本發(fā)明涉及一種凈化空氣用的除塵設備，尤其是涉及一種新風空氣凈化器靜電除塵裝置。

背景技術：

靜電除塵是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離，對于新風暖通技術來說進風靜電除塵與排風靜電除塵的要求差異較大，用于進風或設置在室內的靜電凈化器受安裝空間制約，體積較小，為了安全使用，現(xiàn)有的室內靜電凈化裝置常采用低高壓，小極距，為了降低成本，選材、零部件制造工藝與裝配精度要求不高，加上高壓供電與自控裝置也較為簡陋，其可靠性較低，運行中常出現(xiàn)打火花、電暈閉塞、電場擊穿、返混現(xiàn)象、二次揚塵等現(xiàn)象，穩(wěn)定性較差，造成瞬時濃度劇升。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種新風空氣凈化器靜電除塵裝置，運行穩(wěn)定，除塵效率高且安全可靠，結構簡單，體積小，方便清潔。

本發(fā)明所述的新風空氣凈化器靜電除塵裝置，包括殼體、陽極線和矩形陰極板，所述的殼體內由上至下包括上陰極板層和下陰極板層，下陰極板層由至少5塊長陰極板間隔平行組成，長陰極板兩端連接在在殼體上，下陰極板層的中間頂部連接有垂直于長陰極板的橫梁；上陰極板層由2—4個平行間隔的陰極板平面組成，每個陰極板平面由兩塊短陰極板組成，每個陰極板平面的兩塊短陰極板分布在橫梁兩側，短陰極板一端連接殼體，另一端連接橫 梁，長陰極板與短陰極板平行，上層陰極板間距大于下層陰極板間距；上陰極板層的每個陰極板平面兩側均設有陽極線；殼體一端連接有變壓器。

新風空氣凈化器靜電除塵裝置的殼體內安裝有上、下陰極板層和陽極線，上陰極板層的短陰極板與陽極線兩兩相對，形成多個靜電場，電場強大，吸附塵埃能力強，并有下陰極板層增加吸附強度，運行平穩(wěn)，設計陽極線的安裝位置使其效果最佳，簡單的框架結構使裝置更易清洗。

所述的陰極板為鋁極板。

所述的陽極線為鎢絲。

所述的橫梁上設有卡槽，橫梁通過卡槽與長陰極板連接。

所述的變壓器為直流變壓器，正極輸出端與陽極線相接，負極輸出端與陰極板相接。

所述的殼體與變壓器之間設有高壓電源地線，接地線使裝置安全可靠。

所述的陽極線到短陰極板上端的距離與陽極線到橫梁的距離之比范圍為0.5—2。

所述的上陰極板層由3個平行間隔的陰極板平面組成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果是：新風空氣凈化器靜電除塵裝置，運行穩(wěn)定，除塵效率高且安全可靠，結構簡單，體積小，方便清潔。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構示意圖；

圖2是本發(fā)明俯視圖。

圖中：1、短陰極板；2、長陰極板；3、殼體；4、陽極線；5、橫梁。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述：

如圖1和圖2所示，新風空氣凈化器靜電除塵裝置包括殼體3、陽極線4和矩形陰極板，所述的殼體3內由上至下包括上陰極板層和下陰極板層，下陰極板層由23塊長陰極板2間隔平行組成，長陰極板2兩端連接在在殼體3上，下陰極板層的中間頂部連接有垂直于長陰極板2的橫梁5；上陰極板層由3個平行間隔的陰極板平面組成，每個陰極板平面由兩塊短陰極板1組成，每個陰極板平面的兩塊短陰極板1分布在橫梁5兩側，短陰極板1一端連接殼體3，另一端連接橫梁5，長陰極板2與短陰極板1平行，上層陰極板間距大于下層陰極板間距；上陰極板層的每個陰極板平面兩側均設有陽極線4，陽極線4到短陰極板1上端的距離與陽極線4到橫梁5的距離之比1；殼體3一端連接有變壓器。

所述的陰極板優(yōu)選為鋁極板，即長陰極板2和短陰極板1均為鋁極板。

所述的陽極線4優(yōu)選為鎢絲。

所述的橫梁5上設有卡槽，橫梁5通過卡槽與長陰極2板連接，橫梁5垂直卡在長陰極板2的上端，輔助固定長陰極板2。

所述的變壓器為直流變壓器，正極輸出端8KV與陽極線4相接，負極輸出端4KV與陰極板相接。

所述的殼體3與變壓器之間設有高壓電源地線。

新風空氣凈化器靜電除塵裝置的殼體內安裝有上、下陰極板層和陽極線4，上陰極板層的短陰極板1與陽極線4兩兩相對，形成多個靜電場，電場強大，吸附塵埃能力強，并有下陰極板層增加吸附強度，運行平穩(wěn)，設計陽極線4的安裝在陽極板的中間位置，使其效果最佳，簡單的框架結構使裝置更易清洗。