連接，所述主動(dòng)皮帶輪(14)套裝在電機(jī)(15)的輸出軸上，電機(jī)(15)通過(guò)機(jī)座(16)安裝于機(jī)架(11)的頂部;在所述立式破碎機(jī)(12)殼體的上端安裝第一噴氣嘴(17)，立式破碎機(jī)(12)殼體的下部安裝第二噴氣嘴(18)，所述第一噴氣嘴(17)和第二噴氣嘴(18)位于立式破碎機(jī)(12)殼體的同一側(cè)，第一噴氣嘴(17)進(jìn)氣端在上出氣端在下傾斜設(shè)置，第二噴氣嘴(18)進(jìn)氣端在下出氣端在上傾斜設(shè)置，并且第一噴氣嘴(17)和第二噴氣嘴(18)均通過(guò)氣管與控制閥(19)連接，控制閥(19)安裝于機(jī)架(11)頂部固定的懸板上;在所述立式破碎機(jī)(12)的下方設(shè)有集料盒(23)，集料盒(23)底部的四個(gè)角處均安裝滾輪(24); 在所述立式破碎機(jī)(12)的斜上方設(shè)有溜槽(20)，該溜槽(20)傾斜設(shè)置，溜槽(20)的下端伸入立式破碎機(jī)(I2)中，在溜槽(20)的上端安裝料斗(21)，向料斗(21)送料的斗式凈料提升機(jī)(22)位于機(jī)架(11)的前方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅粉生產(chǎn)線，其特征在于:所述底架(I)為矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅粉生產(chǎn)線，其特征在于:所述分離槽(4)為上端敞口的方箱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅粉生產(chǎn)線，其特征在于:所述立式破碎機(jī)(12)殼體的下部為上大下小的錐形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅粉生產(chǎn)線，其特征在于:所述機(jī)座(16)是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅粉生產(chǎn)線，在底架上安裝臥式攪拌機(jī)，臥式攪拌機(jī)進(jìn)料口的前側(cè)設(shè)置斗式原料提升機(jī)，在臥式攪拌機(jī)出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽，分離槽的后方設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上安裝立式破碎機(jī)，在立式破碎機(jī)殼體的上端安裝第一噴氣嘴，立式破碎機(jī)殼體的下部安裝第二噴氣嘴；在立式破碎機(jī)的下方設(shè)有集料盒，立式破碎機(jī)的斜上方設(shè)有溜槽，該溜槽傾斜設(shè)置，溜槽的下端伸入立式破碎機(jī)中，在溜槽的上端安裝料斗，本實(shí)用新型采用攪拌的方式對(duì)硅塊進(jìn)行清洗，清潔效率高，清洗效果好，清洗后的硅塊可通過(guò)叉車轉(zhuǎn)運(yùn)，大大降低了人力成本；在破碎過(guò)程中通過(guò)充入氮?dú)鈦?lái)隔絕空氣，安全性好。
【IPC分類】B02C23/02, B02C23/18, B02C21/00, B08B3/10, B02C23/04, B02C23/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205308526
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521021509
【發(fā)明人】付黎
【申請(qǐng)人】重慶潤(rùn)際遠(yuǎn)東新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日