改進了攪拌裝置的反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及聚羧酸減水劑的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種改進了攪拌裝置的反應(yīng)簽O
【背景技術(shù)】
[0002]在合成聚羧酸減水劑的過程中，需要不斷攪拌釜體內(nèi)的原料，提高反應(yīng)效率。200580013197.1、201210391677.3以及201210391677.3等所述。201210391677.3的那種攪拌式反應(yīng)釜包括具有反應(yīng)腔的密閉筒體，筒體上部設(shè)置插入其內(nèi)部的呈軸狀的攪拌桿，攪拌桿上端設(shè)有能帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動的電機。攪拌桿的底端固連有攪拌槳，攪拌桿中部套接有導(dǎo)氣套管和用于加快反應(yīng)液流動速率的若干攪動組件，相鄰的兩個攪動組件固連在一起且它們的內(nèi)腔相通。導(dǎo)氣套管處于攪動組件上部，且在兩者之間設(shè)有用于氣液混合反應(yīng)的具有出口的氣液混合組件。這些攪拌式反應(yīng)釜的攪拌桿安裝在固定的位置，只局限于在某一范圍內(nèi)攪拌，其他位置的液體只能通過攪拌形成的液體流動混料。顯然，這種攪拌結(jié)構(gòu)有待進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提出了一種改進了攪拌裝置的反應(yīng)釜，可根據(jù)需要對攪拌釜體的不同位置，提尚反應(yīng)效率。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種改進了攪拌裝置的反應(yīng)釜，其特征在于，包括釜體、電機裝置、攪拌裝置，所述攪拌裝置位于所述釜體內(nèi)，該攪拌裝置包括一攪拌軸、第一攪拌組件以及第二攪拌組件，所述電機裝置位于所述釜體頂端，該電機裝置的輸出軸連接至所述攪拌軸，所述第一攪拌組件和第二攪拌組件均固定在所述攪拌軸上，其中，所述第一攪拌組件包括第一軸套、轉(zhuǎn)盤以及多個側(cè)撥片，所述第一軸套固定在所述攪拌軸上，所述轉(zhuǎn)盤固定在所述第一軸套上，所述側(cè)撥片固定在所述轉(zhuǎn)盤上;所述第二攪拌組件包括第二軸套、前撥片以及延伸板，所述第二軸套固定在所述攪拌軸上，該第二軸套上設(shè)有多個肋板，所述前撥片固定在所述肋板上，所述延伸板位于所述前撥片的端部。
[0006]在本實用新型的改進了攪拌裝置的反應(yīng)釜中，所述第一軸套上設(shè)有多個螺紋孔，一螺釘穿過該螺紋孔，所述螺釘?shù)那岸说挚吭谒鰯嚢栎S上。
[0007]在本實用新型的改進了攪拌裝置的反應(yīng)釜中，所述第二攪拌組件位于所述第一攪拌組件的下方。
[0008]在本實用新型的改進了攪拌裝置的反應(yīng)釜中，所述延伸板上設(shè)有缺口。
[0009]實施本實用新型的這種改進了攪拌裝置的反應(yīng)釜，具有以下有益效果:第一攪拌組件和第二攪拌組件均通過螺釘固定在攪拌軸上，根據(jù)需要調(diào)節(jié)攪拌組件的位置，滿足充分混合物料的需求。第二攪拌組件的延伸板和前撥片向前下伸出，可攪動罐體底部的物料。延伸板上的缺口有利于液體反向流動，形成擾流，提尚混料效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的這種反應(yīng)釜的示意圖；
[0011 ]圖2為圖1的另一狀態(tài)下的不意圖，圖中省去了外觸體；
[0012]圖3為圖1的剖視圖；
[0013]圖4為圖1的攪拌裝置的示意圖；
[0014]圖5為圖4的局部視圖；
[00?5]圖6為圖4的另一局部視圖；
[0016]圖7為圖1的儲料裝置的示意圖。
[0017]圖8為圖7的剖視圖；
[0018]圖9為圖1的連接裝置的示意圖；
[0019]圖10為圖9的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0021]如圖1至10所示的本實用新型的這種反應(yīng)釜，用于制備聚羧酸減水劑，其包括釜體100、電機裝置200、攪拌裝置300、加料裝置400以及多個連接裝置500。所述攪拌裝置300位于所述釜體100內(nèi)，該攪拌裝置300包括攪拌軸310，所述電機裝置200位于所述釜體100頂端，該電機裝置200的輸出軸連接至所述攪拌軸310。原料位于釜體100內(nèi)，攪拌軸310不斷攪拌原料，提高反應(yīng)效率。反應(yīng)完成后，物料從出料口 110中取出。釜體100的外罐體140下方設(shè)有多個支撐柱120，支撐柱120抬高了出料口 110的位置，便于下料。
[0022]除了攪拌軸310外，攪拌裝置300還包括第一攪拌組件320以及第二攪拌組件330，所述第一攪拌組件320和第二攪拌組件330均固定在所述攪拌軸310上，所述第二攪拌組件330位于所述第一攪拌組件320的下方。第一攪拌組件320和第二攪拌組件330均通過螺釘325固定在攪拌軸310上，根據(jù)需要調(diào)節(jié)攪拌組件的位置，滿足充分混合物料的需求。所述第一攪拌組件320主要固定在攪拌軸310的中部，其包括第一軸套321、轉(zhuǎn)盤322以及多個側(cè)撥片323。所述第一軸套321固定在所述攪拌軸310上，所述轉(zhuǎn)盤322固定在所述第一軸套321上，所述側(cè)撥片323固定在所述轉(zhuǎn)盤322上。操作者可根據(jù)需要調(diào)整側(cè)撥片323的數(shù)目。所述第一軸套321上設(shè)有多個螺紋孔324，一螺釘325穿過該螺紋孔324，所述螺釘325的前端抵靠在所述攪拌軸310上。將第一軸套321移動至預(yù)定位置，再擰緊螺釘325將第一軸套321固定住。所述第二攪拌組件330位于攪拌軸310的下端，其包括第二軸套331、前撥片332以及延伸板333。第二軸套331具有與第一軸套321類似的固定部件，此處不做贅述。所述第二軸套331固定在所述攪拌軸310上，該第二軸套331上設(shè)有多個肋板334，所述前撥片332固定在所述肋板334上，所述延伸板333位于所述前撥片332的端部。第二攪拌組件330的延伸板333和前撥片332向前下伸出，可攪動罐體底部的物料。所述延伸板333上設(shè)有缺口 335，缺口 335有利于液體反向流動，形成擾流，提高混料效率。
[0023]所述釜體100包括內(nèi)罐體130、外罐體140、螺旋罩150、多孔板160、第一環(huán)流管151以及第二環(huán)流管152。所述外罐體140固定在所述內(nèi)罐體130的外側(cè)，所述內(nèi)罐體130與外罐體140之間設(shè)有多個肋板131。外罐體140和內(nèi)罐體130相互隔開，提高隔熱效果，肋板131連接內(nèi)罐體130和外罐體140，提高罐體強度。所述多孔板16