反應(yīng)釜內(nèi)用可拆裝的攪拌裝置和反應(yīng)釜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工生產(chǎn)中的反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)釜內(nèi)用可拆裝的攪拌裝置和反應(yīng)釜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)中，反應(yīng)釜是最為常見也是最為常用的化工設(shè)備之一?，F(xiàn)有的反應(yīng)釜通常包括反應(yīng)釜體、進(jìn)料口和放料口，放料口位于釜底，一般的反應(yīng)釜多采用DN200不銹鋼球閥放料。然而，這種放料閥存在多種缺陷，因為該放料閥門有凹面中間存料反應(yīng)不完全影響產(chǎn)品質(zhì)量，而球閥形狀必將限制其放料速度，導(dǎo)致其放料時間過長，物料結(jié)晶后不易清除，閥門易損壞等不足。現(xiàn)有采用底蓋形式，而目前的釜底底蓋重二十多公斤，人工上底蓋很吃力，而且，人工操作動作較慢，操作不便，甚至?xí)戆踩[患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝簡便、攪拌效果好、便于清潔維修的反應(yīng)釜內(nèi)用可拆裝的攪拌裝置和反應(yīng)釜裝置。
[0004]—種反應(yīng)釜內(nèi)用可拆裝的攪拌裝置，所述反應(yīng)釜具有釜底，所述攪拌裝置包括攪拌軸、兩個橫檔槳葉片、錨狀外槳葉和兩個豎檔槳葉片，兩個橫檔槳葉片的內(nèi)端分別可拆卸地裝于攪拌軸上，另一端分別與錨狀外槳葉聯(lián)接，每個豎檔槳葉片一端聯(lián)接于橫檔槳葉片，另一端聯(lián)接于錨狀外槳葉，所述錨狀外槳葉形狀與釜底截面形狀一致并接近于釜底，所述錨狀外槳葉的兩端分別聯(lián)接于兩個橫檔槳葉片的外端，所述錨狀外槳葉的中部可拆卸地裝于攪拌軸上，所述豎檔槳葉片一端聯(lián)接于錨狀外槳葉的中部與末端之間。
[0005]進(jìn)一步地，所述兩個橫檔槳葉片以及兩個豎檔槳葉片對稱位于攪拌軸兩側(cè)，所述錨狀外槳葉為以攪拌軸為中心軸的對稱形狀。
[0006]進(jìn)一步地，每個橫檔槳葉片的一端打孔并通過緊固件貫穿打孔與錨狀外槳葉聯(lián)接，另一端與攪拌軸連接處壓制成弧形夾具，每個橫檔槳葉片通過弧形夾具與攪拌軸組裝在一起。
[0007]進(jìn)一步地，所述錨狀外槳葉與攪拌軸連接處壓制成弧形夾具，所述錨狀外槳葉通過弧形夾具與攪拌軸組裝在一起。
[0008]進(jìn)一步地，所述攪拌軸為無縫鋼管，所述攪拌軸的上端焊接聯(lián)軸器，通過聯(lián)軸器與一個驅(qū)動裝置的輸出軸聯(lián)接，所述錨狀外槳葉的中部可拆卸地聯(lián)接于所述攪拌軸的下端。
[0009]進(jìn)一步地，所述錨狀外槳葉的中部可拆卸地聯(lián)接于所述攪拌軸的下端。
[0010]進(jìn)一步地，所述豎檔槳葉片相對于攪拌裝置主表面形成一個折角，優(yōu)選地，所述折角為30-40° ο
[0011 ]進(jìn)一步地，所述兩個豎檔槳葉片分別聯(lián)接于橫檔槳葉片的中部位置，每個豎檔槳葉片的兩端分別打孔，通過貫穿打孔的緊固件將每個豎檔槳葉片的兩端分別聯(lián)接于橫檔槳葉片和錨狀外槳葉。
[0012]進(jìn)一步地，所述錨狀外槳葉、橫檔槳葉片和豎檔槳葉片三者共面。
[0013]以及，一種反應(yīng)釜裝置，其包括反應(yīng)釜體、進(jìn)料口和放料口，其特征在于，所述反應(yīng)釜裝置內(nèi)還裝有如上所述的攪拌裝置。
[0014]上述反應(yīng)釜裝置及其攪拌裝置，既有錨狀外槳葉，同時還有橫檔槳葉片和豎檔槳葉片，三種槳葉相互聯(lián)接，一體安裝成型，結(jié)構(gòu)緊湊。錨狀外槳葉形狀與釜底截面形狀一致并接近于釜底，從而能夠攪拌整個反應(yīng)釜內(nèi)物料的各個區(qū)域，尤其是底部區(qū)域，攪拌到位，攪拌效果好，不留死角。另外，各個槳葉采用可拆卸方式安裝，便于維修和定期清理保養(yǎng)，提高反應(yīng)后產(chǎn)品質(zhì)量，可廣泛適用于各種化工反應(yīng)容器。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例的反應(yīng)釜內(nèi)用可拆裝的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]請參閱圖1，示出本實用新型實施例的反應(yīng)釜內(nèi)用可拆裝的攪拌裝置10，該裝置10應(yīng)用于反應(yīng)釜，圖1中僅僅示出一個反應(yīng)釜裝置的底部，即反應(yīng)釜具有釜底102，釜底102具有放料口 103以及蓋住放料口 103的底蓋11，所述攪拌裝置10包括攪拌軸12、兩個橫檔槳葉片13、錨狀外槳葉14和兩個豎檔槳葉片15，兩個橫檔槳葉片13的內(nèi)端分別可拆卸地裝于攪拌軸12上，另一端分別與錨狀外槳葉14聯(lián)接，每個豎檔槳葉片15—端聯(lián)接于橫檔槳葉片13，另一端聯(lián)接于錨狀外槳葉14，所述錨狀外槳葉14形狀與釜底102截面形狀一致并接近于釜底102，所述錨狀外槳葉14的兩端分別聯(lián)接于兩個橫檔槳葉片13的外端，所述錨狀外槳葉14的中部可拆卸地裝于攪拌軸12上，所述豎檔槳葉片15—端聯(lián)接于錨狀外槳葉14的中部與末端之間。
[0018]反應(yīng)釜可以是各種化工反應(yīng)容器，例如，本實施例以溴代環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜，主要是溴代環(huán)氧樹脂人造石板材及其顆粒生產(chǎn)用A組分(溴代環(huán)氧樹脂)反應(yīng)釜，這是一種典型的有機(jī)反應(yīng)物料。由于溴代環(huán)氧樹脂在高溫下粘度較稠，需高強(qiáng)度、高剛度的攪拌，冷卻后為固體，長期使用，攪拌軸上容易粘結(jié)一些碳化的物料，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以必須定期清理。本實施例的攪拌裝置10的各槳葉可拆卸，便于清理。
[0019]反應(yīng)釜的釜底102截面形狀通常為弧形或半橢圓形等，錨狀外槳葉14的形狀也對應(yīng)為弧形或半橢圓形等，具體地，錨狀外槳葉14兩部為大致平行于攪拌軸12的豎葉片，中間部位為弧形。錨狀外槳葉14位于攪拌裝置10的外圍，錨狀外槳葉14與反應(yīng)釜的釜底102間隙較小，例如大約為50-100mm。進(jìn)一步地，所述錨狀外槳葉14與攪拌軸12連接處壓制成弧形夾具，所述錨狀外槳葉14通過弧形夾具與攪拌軸12組裝在一起。具體地，所述錨狀外槳葉14的中部可拆卸地聯(lián)接于所述攪拌軸12的下端，所述錨狀外槳葉14的中部壓制成弧形夾具。優(yōu)選地，放料口 103設(shè)置于釜底102中心軸線上，即放料口 103、底蓋11與攪拌軸12共軸線。錨狀外槳葉14的兩端分別聯(lián)接于兩個橫檔槳葉片13的外端，并且，錨狀外槳葉14的兩端可以是分別突出于橫檔槳葉片13，有助于加強(qiáng)攪拌效果。
[0020]進(jìn)一步地，所述兩個橫檔槳葉片13以及兩個豎檔槳葉片15對稱位于攪拌軸12兩側(cè)，所述錨狀外槳葉14為以攪拌軸12為中心軸的對稱形狀。每個橫檔槳葉片13的一端(即靠近反應(yīng)釜內(nèi)壁的端部)打孔并通過緊固件貫穿打孔與錨狀外槳葉14聯(lián)接，另一端與攪拌軸12連接處壓制成弧形夾具，每個橫檔槳葉片13通過弧形夾具