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      新型除霧器的制造方法

      文檔序號:10448513閱讀:925來源:國知局
      新型除霧器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)領(lǐng)域使用的一種氣液分離裝置,具體為一種適用于工業(yè)應(yīng)用的新 型除霧器。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 氣液分離是工業(yè)領(lǐng)域中常見的一項工藝流程,在濕法脫硫過程中,較小的漿液粒 徑有助于氣液反應(yīng)的快速進行,然而,脫硫后的煙氣會因此飽含漿液霧滴,小粒徑的霧滴易 被氣流攜帶排出,造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕,因此凈化煙氣在離開吸收 塔之前需要經(jīng)過除霧。現(xiàn)有的大部分除霧器對20微米的霧滴去除效率可達70%以上,但對 粒徑為10微米的霧滴去除效率僅為30%左右,脫硫塔出口顆粒物超標的主要原因是霧滴帶 出的顆粒物造成的,有效的解決方法就是減少霧滴或者減少霧滴顆粒物的排放,即提高凈 化后煙氣的氣液分離效率。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 為了解決現(xiàn)有凈化設(shè)備對于小粒徑霧滴去除效率較低,排氣口霧滴和顆粒物濃度 較難達標的問題,本發(fā)明提供了一種除霧效率高的新型除霧器。
      [0004]本發(fā)明公開的技術(shù)方案為:
      [0005] -種新型除霧器,包括一個以上的除霧單元,其特征在于,所述除霧單元包括導(dǎo)流 筒、安裝在導(dǎo)流筒內(nèi)進氣口的初級旋流葉片組和設(shè)置在導(dǎo)流筒外的集液筒,一個集液筒內(nèi) 設(shè)有至少一個導(dǎo)流筒,所述導(dǎo)流筒的側(cè)壁設(shè)有透水結(jié)構(gòu),導(dǎo)流筒外壁面與集液筒內(nèi)壁面之 間留有間隙,形成夾層容腔。
      [0006] 在上述方案的基礎(chǔ)上,進一步的改進或優(yōu)選的技術(shù)方案還包括:
      [0007] 所述夾層容腔的下方設(shè)有底板,對應(yīng)底板最低處的位置,集液筒筒壁設(shè)有凹部,所 述凹部位于底板最低處的下方,且與夾層容腔連通,使夾層容腔內(nèi)的積液可從凹部流出集 液筒外排。
      [0008] 為了使導(dǎo)流筒內(nèi)收集的霧滴能夠更高效地排入夾層容腔,所述夾層容腔可與外部 設(shè)備連接,形成相對于導(dǎo)流筒內(nèi)氣壓的負壓,同時,當(dāng)除霧器用于氣體中潔凈霧滴的分離 時,還可在夾層容腔中加入吸水材料。
      [0009] 除霧器用于分離粒徑極小的霧滴時,如幾十至幾百納米的霧滴,導(dǎo)流筒內(nèi)在進氣 口初級旋流葉片組的后段還設(shè)有一層以上的次級旋流葉片組,為了避免葉片組層數(shù)增加導(dǎo) 致除霧器壓力損失增大,次級旋流葉片組的中心件設(shè)為中空的筒體,且相較于次級旋流葉 片組葉片進氣口的位置,所述中心件在迎氣流一側(cè)要長出一段,所述夾層容腔對應(yīng)每層旋 流葉片組分隔出單獨的容腔單元,每個容腔單元收集由對應(yīng)的每層旋流葉片組分離的液 滴,上方容腔單元的排水口與下方容腔單元連通,或與外部排水機構(gòu)連接。相鄰除霧單元的 集液筒之間通過夾持件連接,所述夾持件設(shè)有基座、固定在基座上方的卡爪和連接在基座 下方的排水管,固定相鄰除霧單元時,所述夾持件卡夾在集液筒設(shè)置所述凹部的位置,使凹 部與排水管連通。
      [0010] 所述集液筒的筒壁由若干塊壁板順次連接構(gòu)成,相鄰壁板的夾角為120°,所述凹 部設(shè)置在集液筒的拐角處。
      [0011] 所述導(dǎo)流筒的透水結(jié)構(gòu)可采用以下形式中的任一種:
      [0012] a)導(dǎo)流筒在筒壁上環(huán)向開設(shè)由多個槽形成所述透水結(jié)構(gòu);
      [0013] b)所述導(dǎo)流筒整體或局部筒體由多塊擋板合圍構(gòu)成,各擋板之間留有間隙形成透 水結(jié)構(gòu),所述擋板為直板或曲面板;
      [0014] c)所述導(dǎo)流筒的筒壁設(shè)有透水的網(wǎng)、膜或濾布。
      [0015] 作為優(yōu)選,所述曲面板的橫截面設(shè)為曲率遞增的弧形曲線。
      [0016] 所述旋流板包括葉片組和固定葉片的支撐構(gòu)件,所述葉片組內(nèi)的葉片呈環(huán)形排 布,相鄰葉片之間形成斜向的流道,所述葉片包括一段曲面板,所述曲面板的橫截面為漸變 的弧形曲線,其曲率隨氣流走向遞增。
      [0017] 所述葉片在曲面段的漸縮端可進一步延伸出直板。
      [0018] 作為優(yōu)選,所述(導(dǎo)流筒、葉片)弧形曲線采用修正后的漸開線,其曲線方程為:
      [0020]上式中,巾為展角,r為基圓半徑,k為修正系數(shù)。
      [0021] 有益效果:
      [0022] 本發(fā)明除霧器安裝在氣體處理設(shè)備中使用,進入除霧裝置的氣體經(jīng)過初級旋流葉 片組后形成以導(dǎo)流筒中軸線為中心的旋轉(zhuǎn)流態(tài),煙氣中夾帶的霧滴被甩向?qū)Я魍脖?,通過 導(dǎo)流筒壁上的透水結(jié)構(gòu)進入導(dǎo)流筒與集液筒的夾層容腔中,從容腔中排出,將除霧過程的 氣液通道分開,可減少氣體對霧滴的二次夾帶,顯著提高除霧效率。在進一步結(jié)合優(yōu)選的除 霧葉片后,使氣體在通過旋流葉片組的過程中,葉片漸變的弧形曲線促使液滴或粉塵在持 續(xù)變化的慣性力作用下,被葉片曲面捕集,去除率高。本發(fā)明除霧器結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎,易于加 工制造。除霧單元的設(shè)計也便于生產(chǎn)、運輸、拆裝和維修,除霧單元可以拼裝組合成不同直 徑、不同層數(shù)的除霧器組,阻力可通層級的設(shè)置調(diào)整,使用方式靈活。
      【附圖說明】
      [0023] 圖1為除霧器實施例一的俯視立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0024] 圖2為圖1除霧器的仰視立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0025] 圖3為圖1除霧器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0026] 圖4為除霧器實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0027] 圖5為除霧器實施例二集液筒的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0028] 圖6為除霧單元的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖一;
      [0029] 圖7為集液筒上凹部的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0030]圖8為除霧單元的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖二;
      [0031]圖9為除霧單元的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖三;
      [0032] 圖10為導(dǎo)流筒實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0033] 圖11為導(dǎo)流筒實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0034]圖12為導(dǎo)流筒實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0035] 圖13為夾持件一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0036] 圖14為圖13夾持件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0037] 圖15為圖13夾持件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0038]圖16為旋流板一實施例的結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0039]圖17為葉片實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0040]圖18為葉片實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0041 ]圖19為次級葉片組的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0042]圖20為除霧器實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖
      【具體實施方式】
      [0043]為了進一步闡明本發(fā)明的技術(shù)方案和設(shè)計原理,下面結(jié)合附圖與具體實施例對本 發(fā)明做進一步的介紹。
      [0044] 實施例一:
      [0045] 如圖1、圖2、圖3、圖6-種新型除霧器,包括多個拼接成蜂窩狀的除霧單元1,所述 除霧單元1包括集液筒11、導(dǎo)流筒12和旋流葉片組13,集液筒11設(shè)置在導(dǎo)流筒12的外圍,一 個集液筒11內(nèi)設(shè)有至少一個導(dǎo)流筒12。初級旋流葉片組13安裝在導(dǎo)流筒12內(nèi),位于其進氣 口端。所述導(dǎo)流筒12的側(cè)壁設(shè)有透水結(jié)構(gòu),導(dǎo)流筒12外壁面與集液筒11內(nèi)壁面之間留有間 隙,形成過水的夾層容腔14,所述夾層容腔14底部與外部排水機構(gòu)連通。
      [0046] 所述集液筒11筒體優(yōu)選采用正六邊形,便于實現(xiàn)相鄰除霧單元的無縫拼接。所述 夾層容腔14的下方設(shè)有蝶形底板,底板的最低處設(shè)置在集液筒11的拐角處。對應(yīng)底板最低 處的位置,集液筒11筒壁設(shè)有一倒角短切面111,形成一凹部,如圖1、圖7所示,所述凹部位 于夾層容腔14底板最低處的下方,通過透水孔112且與夾層容腔14連通,使夾層容腔14內(nèi)的 積液可從凹部流出集液筒11,便于外排。所述導(dǎo)流筒12可設(shè)置為圓柱形或正六邊形。
      [0047] 相鄰除霧單元集液筒11通過夾持件3連接,如圖13、14、15所示,所述夾持件3設(shè)有 三角形的基座32、固定在基座上方的三個卡爪31和連接在基座下方的排水管33。固定相鄰 除霧單元時,所述夾持件3卡在三個相鄰除霧單元對接的位置,集液筒的倒角短切面111上 設(shè)有對應(yīng)的卡口。三個相鄰除霧單元對接后,三個集液筒11在對接處的凹部拼接成一三棱 柱腔,夾持件3的基座32從底部堵住所述三棱柱腔,使從夾層容腔14流出的積液通過凹部被 收集到夾持件2的排水管33中,通過排水管33直接排下或使排水管33與架住除霧器的橫擔(dān) 管道2連接,通過橫擔(dān)管道2排出凈化系統(tǒng)外。
      [0048] 所述初級旋流葉片組13包括多片葉片和固定葉片的支撐構(gòu)件,所述支撐構(gòu)件包括 外部框架131和中心件134,葉片環(huán)形排布在框架131內(nèi),相鄰葉片之間形成斜向的流道。所 述葉片組內(nèi)的葉片包括長葉片132和若干長短不一的短葉片133,所述長葉片
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