粉體噴射裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉體噴射裝置，完成脫硫、脫硝過程，能有效去除煙氣中的氮氧化物、硫氧化物及其它酸性氣體，使得凈化后的煙氣達(dá)標(biāo)排放。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來，由于國內(nèi)環(huán)境狀況的日益惡化，節(jié)能減排技術(shù)日益受到國家重視，并取得了蓬勃發(fā)展。NaHC03吸收技術(shù)是一種效率較高的脫硫脫硝一體化技術(shù)，該技術(shù)能一步完成脫硫、脫硝過程，屬一體化脫硫脫硝煙氣凈化工藝。該工藝對控制排放的污染物具有很高的去除率502(>99.5%)，503(>99.5%)少(^(>98%)，]\^代1^7汞(>98%)，同時(shí)去除!12504、HCl和HF等酸性氣體。早在70年代，該技術(shù)就被發(fā)現(xiàn)并被認(rèn)為是最好的空氣污染物控制技術(shù)，但是過于高昂的運(yùn)行費(fèi)用使得舊式技術(shù)的應(yīng)用受到限制。近年來，隨著大氣污染治理技術(shù)的不斷發(fā)展，該工藝技術(shù)解決了 NaHC03的循環(huán)利用問題，成為具有極大發(fā)展?jié)摿Φ墓に囅到y(tǒng)，但同時(shí)該工藝技術(shù)需要解決一些技術(shù)瓶頸，從而使該技術(shù)的性能及經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最優(yōu)。
[0003]作為該工藝系統(tǒng)的核心技術(shù)之一，NaHC03的制粉、集輸及噴射技術(shù)對于煙氣中的污染物的去處效率有著決定性影響。NaHC03具有易潮解、受熱易分解等特性，碳酸氫鈉粉末的細(xì)度對于提高與煙氣污染物的接觸面積、從而提高污染物脫除效率有很大影響，如何能解決制粉過程中碳酸氫鈉粉末的粉末細(xì)度與熱分解的矛盾是制約該技術(shù)的瓶頸；同時(shí)，對于制成的碳酸氫鈉粉末，如何保證其遠(yuǎn)距離的輸送，避免輸送過程中發(fā)生的堵塞及潮解等問題，成為該技術(shù)的另外一個問題;與此同時(shí)，碳酸氫鈉顆粒與煙氣的均勻混合及需要的接觸反應(yīng)時(shí)間成為污染物脫除效率的保證。
[0004]近年來，受NaHC03吸收技術(shù)高昂運(yùn)營成本的限制，國內(nèi)幾乎沒有相應(yīng)的工業(yè)應(yīng)用，有關(guān)NaHC03噴射、摻混技術(shù)的研究報(bào)道較少，沒有成熟的工業(yè)產(chǎn)品可以采購，必須進(jìn)行相關(guān)設(shè)備研制，實(shí)現(xiàn)技術(shù)閉環(huán)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是:煙氣流量大，而粉體噴射量相對較小。要滿足大空間內(nèi)稀薄粉體的均勻分布，技術(shù)難度較大，設(shè)計(jì)并研制了粉體噴射裝置，將NaHC03粉末與煙氣均勻混合，增加煙氣與粉體的摻混效果，來脫除煙氣中的污染物，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]粉體噴射裝置，包括管路分配器，粉體經(jīng)過管路分配器被分成若干股后進(jìn)入噴射器，所述噴射器設(shè)置在煙道的壁面上，還包括一設(shè)置于煙道中部的擴(kuò)壓擾流管，噴射器噴出的粉體氣流流經(jīng)擴(kuò)壓擾流管后與來流煙氣進(jìn)行高效混合，凈化煙氣。
[0008]在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述擴(kuò)壓擾流管的斜面上開孔，所述開孔的孔徑與擴(kuò)壓擾流管長度之比Cl1A1 = 0.01?0.1。
[0009]在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述擴(kuò)壓擾流管斜面與煙道中心線的夾角α為2?10度，擴(kuò)壓擾流管長度與壁面間距之比L1Zl2 = ??18，擴(kuò)壓擾流管長度與煙道寬度之比 Li/L3 = 0.5 ?5ο
[0010]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、采用擴(kuò)壓擾流管式的氣固噴射器，煙氣經(jīng)擴(kuò)壓擾流管導(dǎo)流后分為兩部分，一部分經(jīng)過擴(kuò)壓擾流管實(shí)現(xiàn)氣流的收縮加速；另一部分流經(jīng)擴(kuò)壓擾流管內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣流的擴(kuò)壓減速。兩股煙氣具有較大的流速差，在擴(kuò)壓擾流管下游形成有效摻混。
[0012]2、粉體分別噴射在擴(kuò)壓擾流管內(nèi)外側(cè)，隨著主流煙氣的對流摻混實(shí)現(xiàn)粉體的均勻分布;
[0013]3、受粉體切圓噴射，主流煙氣的回流等作用影響，粉體在煙道內(nèi)的平均停留時(shí)間有所延長。
[0014]4、優(yōu)化了噴射器的流場、減小了噴射器的阻力；
[0015]5、系統(tǒng)自動化程度高，采用了關(guān)鍵參數(shù)聯(lián)動調(diào)節(jié)和故障報(bào)警連鎖動作的設(shè)計(jì)方法，提高了可靠性及安全性；
[0016]6、具備一體化脫硫、脫硝及脫除重金屬的功效。
[0017]7、提高了碳酸氫鈉的細(xì)粉率，保證了粉末細(xì)度，解決了碳酸氫鈉粉末在超細(xì)磨內(nèi)局部高溫分解的問題，保證了細(xì)粉率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)工藝流程圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的粉體計(jì)量裝置的示意圖。
[0021 ]圖3a是本實(shí)用新型的噴射器的示意圖。
[0022]圖3b是本實(shí)用新型的噴射器的左視圖。
[0023]圖4a是本實(shí)用新型的擴(kuò)壓擾流管示意圖。
[0024]圖4b是本實(shí)用新型的擴(kuò)壓擾流管的左視圖。
[0025]圖5是本實(shí)用新型的管路分配器示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0027]參照圖1和圖2，粉體噴射裝置，包括:一粉體輸送裝置，所述粉體輸送裝置包括對粗粉顆粒分離的粗粉旋風(fēng)分離器I，所述粗粉旋風(fēng)分離器通過管路連接粗粉氣力螺旋輸送機(jī)2，所述粗粉氣力螺旋輸送機(jī)2通過振動給料機(jī)3與超細(xì)磨粉機(jī)4連接，所述超細(xì)磨粉機(jī)3將粗顆粒磨成超細(xì)粉;還包括與超細(xì)磨粉機(jī)4的輸出端連接的細(xì)粉旋風(fēng)分離器，磨成的達(dá)標(biāo)的超細(xì)粉進(jìn)入細(xì)粉螺旋輸送機(jī);所述細(xì)粉螺旋輸送機(jī)4將分離出的超細(xì)顆粒輸送至與其通過管路相連的儲倉;進(jìn)入磨粉系統(tǒng)的物料粒徑為150um?200um，在磨煤機(jī)內(nèi)磨成粗粉顆粒后，進(jìn)入粗粉旋風(fēng)分離器I進(jìn)行分離，沉降的粗固體顆粒經(jīng)粗粉氣力螺旋輸送機(jī)2和振動給料機(jī)3進(jìn)入超細(xì)磨粉機(jī)4。
[0028]而氣體和細(xì)顆粒經(jīng)粗粉脈沖布袋除塵器5做進(jìn)一步分離，氣體經(jīng)粗粉引風(fēng)機(jī)6排至大氣，細(xì)顆粒與上一級分離出的粗固體一起進(jìn)入超細(xì)磨粉機(jī)。不合格的物料回落重磨，合格的物料則隨氣流進(jìn)入細(xì)粉旋風(fēng)分離器7，粉塵下落，由底部的卸料閥排出。
[0029]小部分細(xì)粉塵則隨氣流進(jìn)入細(xì)粉脈沖布袋除塵器8，并粘附在濾袋表面。脈沖閥控制高壓氣流從濾袋內(nèi)部瞬間噴射，粘附其上的粉塵則因?yàn)V袋的突然抖動下落，底部的細(xì)粉螺旋輸送機(jī)9則把兩處收集的物料送至NaHC03細(xì)粉的儲倉10，經(jīng)磨粉系統(tǒng)磨粉后物料粒徑變?yōu)?0um?40um約400目。
[0030]一與所述儲倉連接的粉體計(jì)量裝置，所述粉體計(jì)量裝置對粉體流量進(jìn)行精確計(jì)量，計(jì)量后的粉體進(jìn)入粉體噴射裝置；
[0031]以及一粉體噴射裝置，所述粉體噴射裝置包括與粉體計(jì)量裝置連接的管路分配器15，粉體經(jīng)過管路分配器被分成若干股后進(jìn)入噴射器16，所述噴射器設(shè)置在煙道的壁面上，還包括一設(shè)置于煙道中部的擴(kuò)壓擾流管17，噴射器噴出的粉