濾液循環(huán)系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種濾液循環(huán)系統。
【背景技術】
[0002] 二氧化硫和氮氧化物是大氣污染物中影響較大的氣態(tài)污染物，對人體、環(huán)境和生 態(tài)系統有極大危害。隨著環(huán)保要求的日益嚴格，二氧化硫和氮氧化物排放的問題越來越受 到關注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃燒過程，以及礦石的焙 燒、冶煉過程的煙氣排放。其中各種燃燒鍋爐特別是火電廠鍋爐排煙具有濃度低、煙氣量 大、浮塵多等特點而難以治理。傳統技術中，排放煙氣中二氧化硫和氮氧化物凈化技術通常 是將脫硫和脫硝分開進行，這造成了排放煙氣凈化系統的復雜龐大、初始投資大、運行費用 高等缺陷，嚴重制約了排放煙氣脫硫脫硝的實際實施。
[0003] 氣脫硫技術主要以石灰石一石膏濕法、濕式氨法、旋轉噴霧半干祛、爐內噴鈣尾部 增溫活化、海水脫硫、電子束脫硫、煙氣循環(huán)流化床脫硫等為主，其中石灰石法是現今世界 上應用最為廣泛的尾部煙氣脫硫技術，其主要問題在于吸收劑（石灰或石灰石）的溶解度 小，利用率低，廢渣量大等。
[0004] 煙氣脫硝技術主要有選擇性催化還原技術(SCR)、選擇性非催化還原技術(SNCR)、 電子束法、脈沖電暈法、絡合物吸收法和尿素吸收法等，目前運行中較為成熟的煙氣脫硝技 術主要是SCR技術、SNCR技術以及SNCR/SCR組合技術，但SCR法存在初期投資費用較高， 操作溫度范圍窄，且存在氨泄漏，會生成N20,以及催化劑易失活等缺點;而SNCR脫硝效率較 低，且氨泄漏多，易造成二次污染。近年來世界各國，尤其是工業(yè)發(fā)達國家都相繼開展了同 時脫硫脫硝技術的研究開發(fā)，并進行了一定的工業(yè)應用，國外目前有電子束照射法、脈沖電 暈法、活性炭吸附法、NOxSO工藝和Pahlman煙氣脫硫脫硝工藝等，但我國目前尚缺乏此類 技術或因能耗和成本過高而不適應。

【發(fā)明內容】

[0005] 本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種用于組裝具有建造、運行成本較 低，脫硫脫硝效果好，使用控制較為簡便的煙氣脫硫脫硝深度除塵系統的濾液循環(huán)系統。
[0006] 本實用新型的目的是這樣實現的：
[0007] -種濾液循環(huán)系統，其特征在于它連接于一體塔上，所述一體塔從底部向上依次 設置有一體塔濾液池、煙氣管道接入口、濾液噴淋裝置、氣液分離裝置、洗塵水噴淋裝置、除 霧裝置以及排氣口，所述一體塔濾液池和濾液噴淋裝置之間連接有濾液循環(huán)系統，濾液循 環(huán)系統包括并聯布置的多根濾液循環(huán)管道，多根濾液循環(huán)管道的一端分別連接一體塔濾液 池的側壁的多個濾液循環(huán)管道接入口，多根濾液循環(huán)管道的另一端分別連接濾液噴淋裝置 的濾液噴淋管的進液口。
[0008] 濾液循環(huán)管道上從靠近濾液循環(huán)管道接入口的一端至濾液噴淋管的進液口的一 端依次設置有濾液循環(huán)管道消聲止回閥以及濾液循環(huán)管道循環(huán)栗。
[0009] 所述濾液循環(huán)管道循環(huán)栗至濾液噴淋管的進液口之間的濾液循環(huán)管道上均連接 有濾液循環(huán)管道沖洗水輸入管道，所述濾液循環(huán)管道循環(huán)栗至濾液循環(huán)管道接入口之間的 濾液循環(huán)管道上均連接有濾液循環(huán)管道沖洗水排出管道，濾液循環(huán)管道沖洗水排出管道連 接至排水坑。
[0010] 所述濾液循環(huán)管道消聲止回閥以及濾液循環(huán)管道循環(huán)栗之間的濾液循環(huán)管道連 接有濾液輸入管道。
[0011] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
[0012] 1、脫氮效率高
[0013] 對煙氣溫度無特殊要求，脫氮效率高達85-95%由于采用了先進的氧化還原技術且 與脫硫同步完成。故此運行費用低，這是目前"SCR"和"SNCR"不能達到的。脫硫脫硝用水全 部閉路循環(huán)，且配置了中水脫氯裝置不向外排廢水，無二次污染。在煙氣脫硫脫硝塔內，利 用多道逆順向噴淋法，將吸收液噴入煙氣中，在高速氣流的帶動下，吸收液被吹成霧狀，比 表面積大，使氣液接觸更加充分。從而確保了脫硫脫硝效率的穩(wěn)定。
[0014] 2、脫硫脫硝除塵一體化
[0015] 由于氧化還原后的循環(huán)液活性好，故此對S02的吸收速度快且效率高。根據試驗結 果表明脫硫效率高達99.1%，石灰-石膏法及石灰石-石膏法所不能達到的。由于塔體上部安 裝了水洗除塵裝置。故此大大提高了塔體的除塵效率。一般濕式空塔噴霧技術除塵效率一 般在60-80%濕式靜電也不超過90%，而我們的濕式水洗除塵技術除塵技術高達98.5%也將脫 硫后的顆粒物的排放濃度降到10mg/Nm3以下，達到超低排放標準。
[0016] 3、投資少、故障率低
[0017] 在目前應用的濕式靜電除塵技術中，投資大。且運行費用高、電耗大。且存在著運 行不穩(wěn)定的問題。而我們濕式除塵技術由于循環(huán)的是清水，且閉路循環(huán)，故此故障率低，效 果穩(wěn)定。系統可保證長期正常穩(wěn)定運行，且維護量非常小。脫硫脫硝塔不含易造成結垢的部 件，且采用氨堿液作為吸收液，有效避免了噴嘴的堵塞，不存在結垢和堵塞等問題。設備檢 修不影響系統的正常運轉，系統正常運轉率98%以上。運行費用低。在傳統脫硫脫硝運行費 用中脫硫脫硝劑費用占較大比例，而本系統使用硫酸銨做氨源且循環(huán)使用，理論上不消耗， 實際循環(huán)的是石灰和極少量的氨以及催化劑，所以運行費用較低。
[0018] 因此本實用新型濾液循環(huán)系統用于組裝煙氣脫硫脫硝深度除塵系統具有建造、運 行成本較低，脫硫脫硝效果好，使用控制較為簡便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019] 圖1為煙氣脫硫脫硝深度除塵系統示意圖。
[0020] 圖2為圖1中的局部放大圖。
[0021 ]圖3為一體塔的結構示意圖。
[0022]圖4為圖3中的局部放大圖。
[0023]圖5為導流支撐板的俯視圖。
[0024] 圖6為濾液循環(huán)系統的結構示意圖。
[0025] 圖7為洗塵水噴淋循環(huán)系統的結構示意圖。
[0026] 圖8為除霧噴淋液供給系統的結構示意圖。
[0027] 圖9為曝氣系統的結構示意圖。
[0028] 圖10為石灰漿制備系統的結構示意圖。
[0029] 圖11為濾液制備系統與其他系統的連接示意圖。
[0030] 圖12為濾液制備系統的結構示意圖。
[0031] 圖13為事故漿回用系統的結構示意圖。
[0032] 其中：
[0033] -體塔1、濾液循環(huán)系統2、洗塵水噴淋循環(huán)系統3、除霧噴淋液供給系統4、曝氣系 統5、石灰衆(zhòng)制備系統6、濾液制備系統7、事故衆(zhòng)回用系統8
[0034] 一體塔濾液池1 ? 1、濾液循環(huán)管道接入口 1 ? 1 ? 1、濾網1 ? 1 ? 2、擾動管道1 ? 1 ? 3、擾動 栗1.1.4、煙氣管道接入口 1.2、煙氣管道1.2.1、濾液噴淋裝置1.3、濾液噴淋管1.3.1、氣液 分離裝置1.4、導流支撐板1.4.1、通孔1.4.2、導流管1.4.3、風帽1.4.4、連接筋1.4.5、洗塵 水排出口 1.4.6、洗塵水噴淋裝置1.5、洗塵水噴淋管1.5 . 1、除霧裝置1.6、板式除霧器 1.6.1、除霧噴淋管1.6.2、排氣口 1.7
[0035] 濾液循環(huán)管道2.1、濾液循環(huán)管道循環(huán)栗2.2、濾液循環(huán)管道沖洗水輸入管道2.3、 濾液循環(huán)管道沖洗水輸入管道消聲止回閥2.4、濾液循環(huán)管道沖洗水排出管道2.5、濾液循 環(huán)管道沖洗水排出管道消聲止回閥2.6、濾液輸入管道2.7、濾液循環(huán)管道消聲止回閥2.8
[0036] 洗塵水噴淋液循環(huán)管道3.1、洗塵水罐3.2、緩沖水箱3.3、洗塵水噴淋液循環(huán)管道 循環(huán)栗3.4
[0037]工藝水罐4.1、除霧噴淋液輸入管道4.2、除霧噴淋液供給栗