耐腐蝕型自清洗過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐腐蝕型自清洗過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]通常的自清洗過濾器工作時污水自入水口進入經(jīng)過粗、細濾網(wǎng)過濾，然后流向出口。在過濾過程中，細濾網(wǎng)表面逐漸積累水中的雜質(zhì)。形成過濾雜質(zhì)層，由于雜質(zhì)堆積在細濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，因此在細濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)就形成了一個壓力差。當壓差達到系統(tǒng)預設(shè)值時，自動清洗功能被啟動，此間系統(tǒng)的供水不中斷，反沖洗閥或者排污閥打開，污水由排污閥排出。此過濾網(wǎng)直徑大容易變形，濾網(wǎng)容易堵塞，排污主要靠過濾器自身的壓差，清洗過濾雜質(zhì)的主要依靠刷子，刷子在運行一段時間后容易老化和脫落。長期以來，傳統(tǒng)的自清洗過濾器工藝繁雜，容易堵塞、過濾器容易受壓變形，雜質(zhì)容易聚集在過濾筒上形成過濾器壓力增大導致設(shè)備損害，清掃刷子老化脫落后清洗裝置失效，過濾筒受壓變形導致傳動結(jié)構(gòu)帶動的清掃裝置與筒體碰擊扭矩增大，攪拌結(jié)構(gòu)容易損壞，設(shè)計能耗高、處理效果不穩(wěn)定。
[0003]同時，針對鍋爐的脫硫廢水，其具有較強的腐蝕性，也對過濾器，尤其是對過濾筒的使用提出了挑戰(zhàn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種耐腐蝕型自清洗過濾器。
[0005]為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種耐腐蝕型自清洗過濾器，包括罐體，
[0007]上下間隔地設(shè)置在罐體內(nèi)且其上對應地設(shè)置有通孔的上孔板和下孔板，所述的下孔板和上孔板將罐體內(nèi)的腔室由上而下分為上腔、中腔和下腔，所述的罐體上分別設(shè)置有與所述的中腔和下腔對應的出水管和進水管，所述的通孔呈多個同心圓布列，
[0008]多個一一固定設(shè)置在所述的上孔板和下孔板上下對應的通孔間的過濾筒，所述的過濾筒包括間隔設(shè)置且分別由金屬纖維燒結(jié)構(gòu)成的內(nèi)筒和支撐筒；
[0009]固定設(shè)置在所述的罐體中心且受驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)的排污管，在所述的排污管上旁接有多個L型對接管，所述的對接管的開口端分別與下孔板的通孔對應，所述的排污管下端與反沖洗排污管可旋轉(zhuǎn)密封連接。
[0010]所述的通孔呈三個同心圓布列，所述的L型對接管包括三個分別與同心圓直徑對應長度的L型對接管。
[0011]還包括與所述的L型對接管上下對應設(shè)置的L型清洗輔助管，所述的L型清洗輔助管與所述的上孔板上的通孔對應設(shè)置，所述的清洗輔助管所述的排污管相連通。
[0012]在所述的上孔板的上表面和下孔板的下表面分別設(shè)置有與同心圓對應的環(huán)凹槽。
[0013]所述的L型對接管和/或清洗輔助管內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生器。
[0014]所述的罐體內(nèi)設(shè)置有支撐定位所述的下孔板的凸環(huán)，所述的上孔板環(huán)周設(shè)置有與罐體上開口對應的連接環(huán)，與所述的罐體上部固定連接的上帽體和罐體將所述的連接環(huán)加持固定。
[0015]所述的支撐筒由直徑70_80μπι的金屬纖維燒結(jié)而成，所述的內(nèi)筒由直徑1_5μπι的金屬纖維燒結(jié)而成。
[0016]其包括兩個內(nèi)外嵌套的內(nèi)筒，內(nèi)側(cè)的內(nèi)筒由直徑4_5μπι的金屬纖維燒結(jié)而成，外側(cè)的內(nèi)筒由直徑I _3μπι的金屬纖維燒結(jié)而成。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0018]本實用新型借助中腔內(nèi)相對高壓實現(xiàn)反沖洗以及中心通道的上部進水沖擊實現(xiàn)多效反沖洗，同時，其他各過濾筒依舊工作，能保證反沖洗時時正常出水，不需拆下過濾元件清洗，可實現(xiàn)清洗排渣自動化。同時充分利用金屬纖維燒結(jié)膜的表面濾餅攔截特性，燒結(jié)后結(jié)構(gòu)牢固，孔徑不會因為壓力的變化，造成固體顆粒透濾。大部分污物的被攔截在濾餅表面，除渣效果好，介質(zhì)本身不會對水質(zhì)，環(huán)境造成污染，而且耐化學腐蝕性能好。
【附圖說明】
[0019]圖1所示為本實用新型的耐腐蝕型自清洗過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2所示為本實用新型的自清洗過濾器的半剖視圖；
[0021 ]圖3所示為上孔板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4所示為過濾筒結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]如圖1-4所示，本實用新型的耐腐蝕型自清洗過濾器包括圓筒狀罐體I，上下間隔地設(shè)置在罐體內(nèi)并與罐體內(nèi)壁間保持密封的上孔板2和下孔板3，所述的上孔板和下孔板上分別設(shè)置有呈三個同心圓且均勻布列的通孔20，優(yōu)選為螺紋孔，所述的下孔板和上孔板將罐體內(nèi)的腔室由上而下分為相鄰不連通的上腔、中腔和下腔，其中，上腔和下腔經(jīng)由過濾筒的中心通道相連通，所述的罐體上設(shè)置有與所述的中腔和下腔分別對應的出水管4和進水管5，在所述的上孔板和下孔板間豎直地固定設(shè)置有多個與通孔一一對應的過濾筒6，即所述的過濾筒亦呈三個同心圓布列，其上下兩端分別與對應的通孔固定連接并保持密封，優(yōu)選為螺紋連接，在所述的罐體中心固定設(shè)置有可受頂部排污電機12驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的排污管7，在所述的排污管上旁接有多個L型對接管8，所述的L型對接管包括呈軸對稱的兩組，每組三個分別與同心圓對應的L型對接管，所述的對接管的開口端與下孔板的通孔對應，所述的排污管下端與反沖洗排污管10可旋轉(zhuǎn)密封連接，在所述的反沖洗排污管上設(shè)置有反沖洗閥13，通過控制反沖洗控制閥可實現(xiàn)發(fā)沖洗功能的開啟或停止。
[0025]本實用新型的自清洗過濾器，利用上孔板和下孔板將腔體分為多個功能腔，原水自進水管進入下腔后，通過下孔板的通孔布水后進入各個過濾筒中，進行介質(zhì)過濾后將雜質(zhì)截留，清水自過濾筒的筒側(cè)壁流出然后匯總后自出水管流出，同時，由排污管、L型對接管以及反沖洗排污管構(gòu)成的反沖洗機構(gòu)可利用壓差啟動、定時啟動或者手動啟動等多種執(zhí)行方式，與下孔板對應的L型對接管可同時將六個過濾筒的中心通道下部與外部連通，此時連通的過濾筒內(nèi)部的壓強降低，借助中腔內(nèi)相對高壓實現(xiàn)反沖洗以及中心通道的上部進水沖擊實現(xiàn)多效反沖洗，同