恒溫防抽心自動潤麥系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品加工技術領域，尤其涉及一種恒溫防抽心自動潤麥系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在面粉加工時，需要提前對小麥加水濕潤，保持一定時間，使得小麥內部浸入水份，便于后序磨粉加工。
[0003]原有的潤麥設備中，潤麥倉采用立式倉體，將倉體的底部設置成為漏斗形，在漏斗的頂部開設卸料口，該卸料口往往設置在正對倉體的中心位置，由于倉體內儲存的是潮濕的小麥，在潮濕物料沿著卸料□下料時，正對卸料□的物料順利漏下，被卸出，但是靠近倉體側壁的物料不能卸出，出現(xiàn)抽心的問題。
[0004]并且，原有的潤料設備對倉體內的物料的溫度控制采用:在倉體的側壁的外部盤繞一圈循環(huán)水管，該循環(huán)水管呈螺旋狀盤繞在倉體的側壁上，或在倉體的一個側壁上由上至下盤繞一根水管。如此結構，當循環(huán)水管內通入熱水時，隨著熱水從下向上流動或從上向下流動時，水管內熱水的熱量散失嚴重，使得流動到倉體的上半部分或下半部分時，水的溫度很低，無法加熱倉體及倉體內的物料。

【發(fā)明內容】

[0005]有必要提出一種溫度可控制的、防止抽心的恒溫防抽心自動潤麥系統(tǒng)。
[0006]—種恒溫防抽心自動潤麥系統(tǒng)，包括裝料部、潤料部、出料部，所述裝料部設置在潤料部的頂部，以將物料裝入潤料部的內部，所述出料部設置在潤料部的底部，以將物料從潤料部卸出，所述裝料部包括提升裝置和布料裝置，所述布料裝置的布料器正對所述潤料部，以使裝料部內的谷物沿著布料器落入潤料部的內部，所述潤料部包括第一潤料倉和設置在第一潤料倉外部的溫控裝置，所述第一潤料倉包括倉體和倉體底部設置的卸料裝置，所述卸料裝置包括一級卸料器和二級卸料器，所述一級卸料器包括四個一級倒錐漏斗，所述四個一級倒錐漏斗并排設置在倉體的底部，以形成卸出倉體內的物料的四個通道，四個一級倒錐漏斗的底邊與倉體的側壁密封連接，四個一級倒錐漏斗之間相鄰的底邊密封連接，所述一級倒錐漏斗的底部與所述倉體的內部連通，一級倒錐漏斗的頂部開口，所述二級卸料器包括一個二級倒錐漏斗，二級倒錐漏斗設置在一級倒錐漏斗的下方，所述四個一級倒錐漏斗的頂部開口伸入所述二級倒錐漏斗的底部開口的內部，以使一級倒錐漏斗內的物料漏到二級倒錐漏斗內，所述二級倒錐漏斗的頂部開口，二級倒錐漏斗的頂部開口正對所述出料部，所述溫控裝置包括分流進水管、分流回水管、溫控細管，所述分流進水管和分流回水管沿豎直方向設置在所述倉體的側壁上，所述溫控細管沿水平方向連接在分流進水管和分流回水管之間，并與所述分流進水管、分流回水管連通，以使進入分流進水管的循環(huán)水均勻分流進入溫控細管，再沿分流回水管流出，在分流進水管的頂部開口連接用于提供循環(huán)水的進水管道，在分流回水管的底部開口連接用于循環(huán)水流出的回水管道，所述出料部包括出料螺旋推進器，所述出料螺旋推進器設置在所述二級倒錐漏斗的頂部開口的正下方，以使物料落入出料螺旋推進器內。
[0007]優(yōu)選的，每個潤料倉的倉體的側壁上設置至少一根分流進水管、至少一根分流回水管。
[0008]優(yōu)選的，每個潤料倉的所述分流進水管和分流回水管分別為兩根，所述兩根分流進水管和兩根分流回水管間隔設置在倉體的側壁上，以加快水循環(huán)，所述兩根分流進水管分別連接或者通過一根過渡水管連接用于提供循環(huán)水的進水管道。
[0009]優(yōu)選的，所述裝料部包括提升裝置和布料裝置，所述提升裝置包括提升機，在提升機的底部設置裝料口、在提升機的頂部設置出料口，所述布料裝置包括布料螺旋推進器和設置在布料螺旋推進器下方的布料器，在所述布料螺旋推進器靠近提升機的一端設置約料漏槽，在布料螺旋推進器的另一端設置驅動電機，所述提升機頂部的出料口正對所述約料漏槽，所述布料螺旋推進器包括槽形器壁、槽形器壁圍成的容槽、及容槽內設置的螺旋桿，所述槽形器壁包括外壁、內壁、及外壁和內壁圍成的密封空腔，在槽形器壁的外壁靠近所述約料漏槽的一端開設布料進水口，用于接入進水管，在槽形器壁的外壁遠離所述約料漏槽的一端開設布料出水口，用于接入回水管，以通過調節(jié)進入密封腔體內的循環(huán)水的水溫來控制容槽內的物料的溫度。
[0010]優(yōu)選的，在所述布料螺旋推進器的下方設置布料器，所述布料器穿過所述槽形器壁的外壁、內壁、及密封空腔，并與所述容槽連通，所述布料器與所述密封空腔不連通。
[0011]優(yōu)選的，所述布料器包括直管和錐形布料管，所述錐形布料管設置在直管的下方，所述直管的一端穿過槽形器壁，并與所述容槽連通，錐形布料管的頂部不伸入所述直管的內部，所述錐形布料管的頂部封口，錐形布料管的底部開口口徑大于所述直管的口徑。
[0012]優(yōu)選的，所述錐形布料管為圓錐形布料管或棱錐型布料管，所述棱錐型布料管具有至少三個側面。
[0013]優(yōu)選的，在所述提升機頂部的出料口處還設置了潤料水管，所述潤料水管正對所述約料漏槽，以使將潤料水管內流出的水加入到約料漏槽的物料內。
[0014]優(yōu)選的，所述出料螺旋推進器包括槽形器壁、槽形器壁圍成的容槽、及容槽內設置的螺旋桿，所述槽形器壁包括外壁、內壁、及外壁和內壁圍成的密封空腔，在槽形器壁的外壁的一端開設布料進水口，用于接入進水管，在槽形器壁的外壁的另一端開設布料出水口，用于接入回水管，以通過調節(jié)進入密封腔體內的循環(huán)水的水溫來控制容槽內的谷物的溫度。
[0015]優(yōu)選的，所述恒溫防抽心自動潤麥系統(tǒng)還包括第二潤料倉，所述第二潤料倉設置在所述布料螺旋推進器與出料螺旋推進器之間，在布料螺旋推進器的下方與第二潤料倉正對的位置也設置布料器，所述第二潤料倉的底部也設置與出料螺旋推進器相正對的卸料裝置，所述出料螺旋推進器靠近提升機的一端與提升機底部的裝料口連通，以使出料螺旋推進器內的物料能夠進入提升機。
[0016]本技術方案的有益效果為:
[0017]通過將倉體底部的漏斗形卸料口改進為一級卸料器和二級卸料器，所述一級卸料器的四個一級倒錐漏斗的底部均與倉體的內部連通，通過增加卸料出口，可以加快物料卸出的速度，并且卸料出口在倉底的底部均分，使得倉體內各個部位的物料均可以同時均勻被卸出，如此，倉體內的物料分別從四個一級倒錐漏斗的底部卸到二級倒錐漏斗，再由二級倒錐漏斗卸出，進而避免了抽心的問題。
[0018]并且，分流進水管的循環(huán)水均勻分流進入溫控細管，循環(huán)水同時進入溫控細管，使得倉體側壁上的溫控細管的溫度一致，對倉體的溫度控制也均勻一致。
【附圖說明】
[0019]圖1為恒溫防抽心自動潤麥系統(tǒng)的結構示意圖。
[0020]圖2為恒溫防抽心自動潤麥系統(tǒng)的另一個角度的結構示意圖。
[0021 ]圖3為所述布料螺旋推進器沿著A-A的截面示意圖。
[0022]圖4為所述布料器的局部放大圖。
[0023]圖中:裝料部1、提升機11、裝料口111、出料口 112、約料漏槽113、布料裝置12、布料螺旋推進器121、外壁1211、內壁1212、密封空腔1213、螺旋桿1214、布料器122、直管1221、錐形布料管1222、潤料部2、第一潤料倉21、一級倒錐漏斗211、二級倒錐漏斗212、溫控裝置22、分流進水管221、分流回水管222、溫控細管223、第二潤料倉23、出料部3、進水管4、回水管5。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本實用新型的技術方案及其實施效果作進一步說明。