用于切焦機的齒圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于切焦機的齒圈。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市售焦炭，為較大的塊狀結(jié)構(gòu)，且形狀不規(guī)則，大小不一，無法直接用于工業(yè)生產(chǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，需要將塊狀焦炭進一步粉碎加工成一定粒度的焦炭原料，才能滿足工業(yè)設(shè)備，如冶金設(shè)備，使用需要。
[0003]狼牙式破碎機是一種焦炭粉碎設(shè)備，但其存在出粉率較高，設(shè)備本身容易損壞的技術(shù)問題。針對狼牙式破碎機存在的上述問題，出現(xiàn)一種采用齒形切刀卡接輥軸上的切焦機，通過輥軸帶動切刀旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對塊狀焦炭切割。如公開號為CN204544291U的中國專利文獻(xiàn)，公開一種切焦機，包括齒圈及滾動軸，齒圈上設(shè)置有連接孔，齒圈套在滾動軸上，滾動軸的一端套接有緊固套，另一端套接有緊固圈及固定套，所述緊固圈位于固定套的內(nèi)側(cè)，所述緊固圈、緊固套及固定套的套接處內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽，與之相對應(yīng)的滾動軸上設(shè)置有凸槽及凹槽二，所述緊固套及固定套上設(shè)置有安裝孔，所述緊固套上設(shè)置有螺栓固定孔，連接桿穿過所述齒圈、固定套、緊固套及緊固圈上的連接孔、安裝孔及螺栓固定孔將齒圈、固定套、緊固套及緊固圈進行固定連接，所述緊固套上還設(shè)置有豎向通透孔，所述豎向通透孔嵌有緊固柱，緊固柱的低端插入滾動軸的凹槽二內(nèi)。
[0004]如圖5所示，現(xiàn)有用于切焦機的齒圈，通常為，包括圓盤狀齒圈盤體Al，均布在齒圈盤體AI外周的多個刀齒A2，相鄰兩個刀齒A2之間具有內(nèi)凹的排肩槽A3，齒圈盤體的中間部位開設(shè)有輥軸套筒通孔A4，在輥軸套筒孔A4外圈的齒圈盤體上開設(shè)有拉桿通孔A5;刀齒A2的頂部開設(shè)有線狀刃口。切焦時，刀齒A2和物料之間是面接觸，切削阻力較大，同時還存在刀齒A2磨損快，經(jīng)常出現(xiàn)刀齒A2斷裂，切割后的焦炭物料經(jīng)?？ㄈ谙噜弮蓚€刀齒A2之間，影響到焦炭的切割效率和切割質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種刀齒點接觸切焦的用于切焦機的齒圈，從而進一步提尚焦炭的切割效率和切割質(zhì)量，進一步提尚齒圈的耐用性。
[0006]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]于切焦機的齒圈，包括圓盤狀齒圈盤體，均布在齒圈盤體外周的多個主刀齒，相鄰兩個主刀齒之間具有內(nèi)凹的排肩槽，齒圈盤體的中間部位開設(shè)有輥軸套筒通孔，在輥軸套筒孔外圈的齒圈盤體上開設(shè)有拉桿通孔；
[0008]主刀齒的主側(cè)面的三側(cè)開設(shè)有坡面，相鄰兩坡面的接觸處為棱角結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步，主刀齒為雙面開坡面結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步，齒圈的排肩槽內(nèi)設(shè)置有副刀齒。
[0011]進一步，主刀齒的材料為碳素刃具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼中的一種。
[0012]本實用新型的用于切焦機的齒圈適用于電力行業(yè)、冶金行業(yè)、及其他焦炭使用行業(yè)的切焦機使用。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型的用于切焦機的齒圈，由于主刀齒主側(cè)面具有對焦炭進行點接觸剪切破碎的鋒利棱角結(jié)構(gòu)，相鄰的兩個主刀齒之間具有收納破碎后顆粒焦炭料的內(nèi)凹排肩槽。切焦時，主刀齒的鋒利棱角結(jié)構(gòu)，對焦炭塊料進行點接觸剪切切割，能快速將焦炭塊料破碎成顆粒狀，齒圈上的排肩槽能及時收納顆粒焦炭料，并及時排出。
[0015]相較于現(xiàn)有的線片狀刀齒進行焦炭塊料破碎，焦炭塊料破碎阻力大，刀齒磨損大，刀齒容易斷裂，焦炭塊料破碎后的顆粒焦炭料粒度不均勻;本實用新型的用于切焦機的齒圈的主刀齒，其主側(cè)面具有兩個鋒利棱角結(jié)構(gòu)，焦炭塊料破碎時，其點接觸剪切焦炭塊料，破碎阻力小，主刀齒磨損小，主刀齒不容易斷裂，使用壽命長，焦炭塊料破碎成的顆粒焦炭料粒度均勻。
[0016]2、本實用新型的用于切焦機的齒圈，由于采用雙面開坡面結(jié)構(gòu)的主刀齒，兩個主側(cè)面均具有鋒利的棱角結(jié)構(gòu)，進一步提高了主刀齒對焦炭塊料的破碎效率和破碎質(zhì)量；由于采用在排肩槽設(shè)置副刀齒，進一步保護齒圈盤體及提高切焦排肩的通暢性；由于可以采用碳素刃具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼中的一種來制造主刀齒，進一步提高切焦作業(yè)的針對性和經(jīng)濟性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的用于切焦機的齒圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為帶副刀齒的本實用新型的齒圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為帶副刀齒的本實用新型的齒圈的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實用新型的用于切焦機的齒圈用于切焦輥的實施示意圖。
[0021]圖5為現(xiàn)有技術(shù)的用于切焦機的齒圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖1至圖4中的附圖標(biāo)記分別表示為:1_齒圈盤體，2-主刀齒，3-排肩槽，4-副刀齒，5-車?yán)ポS套筒通孔，6-拉桿通孔，7-棍軸，8-端套，9-端盤，10-拉桿。
[0023]圖5中的附圖標(biāo)記分別表示為:Al-齒圈盤體，A2-刀齒，A3-排肩槽，A4-輥軸套筒通孔，A5-拉桿通孔。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025]如圖1至圖3所示，同時參照圖4所示，本實用新型的用于切焦機的齒圈，包括圓盤狀齒圈盤體I，均布在齒圈盤體I外周的多個主刀齒2，相鄰兩個主刀齒2之間具有內(nèi)凹的排肩槽3，齒圈盤體I的中間部位開設(shè)有副輥軸7套筒通孔5，在輥軸7套筒孔外圈的齒圈盤體I上開設(shè)有拉桿10通孔6;主刀齒2的主側(cè)面的三側(cè)開設(shè)有坡面，相鄰兩坡面的接觸處為棱角結(jié)構(gòu)。
[0026]如圖1至圖3所示，同時參照圖4所示，實施時，本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)切焦輥的規(guī)格尺寸確定本實用新型的用于切焦機的齒圈的規(guī)格尺寸。齒圈的制作過程為，如圖1至圖3所示，采用刀具材料，如碳素刃具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼制作主刀齒2，采用坡面制作工具，如打磨設(shè)備在主刀齒2主側(cè)面的三側(cè)開設(shè)有坡面，確保相鄰兩坡面的接觸處為棱角結(jié)構(gòu)，制成主刀齒2;本領(lǐng)域的技術(shù)人員，采用工業(yè)型材，如合金鋼圓盤基體，制作齒圈盤體I，在齒圈盤體I的中間部位開設(shè)副輥軸7套筒通孔5，在軸套筒孔外圈的齒圈盤體I上開設(shè)預(yù)定數(shù)量的拉桿10通孔6;在齒圈盤體I的外周均勻布置主刀齒2，并將主刀齒2與齒圈盤體I固定連接，主刀齒2與齒圈盤體I的固定連接方式可以是焊接連接，也可以是螺栓連接，還可以是卡接連接，還可以是一體成型鑄造，兩個主刀齒2之間的內(nèi)凹部分為排肩槽3;通過上述方式可以制成本實用新型的用于切焦機的齒圈。
[0027]本實用新型投入使用時，是將其用于制作切焦機的切焦輥，并將切焦輥按照到切焦機上使用。切焦輥，包括輥軸7，多根拉桿10，通過端套8設(shè)置在輥軸7上的輥軸7套筒，設(shè)置在輥軸7套筒上的多個齒圈，設(shè)置在相鄰兩個齒圈之間的輥軸7套筒上的隔環(huán)，設(shè)置在兩端齒圈外側(cè)輥軸7套筒上的端盤9，端盤9、隔環(huán)、齒圈的中間部位均開設(shè)有副輥軸7套筒通孔5，端盤9、隔環(huán)、齒圈通過副輥軸7套筒通孔5穿套在輥軸7套筒上，端盤9、隔環(huán)、齒圈的輥軸7套筒孔外圈開設(shè)有與拉桿10數(shù)量一樣的拉桿10通孔6，多根拉桿10從一側(cè)端盤9穿入，順次穿過設(shè)置在輥軸7套筒的齒圈、隔環(huán)，從另一側(cè)的端盤9穿出，并通過拉桿10螺母緊固連接。
[0028]制作切焦輥的過程為，通過端套8將輥軸7套筒設(shè)置在輥