提取輔酶q10的氣化有機溶劑回收系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及氣體回收系統(tǒng)，特別是涉及提取輔酶QlO的氣化有機溶劑回收系統(tǒng)。
【背景技術】
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[0002]在輔酶QlO精制提取過程中使用的有機溶劑容易揮發(fā)，因此需要通過石蠟系統(tǒng)回收揮發(fā)出來的有機溶劑。
[0003]如圖1所示，現有用石蠟回收氣化有機溶劑的系統(tǒng)包括真空栗、吸收塔、石蠟油供給栗、加熱器、解析塔、第一捕集器、冷凝器、有機溶劑接收罐、第二捕集器、板式換熱器、解析栗和石蠟油存儲箱，其中真空栗進口與氣化有機溶劑氣源管路連接，真空栗出口與吸收塔進氣口管路連接，石蠟油存儲箱的出口與石蠟油供給栗進口管路連接，石蠟油供給栗出口與吸收塔的進液口管路連接，吸收塔的出液口與解析栗進口管路連接，解析栗的出口與加熱器進口管路連接，加熱器出口與解析塔的進口管路連接，解析塔的出氣口與第二捕集器的進口管路連接，第二捕集器的出氣口與冷凝器的進口管路連接，冷凝器的出口與有機溶劑接收罐的進口管路連接，解析塔的出液口與石蠟油供給栗的進口管路連接，吸收塔出氣口與第一捕集器進口管路連接，第一捕集器的出液口與石蠟油存儲箱的進口管路連接，第二捕集器的出液口與第一捕集器的出液口管路連接，第一捕集器的出氣口通向大氣。
[0004]目前回收系統(tǒng)存在的問題為，吸收塔內的石蠟油在石蠟油供給栗和解析栗的作用下有進有出，當吸收塔內石蠟油進量大于出量時，會造成石蠟油從吸收塔進氣口倒竄入真空栗中，影響真空栗工作，且損失石蠟油；另外經過解析加熱后的石蠟油在回流到吸收塔時由于溫度高，石蠟油在吸收氣化有機溶劑的同時形成了解析，因此有機溶劑不能充分溶解于高溫狀態(tài)下的石蠟油中，氣化有機溶劑直接排入大氣造成浪費。
【實用新型內容】:
[0005]本實用新型的目的在于提供提取輔酶QlO的氣化有機溶劑回收系統(tǒng)，解決目前輔酶QlO發(fā)酵提取石蠟回收系統(tǒng)中吸收塔內進出的石蠟油不平衡時導致的石蠟油倒竄回真空栗，影響真空栗的工作且浪費石蠟油的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了提取輔酶QlO的氣化有機溶劑回收系統(tǒng)，其包括真空栗、吸收塔、石蠟油供給栗、加熱器、解析塔、第一捕集器、冷凝器、有機溶劑接收罐、第二捕集器、板式換熱器、解析栗和石蠟油存儲箱，所述真空栗與所述吸收塔之間連接有緩沖罐，所述真空栗出口與所述緩沖罐的第一進氣口通過管路連接，所述緩沖罐的出氣口與所述吸收塔的進氣口通過管路連接，所述真空栗與所述緩沖罐之間的管路上和所述緩沖罐出氣口與所述吸收塔進氣口之間的管路上均分別設置有有機溶劑氣體開關閥，所述緩沖罐的第二進氣口還通過管路連接有氣源栗，所述緩沖罐的出液口與所述吸收塔的進液口通過管路連接，所述氣源栗與所述緩沖罐之間的管路上和所述緩沖罐的出液口與所述吸收塔的進液口之間的管路上均分別設置有石蠟油開關閥。
[0007]可選地，解析塔與石蠟油供給栗之間連接有板式換熱器，所述解析塔的出液口與所述板式換熱器進口管路連接，所述板式換熱器的出口與所述石蠟油供給栗的進口管路連接。
[0008]本實用新型的優(yōu)點:本實用新型提供的提取輔酶QlO的氣化有機溶劑回收系統(tǒng)通過在真空栗與吸收塔之間設置緩沖罐，來收集從吸收塔的進液口倒竄回來的石蠟油，避免倒竄回來的石蠟油進入真空栗，且收集到緩沖罐中的石蠟油可以進一步進入吸收塔用于回收氣化有機溶劑；另外通過在解析塔與解析栗之間增加板式換熱器為經加熱的石蠟油降溫，提尚石錯油的回收氣化有機溶劑的效率。
【附圖說明】
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[0009]圖1為現有技術提供的提取輔酶QlO的氣化有機溶劑回收系統(tǒng)的結構示意圖；
[0010]圖2為實施例1的整體結構示意圖；
[0011]圖3為實施例2的整體結構示意圖。
[0012]【附圖說明】如下:1、真空栗;2、吸收塔;3、石蠟油供給栗;4、加熱器;5、解析塔;6、第一捕集器;7、冷凝器;8、有機溶劑接收罐;9、第二捕集器;10、板式換熱器;11、解析栗；12、石蠟油存儲箱;13、緩沖罐;14、氣源栗;15、有機溶劑氣體開關閥；16、石蠟油開關閥。
【具體實施方式】
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[0013]為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0014]實施例1:如圖2所示，在本實用新型的具體實施例中，提供了提取輔酶QlO的氣化有機溶劑回收系統(tǒng)，其包括真空栗1、緩沖罐13、吸收塔2、石蠟油供給栗3、加熱器4、解析塔
5、第一捕集器6、冷凝器7、有機溶劑接收罐8、第二捕集器9、解析栗11和石蠟油存儲箱12，其中氣化有機溶劑氣源與真空栗I進口管路連接，所述真空栗I出口與所述緩沖罐13的第一進氣口通過管路連接，所述緩沖罐13的出氣口與所述吸收塔2的進氣口通過管路連接，所述真空栗I與所述緩沖罐13之間的管路上和所述緩沖罐13出氣口與所述吸收塔2進氣口之間的管路上均分別設置有有機溶劑氣體開關閥16，所述緩沖罐13的第二進氣口還通過管路連接有氣源栗14，所述緩沖罐13的出液口與所述吸收塔2的進液口通過管路連接，所述氣源栗14與所述緩沖罐13之間的管路上和所述緩沖罐13的出液口與所述吸收塔2的進液口之間的管路上均分別設置有石蠟油開關閥16，石蠟油存儲箱12的出口與石蠟油供給栗3進口管路連接，石蠟油供給栗3出口與吸收塔2的進液口管路連接，吸收塔2的出液口與解析栗11進口管路連接，解析栗11的出口與加熱器4進口管路連接，加熱器4出口與解析塔5的進口管路連接，解析塔5的出氣口與第二捕集器9的進口管路連接，第二捕集器9的出氣口與冷凝器7的進口管路連接，冷凝器7的出口與有機溶劑接收罐8的進口管路連接;解析塔5的出液口與石蠟油供給栗3的進口管路連接;吸收塔2出氣口與第一捕集器6進