一種氣壓式卸料分側(cè)控制的壓濾板和壓濾機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及濾機設備技術領域，尤其涉及一種氣壓式卸料分側(cè)控制的壓濾板和壓濾機。
【背景技術】
[0002]壓濾機是一種將物料通過壓力過濾進行固液分離的設備，廣泛應用于食品、化工、環(huán)保以及污水處理等行業(yè)，特別是對于粘細物的分離具有獨特的優(yōu)越性。例如，化工和生活污水處理產(chǎn)生的污泥，含水率很高，必須經(jīng)過脫水處理，降低體積才能排放出去。但是傳統(tǒng)的壓濾機由于設計不佳，致使卸料時不充分，最終導致整臺壓濾機的密封性能下降、壓濾效果下降等一系列的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提出一種氣壓式卸料分側(cè)控制的壓濾板和壓濾機，能夠單獨分側(cè)進行卸料，使得卸料更充分，卸料效率提高。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種氣壓式卸料分側(cè)控制的壓濾板，包括壓濾板本體，設有物料通道和排水通道，所述壓濾板的前后兩側(cè)分別設有濾布；
[0006]所述壓濾板設有凹腔，多塊所述壓濾板疊加在一起時，相鄰的所述壓濾板之間形成濾室；
[0007]所述排水通道內(nèi)部連通所述濾室，外部通過所述壓濾板側(cè)邊連通排水總管;所述排水總管連通設有排水總閥門的排水口，所述排水總管還連通設有進氣總閥門的高壓氣源，使排水通道除了在固液分離時可用于排水，也可在卸料時通入高壓氣源用于輔助卸料；
[0008]所述排水通道為至少2個，分別為連通所述壓濾板的前側(cè)和后側(cè)的前排水通道與后排水通道;所述前排水通道與后排水通道分別由前閥門和后閥門控制，并連通至所述排水總管。
[0009]進一步，所述壓濾板本體包括同心設置的主板、副板和副框，所述主板和副板設有物料通道和排水通道，所述副板設置于所述主板的前側(cè);多塊所述壓濾板疊在一起，所述副框的內(nèi)側(cè)、所述副板的前側(cè)和相鄰所述主板的后側(cè)之間形成的空間為濾室;所述副框套裝于所述副板且與所述副板可相對移動，使所述濾室成為容積可變的壓濾空間；所述主板與所述副框之間設置有彈性元件，給予所述主板和所述副框相互排斥力。
[0010]進一步，所述排水通道的外部連通所述主板的側(cè)邊;所述前排水通道連通所述主板和所述副板，并從所述副板的前側(cè)連通所述壓濾板前側(cè)的所述濾室;所述后排水通道穿過所述主板，并從所述主板I的后側(cè)連通所述壓濾板后側(cè)的濾室。
[0011 ]進一步，所述前排水通道和后排水通道分別設有2個，設于所述壓濾板的下端;所述排水總管包括前排水總管和后排水總管;所述前排水通道通過前排水分管連通所述前排水總管，所述后排水通道通過后排水分管連通所述后排水總管;所述前排水分管與后排水分管的結(jié)構(gòu)一致;與所述排水通道連通的一端分為2個管路，分別連通所述前排水通道或者后排水通道;與所述排水總管連通的一端為個管路，所述前閥門或者后閥門設于此管路，所述前排水通道與后排水通道分別由前閥門和后閥門控制，并分別連通所述前排水總管與后排水總管。
[0012]使用一種氣壓式卸料分側(cè)控制的壓濾板的壓濾機，包括壓濾板、機架、止推板、推料板、液壓系統(tǒng)和拉板小車；
[0013]所述機架兩側(cè)設有放置壓濾板和推料板的導軌;所述機架兩側(cè)還包括沿所述導軌設置的槽，所述拉板小車設于槽內(nèi)，可沿槽移動并拖動所述壓濾板；
[0014]所述壓濾板為多個，所述壓濾板與所述推料板一起放置于所述機架兩側(cè)的導軌，使所述壓濾板與推料板可沿所述導軌移動；
[0015]所述止推板與所述液壓系統(tǒng)分別固定于所述機架的兩端，所述液壓系統(tǒng)作用于所述推料板，多個所述壓濾板設于所述止推板與所述推料板之間；其特征在于:
[0016]多個所述壓濾板的所述前排水通道與所述后排水通道分別連通于所述前排水總管和后排水總管。
[0017]進一步，所述止推板和所述推料板分別通孔，與所述物料通道連通，分別使所述物料通道連通物料管和高壓氣源;所述物料管連通輸送物料的栗;所述物料管設有物料閥門，所述推料板與所述高壓氣源之間設有吹芯閥門。
[0018]使用一種氣壓式卸料分側(cè)控制的壓濾機的壓濾方法，包括以下步驟:
[0019]步驟一、將物料栗入濾室；
[0020]步驟二、對物料壓濾，進行固液分離；
[0021]步驟三、逐塊移動所述壓濾板，打開濾室，進行卸料，直至所有濾室卸料完成；
[0022]步驟三中，逐塊移動所述壓濾板，打開濾室后，對此濾室相對的兩塊所述壓濾板且處于濾室的一側(cè)進行充氣，使其兩塊所述壓濾板于濾室的一側(cè)濾布向外拱起呈圓弧狀。
[0023]進一步，步驟二中，進行固液分離時，所有壓濾板的前閥門和后閥門打開，排水總閥門打開，進氣總閥門關閉，使固液分離的水從排水口排出；步驟三中，對所述壓濾板充氣時，所述排水總閥門關閉，進氣總閥門打開，控制卸料中的濾室相對一側(cè)的前閥門和后閥門打開，其余的前閥門和后閥門都關閉。
[0024]進一步，步驟二與步驟三之間，進行排除管道中殘余水的步驟，其具體過程為:打開所有前閥門和后閥門，前排水總管的排水總閥門打開而進氣總閥門關閉，后排水總管的排水總閥門關閉而進氣總閥門打開，使高壓氣體從前排水總管經(jīng)過濾室而從后排水總管排出，將管路中的殘余水排出；上述前排水總管和后排水總管的排水總閥門和進氣總閥門的開關順序亦可調(diào)換，使高壓氣體的流向剛好相反，亦可達到排出管路殘余水的目的。
[0025]本實用新型根據(jù)上述內(nèi)容，提出一種氣壓式卸料分側(cè)控制的壓濾板和壓濾機，能夠單獨分側(cè)進行卸料，使得卸料更充分，卸料效率提高。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型的其中一個實施例的壓濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本實用新型的其中一個實施例的壓濾板的正面截視圖。
[0028]圖3是圖2中B-A向的剖視示意圖。
[0029]圖4是圖2中B-B向的剖視示意圖。
[0030]圖5是本實用新型其中一個實施例的一種分壓式卸料分側(cè)控制的壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6是本實用新型其中一個實施例的一種分壓式卸料分側(cè)控制的壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中:主板1、副板2、副框3、濾室31、排水總閥門41、進氣總閥門42、前排水總管43、后排水總管44、排水口 46、物料通道5、前排水通道61、后排水通道62、前閥門63、后閥門64、前排水分管65、后排水分管66、物料管7、物料閥門71、吹芯閥門72、彈性元件9。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0034]如圖3所示，一種氣壓式卸料分側(cè)控制的壓濾板，包括壓濾板本體，設有物料通道5和排水通道，所述壓濾板的前后兩側(cè)分別設有濾布；
[0035]所述壓濾板設有凹腔，多塊所述壓濾板疊加在一起時，相鄰的所述壓濾板之間形成濾室31;
[0036]如圖5所示，所述排水通道內(nèi)部連通所述濾室31，外部通過所述壓濾板側(cè)邊連通排水總管;所述排水總管連通設有排水總閥門41的排水口 46，所述排水總管還連通設有進氣總閥門42的高壓氣源，使排水通道除了在固液分離時可用于排水，也可在卸料時通入高壓氣源用于輔助卸料；
[0037]如圖3和圖4所示，所述排水通道為至少2個，分別為連通所述壓濾板的前側(cè)和后側(cè)的前排水通道61與后排水通道62;所述前排水通道61與后排水通道62分別由前閥門63和后閥門64控制，并連通至所述排水總管。
[0038]物料通過所述物料通道5栗進所述濾室31，然后進行壓濾，壓濾時，濾布起到過濾的效果，所有壓濾板的前閥門63和后閥門64打開，排水總閥門41打開，進氣總閥門42關閉，由于濾水本身的重力作用，濾水從前排水通道61與后排水通道62流到所述排水總管，經(jīng)所述排水口 46排出。
[0039]排水后進行卸料，卸料前，所述排水總閥門41關閉，進氣總閥門42打開，卸料時，逐塊移動所述壓濾板，打開濾室31后，控制卸料中的濾室31相對一側(cè)的前閥門63和后閥門64打開，其余的前閥門63和后閥門64都關閉，對此濾室31相對的兩塊所述壓濾板且處于濾室31的一側(cè)進行充氣，使其兩塊所述壓濾板于濾室31的一側(cè)濾布向外拱起呈圓弧狀，使所述壓濾板達到分側(cè)卸料的效果，一方面，在相同的壓力的高壓氣的情況下，只對壓濾板其中的一側(cè)進行充氣，會充分提高氣體的利用率，使得卸料的效果更佳，另一方面，使得物料不能殘留在所述壓濾板上，保證壓濾板板的密封性良好，增加所述壓濾板的使用壽命，保證其壓濾效果。
[0040]若高壓氣同時通往壓濾板的兩側(cè)，一方面，會浪費氣體的利用率，卸料不充分，因為這種卸料方式，氣體分布在壓濾板的兩側(cè)，不如氣體分布在一側(cè)強，導致卸料不充分;另一方面，所述濾板組的兩側(cè)同時通入高壓氣卸料的話，會加大所述壓濾板之間距離，長久之后，其密封性能會下降，甚至導致其壓濾時漏料，失去原有的壓濾效果。
[0041]進一步，如圖3所示，所述壓濾板本體包括同心設置的主板1、副板2和副框3，所述主板I和副板2設有物料通道5和排水通道，所述副板2設置于所述主板I的前側(cè);多塊所述壓濾板疊在一起，所述副框3的內(nèi)側(cè)、所述副板2的前側(cè)和相鄰所述主板I的后側(cè)之間形成的空間為濾室31;所述副框3套裝于所述副板2且與所述副板2可相對移動，使所述濾室31成為容積可變的壓濾空間；所述主板I與所述副框3之間設置有彈性元件9，給予所述主板I和所述副框3相互排斥力。
[0042]所述主板1、副板2和副框3同心設置，使得物料能迅速均勻的填充到所述濾室31內(nèi)，所述副框3套裝于所述主板I且與所述主板I可相對移動，使所述濾室31成為容積可變的壓濾空間，在填料壓濾后，液壓裝置進一步提高壓力，使所述濾室31的容積減少，進一步壓榨物料，降低所述物料的含水率;壓濾完成后，卸料時，所述彈性元件9給予所述副框3和所述主板I相互排斥力，使它們的相對位置復位，保證所述壓濾板的壓濾效果完好。
[0043]進一步，如圖3所示，所述副板2與副框3之間設有限位結(jié)構(gòu)，限制所述副框3脫離所述副板2，所述限位結(jié)構(gòu)能防止所述壓濾板在工作時，所述副框3脫離所述副板2，起到限位和保護壓濾板完整的作用。
[0044]進一步，所述排水通道的外部連通所述主板I的側(cè)邊;所述前排水通道61連通所述主板I和所述副板2，并從所述副板2的前側(cè)連通所述壓濾板前側(cè)的所述濾室31;所述后排水通道62穿過所述主板I，并從所述主板I的后側(cè)連通所述壓濾板