本發(fā)明涉及一種固液分離沉降設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種臥螺離心機(jī)。

背景技術(shù)：

臥螺離心機(jī)是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。臥螺離心機(jī)一般可分為臥式螺旋過濾離心機(jī)和臥式螺旋沉降離心機(jī)。其工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入螺旋輸送器的內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，螺旋輸送器上的葉片將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓的錐端，由轉(zhuǎn)鼓錐端的出渣口推送至罩殼內(nèi)，再經(jīng)排渣口排出罩殼外；而較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出罩殼外。

但發(fā)明人在長期使用的過程中，發(fā)現(xiàn)螺旋輸送器的葉片因為和固相物的長時間接觸，很容易會被磨損掉、甚至是磨損嚴(yán)重的情況，臥螺離心機(jī)分離出的液相物經(jīng)過檢測，其中依然參雜著較多量的大顆粒固相物，導(dǎo)致分離出的液相物并不能分離要求，因此發(fā)明人認(rèn)為有必要提供一種能夠降低分離出的液相物中大顆粒濃度的臥螺離心機(jī)。

此外，由于長期的使用，一些粘附性比較強(qiáng)的固相物常常會殘留在轉(zhuǎn)鼓的底壁上，葉片長期的與這些殘留物接觸，加速了葉片磨損的同時，也進(jìn)一步的加劇上述問題的出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種能夠降低分離出的液相物中大顆粒濃度、確保液相物滿足分離要求的臥螺離心機(jī)。

本發(fā)明的次要目的在于提供一種能夠方便對轉(zhuǎn)鼓的底部進(jìn)行清潔、避免因固相物的殘留而加速磨損葉片的臥螺離心機(jī)。

為實現(xiàn)上述主要目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種臥螺離心機(jī)，包括罩殼、轉(zhuǎn)鼓以及外壁設(shè)有葉片、內(nèi)部中空形成內(nèi)筒的螺旋輸送器，所述的轉(zhuǎn)鼓安裝在罩殼內(nèi)，所述的螺旋輸送器同軸安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，螺旋輸送器靠近轉(zhuǎn)鼓錐端的一端安裝有與內(nèi)筒相連通的進(jìn)料管，另一端通過軸承安裝有差速器，轉(zhuǎn)鼓的錐端開設(shè)有出渣口，大端開設(shè)有溢流口，罩殼與出渣口、溢流口的對應(yīng)處分別設(shè)有排渣口以及排液口，所述的溢流口連接有溢流管，所述的溢流管連接有三通閥，三通閥的進(jìn)口與溢流管相連通，其中一個出口連接有與進(jìn)料管相連通的回流管，另一個出口連接有與排液口相連通的排液管。

作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)鼓的底部開設(shè)有缺口，所述的轉(zhuǎn)鼓的底部可拆卸的固定有用于封堵缺口的封堵片。

作為優(yōu)選，所述的封堵片的一側(cè)鉸接于靠近缺口處的轉(zhuǎn)鼓壁上，封堵片的另一側(cè)插接于轉(zhuǎn)鼓上。

作為優(yōu)選，所述的封堵片與缺口之間設(shè)置有密封件。

作為優(yōu)選，所述的缺口的垂直高度位于溢流口的垂直高度與轉(zhuǎn)鼓所在軸心線之間。

作為優(yōu)選，所述的葉片用于推送固相物的一面朝向固相物的方向突出形成有一耐磨塊，所述的耐磨塊的與固相物接觸的一面形成一個呈圓弧狀的圓弧面。

作為優(yōu)選，所述的耐磨塊由高錳鋼、高錳合金、碳化硅或者氮化硅中的一種制成。

作為優(yōu)選，所述的出渣口處設(shè)置有漏斗，所述的漏斗的收攏端可拆卸的固定于出渣口處，且漏斗的擴(kuò)張端延伸至排渣口。

作為優(yōu)選，所述的漏斗的收攏端由耐磨材料制成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：當(dāng)物料從進(jìn)料管中送入內(nèi)筒后，經(jīng)過葉片的作用，液相物由大端的溢流口流出，經(jīng)過溢流管進(jìn)入三通閥內(nèi)，此時關(guān)閉三通閥和回流管之間的回路，沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部上的固相物不斷的推送至轉(zhuǎn)鼓的錐端，經(jīng)過錐端上的出渣口再被推送至罩殼內(nèi)、再從排渣口排出；液相物從排液管中流至排液口，此時收集從排液口處流出的液相物來進(jìn)行檢測，如若液相物中的大顆粒固相物的濃度達(dá)到分離要求的極限值，此時打開三通閥和回流管之間回路，液相物就能夠從回流管回流到進(jìn)料管中，再從進(jìn)料管中送入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行分離，如此重復(fù)，固相物不斷的被排出，而存留于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固相物也就越來越少，重復(fù)一定次數(shù)后，再次打開三通閥和排液管之間的回路，讓液相物從排液口中排出，進(jìn)行再次檢測，直至分離出的液相物中大顆粒固相物的濃度降低到極限值以下，滿足液相物的分離要求，也就是說，經(jīng)過本發(fā)明分離出的液相物，大大降低了其固相物的濃度，能夠充分滿足液相物的分離要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明臥螺離心機(jī)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為轉(zhuǎn)鼓的主視圖；

圖4為轉(zhuǎn)鼓的后視圖。

圖中：100、罩殼；11、排渣口；12、排液口；200、轉(zhuǎn)鼓；21、錐端；211、出渣口；22、大端；221、溢流口；23、缺口；24、插槽；300、螺旋輸送器；31、葉片；311、推送面；312、支撐面；32、內(nèi)筒；400、進(jìn)料管；4、耐磨塊；41、圓弧面；500、軸承；5、三通閥；600、差速器；6、漏斗；61、收攏端；62、擴(kuò)張端；700、溢流管；7、鉸鏈；800、回流管；8、封堵片；81、插條；900、排液管；9、密封件。

具體實施方式

參照圖1至圖4對本發(fā)明臥螺離心機(jī)實施例作進(jìn)一步說明。

一種臥螺離心機(jī)，包括罩殼100、轉(zhuǎn)鼓200以及螺旋輸送器300，螺旋輸送器300的外部上設(shè)置有用來推送固相物的葉片31，螺旋輸送器300的內(nèi)部中空、形成一個內(nèi)筒32，螺旋輸送器300靠近轉(zhuǎn)鼓200的錐端21的一端安裝著進(jìn)料管400，并且進(jìn)料管400和內(nèi)筒32相互連通，螺旋輸送器300的另一端通過軸承500安裝著差速器600，在轉(zhuǎn)鼓200的錐端21開設(shè)有一個出渣口211，在轉(zhuǎn)鼓200的大端22開設(shè)有溢流口221，而在罩殼100上則分別對應(yīng)的設(shè)置著排渣口11和排液口12，溢流口221上連接著溢流管700，溢流管700通過三通閥5連接著回流管800和排液管900，該三通閥5的進(jìn)口和溢流管700相互連通，兩個出口分別和回流管800和排液管900連通，這樣就可以通過三通閥5來實現(xiàn)從溢流口221溢出的液相物的變向。

當(dāng)固液混合的物料從進(jìn)料管400中持續(xù)不斷的送入螺旋輸送器300的內(nèi)筒32后，經(jīng)過螺旋輸送器300的葉片31的作用，液相物由轉(zhuǎn)鼓200的大端22的溢流口221中流出，經(jīng)過溢流管700進(jìn)入三通閥5內(nèi)，此時關(guān)閉三通閥5和回流管800之間的回路，即此時三通閥5的進(jìn)口和排液管900相連通、進(jìn)口和回流管800之間處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣沉積在轉(zhuǎn)鼓200內(nèi)部上的固相物不斷的推送至轉(zhuǎn)鼓200的錐端21，經(jīng)過錐端21上的出渣口211再被推送至罩殼100內(nèi)，最后再從排渣口11排出到罩殼100外；而液相物就可以從排液管900中流至排液口12，此時收集從排液口12處流出的液相物來進(jìn)行檢測，如若液相物中的大顆粒固相物的濃度達(dá)到分離要求的極限值（即此時分離出的液相物不滿足分離要求），此時打開三通閥5和回流管800之間回路，即此時三通閥5的進(jìn)口和回流管800相連通、進(jìn)口和排液管900之間處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣液相物就能夠從回流管800回流到進(jìn)料管400中，再從進(jìn)料管400中送入轉(zhuǎn)鼓200中進(jìn)行分離，如此重復(fù)，固相物不斷的被排出，而存留于轉(zhuǎn)鼓200內(nèi)的固相物也就越來越少，重復(fù)一定次數(shù)后，再次關(guān)閉三通閥5和回流管800之間的回路、打開三通閥5和排液管900之間的回路，讓液相物從排液口12中排出，進(jìn)行再次檢測，直至分離出的液相物中大顆粒固相物的濃度降低到極限值以下，滿足液相物的分離要求即可。也就是說，經(jīng)過本發(fā)明分離出的液相物，大大降低了其固相物的濃度，能夠充分滿足液相物的分離要求。

考慮到長期的使用，一些粘附性比較強(qiáng)的固相物常常會殘留在轉(zhuǎn)鼓200的底壁上，葉片31長期的與這些殘留物接觸，會加速了葉片31磨損，進(jìn)而導(dǎo)致葉片31也轉(zhuǎn)鼓200壁之間的距離更大，使得固相物更加難以被推送走，故可以在轉(zhuǎn)鼓200的底部開設(shè)一個缺口23，而在轉(zhuǎn)鼓200的底部可拆卸的固定一個封堵片8，用來封堵該缺口23，這樣就可以利用封堵片8來代替轉(zhuǎn)鼓200底部的使用，在使用一段時間后，固相物也是殘留、沉積在封堵片8上，此時再利用封堵片8可拆卸的結(jié)構(gòu)，就能夠把封堵片8定期的拆卸下來進(jìn)行清理，從而避免了封堵片8上殘留過多的固相物，即這樣的設(shè)置方式能夠保證轉(zhuǎn)鼓200的底部不會殘留過多的固相物，進(jìn)而減小了葉片31的磨損，延長了葉片31的使用壽命。

上述實施例中，最好在封堵片8和缺口23之間增設(shè)一個密封件9，如密封環(huán)、O型圈等，這樣能夠增大封堵片8和缺口23之間的密封性，避免因封堵片8和缺口23之間的密封性不佳而致使在使用的過程中出現(xiàn)漏液的情況。

至于封堵片8的可拆卸方式，常見的螺栓即可以實現(xiàn)，此處不作過多贅述，本實施例中給出下面一種較為優(yōu)選的方式：

把封堵片8一側(cè)通過鉸鏈7鉸接到靠近缺口23處的轉(zhuǎn)鼓200上，封堵片8的另一側(cè)通過插接的方式插接到轉(zhuǎn)鼓200上，插接的方式可以采用插條81和插槽24相配合的方式來實現(xiàn)，這樣就可以通過插接的方式來快速的實現(xiàn)封堵片8和轉(zhuǎn)鼓200之間的可拆卸，進(jìn)而為清理沉積在封堵片8上的固相物提供了方便，同時通過密封件9的配合使用，也能達(dá)到封堵片8和缺口23之間的密封作用，降低了這兩者之間出現(xiàn)密封性不良的概率。

此外，還可以把缺口23的位置設(shè)置的比溢流口221的垂直高度高、而又低于轉(zhuǎn)鼓200所在的軸心線，這樣即使轉(zhuǎn)鼓200內(nèi)的液相物過多也只會從溢流口221中溢出，相比于缺口23位于溢流口221下方的設(shè)置方式而言，此種設(shè)置方式中的液相物有效的避免了從缺口23處滲透出去潛在弊端。

因為葉片31長期和固相物的接觸，難免會造成磨損、甚至是一定程度的損壞，致使分離出的液相物中殘留較多的大顆粒固相物，進(jìn)而需要臥螺離心機(jī)的多次作業(yè)、增加能耗和成本，故可以對葉片31進(jìn)行一些簡單的改進(jìn)，以克服上述的一些缺陷，葉片31的具體改進(jìn)方式如下：

葉片31分為用于推送固相物的推送面311、背離推送面311的支撐面312，在接觸面上向著遠(yuǎn)離支撐面312的方向突出形成一個耐磨塊4，而耐磨塊4和固相物接觸的一面形成一個呈圓弧狀的圓弧面41，整個葉片31的形狀如圖2所示，通過這樣的改進(jìn)，使得本實施例中的葉片31既能夠有效的增強(qiáng)整個葉片31的耐磨性，減緩葉片31與固相物接觸的過程中的磨損、損壞，同時圓弧面41的存在也能夠使得葉片31在推送固相物的過程中，能夠推送更多的量。

需要說明的是，耐磨塊4的材料可以采用高錳鋼（如ZGMn13）、高錳合金（如ZGMn13Cr2MoRe）等，也可以采用非金屬材料如碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）等，由這些材料制成的耐磨塊4都是有著優(yōu)異的耐磨性能，使得整個葉片31具有一個優(yōu)秀的耐磨性，從而能夠在很多程度上延長了葉片31的使用壽命。

另外，也可以在出渣口211處增設(shè)一個漏斗6，漏斗6的收攏端61也通過可拆卸的方式固定在出渣口211處，而漏斗6的擴(kuò)張端62則一直延伸到罩殼100上的排渣口11處，這樣設(shè)置的好處能夠很好的把出渣口211排出的固相物完整的推送到漏斗6中，再經(jīng)過漏斗6的擴(kuò)張端62直接排出到罩殼100的排渣口11外，相比于無漏斗6的排出方式而言，此種排出固相物的方式，避免了因固相物從出渣口211排出時散開、掉進(jìn)罩殼100內(nèi)，從而避免了需要定期對排渣口11處的罩殼100內(nèi)部進(jìn)行清理的弊端，降低了清理、維護(hù)的需求。

可拆卸的方式可以采用螺栓來實現(xiàn)即可，或者是諸如卡接等其他常見的可拆卸方式來實現(xiàn)，此處不作過多要求。當(dāng)然，也可以用上述列出的幾種耐磨材料來制作漏斗6的收攏端61，這樣也能減緩漏斗6的收攏端61的磨損，延長整個漏斗6的使用壽命，此處不作過多要求。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。